左图)从半成品成形体30e的后方(图7中的上方)压入半成品成形体30e的内侧。通过该压入，利用环状顶端朝向面243f按压半成品成形体30e的第2内侧台阶部44。由此，将该半成品成形体30e压向顶端侧(前方)，将该半成品成形体30e的筒状部35e的顶端部(图7中的下端部)按压于模具的成为顶端侧环状部成形面的锥形内周面205f和缩径圆筒内周面206f。通过该按压，向前方挤出成形顶端侧环状部32，从而(参照图7中的右图的放大图)在中间筒状部35的顶端侧成形顶端侧环状部32，而形成图1的F所示的主体金属壳体成形品30f。以下，依次详细地说明第I工序?第5工序的半成品成形体成形工序(冷锻工序)以及第6工序的顶端侧环状部形成工序。
[0076](第I工序)
[0077]如图2所示，在设于第I工序用的模具(冲模)200a的、图示下方为小径且上方为大径的具有不同直径的圆形孔(空孔)203a内，从其上方向，装入与完成品相对应地选取材料并进行切断而得到的圆柱状的材料(圆柱体)S(参照图2中的中心纵线(也称作中心线)的左侧)。在此，下方的小径的圆形孔205a的内径稍小于图13所示的主体金属壳体成形品30f的中间筒状部35的外径，大径的圆形孔203a的