[0091]如图6所示，第5工序是利用打穿冲头将第4工序成形体30d的残留的深孔底部的底壁K打穿的工序。即，预先将能够支承筒状部35d的顶端的圆柱体220e以与具有能够供筒状部35d插入的圆形孔203e的模具200e和该圆形孔同轴的方式插入配置于该模具200e和该圆形孔内。并且，如图6中的左图所示，将第4工序成形体30d的筒状部35d插入该圆形孔203e内，在该状态下，如图6中的右图所示，利用呈圆柱状的底壁打穿冲头240e从上方将该底壁K打穿。于是，能够得到前后贯通的第5工序成形体30e(参照图1-E)。通过该打穿，底壁K被切断而得到的内周面成为小径孔43a的内周面43，但比该小径孔43a靠顶端侧的部分为内径大于该小径孔43a的内径的第2中径孔41b。由此，小径孔43a的内周面43成为向内突出的向内突出环状部，在第I中径孔41a与小径孔43a之间形成有第2内侧台阶部44，并且在小径孔43a与第2中径孔41b之间形成有朝向顶端侧的环状的台阶部45。像这样打穿，成形将成为中间筒状部35的筒状部35e，从而形成第5工序成形体(相当于本发明的“半成品成形体”)30e，在下一工序(第6工序)中，在该第5工序成形体成形顶端侧环状部32，从而形成主体金属壳体成形品30f。
[0092](第6工序)
[0093]基于图7说明在第6工序(最后冷锻工序)中使用的模具。也如上所述，下模200f包括上下两个模具201f、202f。其中，在下方的第I下模201f设有圆形孔，该圆形孔具有圆筒内周面203f，第5工序成形体30e的筒状部35e能够以间隙配合的方式装入该圆筒内周面203f。并且，在该圆形孔的下方具有与该圆形孔同心且与该圆形孔之间隔着该圆筒内周面203f的顶端变细的锥形内周面205f的内径缩小为顶端侧环状部32的外径的缩径圆筒内周面206f，以用来成形顶端侧环状部32的外周面。由该圆筒内周面203f、锥形内周面205f和缩径圆筒内周面206f形成顶端侧环状部成形面。另外，在该第I下模201f的圆形孔内以与该第I下模201f的圆形孔同轴的方式从下方装入并配置有圆柱体220f，该圆柱体220f能够与筒状部35e的内周面41的比小径孔43a靠顶端侧的第2中径孔41b之间无间隙地插入该第2中径孔41b，通过外周面约束该第2中径孔41b的内周面，并且该圆柱体220f的上端与小径孔43a的朝向顶端侧的台阶部45抵接。并且，配置有套筒270f，该套筒270f包围该圆柱体220f并且用于在第6工序中挤出成形顶端侧环状部32之后对其进行脱模。另外，在下方的第I下模201f的上表面210f配置有第2下模202f，该第2下模202f具有与形成圆筒内周面203f的圆形孔同心的圆形孔207f，第5工序成形体30e的凸缘36能够以间隙配合的方式收纳于该圆形孔207fo
[0094]另一方面，在下模200f之上配置有冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f，该冲头240f与圆形孔207f同心，从后端侧进入第5工序成形体(半成品成形体)30e的内侧，具有能够按压小径孔43a的第2内侧台阶部44的环状顶端朝向面243f。该冲头240f的比环状顶端朝向面243f靠顶端(下端)的部位244f的外径为能嵌入小径孔43a的内周面的小径部，比环状顶端朝向面243f靠后方的圆轴部位245f具有能与筒状部35e的第I中径孔41a大致无间隙地嵌入该第I中径孔41a的外径。
[0095]在该第6工序中，如图7中的左图所示，将半成品成形体30e以其筒状部35e嵌入下方的第I下模201f的圆筒内周面203f的方式装入。之后，将冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f压入于半成品成形体30e的内侧，利用该冲头240f的环状顶端朝向面243f按压小径孔43a的第2内侧台阶部44(参照图7中的放大图的右图)。由此，如图7中的右图所示，向前方按压该半成品成形体30e，筒状部35e的顶端侧的外周面被按压于模具(第I下模201f)的包括锥形内周面205f等的顶端侧环状部成形面(参照图7中的放大图的中间图)。通过该按压，向前方(图7中的下方)挤出成形顶端侧环状部32。于是，半成品成形体30e成为主体金属壳体成形品30f。即，通过冷锻成形在中间筒状部35e的顶端侧成形有顶端侧环状部32(参照图1-F的放大图)的、图16所示那样的期望的主体金属壳体成形品30f。
[0096]另外，顶端侧环状部32的前后长度由冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f的压入量(行程)决定，由此，冲头240f的压入量只要结合被设定的顶端侧环状部32的前后长度来决定即可。另外，也可以采用这样的结构:在该压入中，利用装入并配置于下模201f的圆形孔的圆柱体220f的前端阻止冲头240f的顶端，从而设定该冲头240f的行程。即，也可以采用这样的设定:在通过压入冲头240f，将筒状部35e的顶端部压向前方，从而形成了顶端侧环状部32时，该冲头240f的下端与装入并配置于下模200f的圆柱体220f的前端抵接。
[0097]以上，如详细说明那样，在本例中，中间筒状部35的顶端侧的顶端侧环状部32是通过成形主体金属壳体成形品的冷锻的最后工序成形的。因此，若形成于中间筒状部35的外周面的螺纹34为同一螺纹直径，则即使是第2内侧台阶部44的前后位置不同并且螺纹长度稍微不同的主体金属壳体，只要顶端侧环状部32的形状、尺寸相同，就能够使成形为主体金属壳体成形品的工序中的该顶端侧环状部32的成形所需要的模具(第I下模201f)为一种。由此，与以往的制造方法相比，能够使模具的数量明显地减少，因此能够谋求主体金属壳体成形品30f的低成本化。另外，由图7也可知，也能够适用于螺纹长度稍微不同的主体金属壳体。即，这是因为，对于成形有顶端侧环状部32的主体金属壳体成形品30f，在进行成形时，能够在凸缘36的顶端朝向面与第I下模201f的上表面之间设置间隔S(参照图7中的右图)。
[0098]另外，在通过这样成形的主体金属壳体成形品30f或者对该主体金属壳体成形品30f实施切削加工而得到的主体金属壳体切削品中的任意一者中，将接地电极焊接于其上，并且在中间筒状部自身的外周面的至少一部分成形(通过滚乳成形等形成)螺纹(螺纹部)34，从而得到图12所示的主体金属壳体30。然后，在该主体金属壳体的内侧收纳包括中心电极等的绝缘体等，从而能够制造图11所示那样的火花塞I，使用这样的主体金属壳体30，能够谋求低成本化。
[0099]在所述实施方式例中，通过设于自后方压入半成品成形体30e的内侧的冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f的环状顶端朝向面243按压半成品成形体30e的第2内侧台阶部44，从而向前方按压该半成品成形体30e，从而将筒状部35e的顶端部按压于模具201f的锥形内周面205f。即，例示了通过该按压法成形顶端侧环状部32的情况，但在本发明中，也如上所述地，半成品成形体30e被按压的部位并不限定于该第2内侧台阶部44。例如，在利用上述例的第6工序(最后成形工序)成形顶端侧环状部32时，也可以采用具有能够按压半成品成形体30e的第I内侧台阶部46的环状顶端朝向面的冲头。对此，将在后面进行说明。另外，也可以通过按压第2内侧台阶部44以及第I内侧台阶部46而向顶端侧按压半成品成形体30e。另外，在上述例中，在用于成形顶端侧环状部32的顶端侧环状部形成工序之前，将在第I中径孔41a与小径孔43a之间成形第2内侧台阶部44的结构体作为半成品成形体30e，通过下一工序在该半成品成形体30e形成顶端侧环状部32。然而，在本发明中，也可以在半成品成形体的成形工序之后包括用于在第I中径孔41a与小径孔43a之间成形第2内侧台阶部44的工序以及用于形成顶端侧环状部32的工序。
[0100]以下，基于图8说明在所述第6工序中按压半成品成形体30e的第I内侧台阶部46的实施例。其中，该例与上述例的图7对比而言，只有从后方压入半成品成形体30e的内侧的冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f是不同的，因此仅说明不同点，对与图7相同的部位(以及对应的部位)标注同一附图标记并省略说明。即，在本例中，如图8中的左图所示，冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f具有能以间隙配合的方式进入半成品成形体30e的主体部39的大径孔48a的圆轴部位247f，由此，在将该冲头240f从后方压入半成品成形体30e的内侧时能够按压该半成品成形体30e的第I内侧台阶部46。并且，该圆轴部位247f的靠顶端的部位具有与该圆轴部位247f同轴的较短的圆轴部位245f，与该圆轴部位247f相比，该圆轴部位245f的直径较小，能以间隙配合的方式嵌入筒状部35e的第I中径孔41a。并且，该两轴部位245f、247f之间的交界为能够按压第I内侧台阶部46的环状顶端朝向面246f。其中，该环状顶端朝向面246f如图8所示那样为与截面呈凸状的圆滑曲线状的第I内侧台阶部46相对应的凹状的圆滑曲线状。
[0101]在这样的本例中，如图8中的右图所示，将冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f从后方压入半成品成形体30e的内侧，从而如图8中的放大图所示那样利用环状顶端朝向面246f按压半成品成形体30e的第I内侧台阶部46，向顶端侧按压半成品成形体30e。由此，与图7所示的情况同样地，筒状部35e的外周面的顶端侧被按压于模具201f的锥形内周面205f和缩径圆筒内周面206f，而成形顶端侧环状部32。在本例中，第I内侧台阶部46的内径比第2内侧台阶部44的内径大，在从轴线方向(后方)进行观察时，成为在径向上更靠近顶端侧环状部32的部位的按压，而且能够确保按压面积较大，因此能够谋求按压的稳定。
[0102]在图9中，冲头(顶端侧环状部形成用冲头)240f相当于将图7、图8中的冲头组合起来而成的冲头，图9是利用沿前后设于冲头240f的顶端侧的两个环状顶端朝向面243f、246f按压半成品成形体(E)的第2内侧台阶部44和第I内侧台阶部46这两者的实施例的图(参照图9中的放大图)。即，该结构的冲头240f构成如下:以越是后端侧则直径越大的方式，从顶端侧起以彼此同轴的方式依次具有成为能嵌入小径孔43a的小径部的靠顶端(下端)部位244f、能与中间筒状部35的第I中径孔41a之间大致无间隙地嵌入该第I中径孔41a的圆轴部位245f以及能以间隙配合的方式进入主体部39的内侧的大径孔48a的圆轴部位247f (参照图9中的左图)。并且，在靠顶端(下端)部位244f与圆轴部位245f之间的交界设有能够按压第2内侧台阶部44的环状顶端朝向面243f，在圆轴部位245f与圆轴部位247f之间的交界设有环状顶端朝向面246f，该环状顶端朝向面246f被赋予为凹状的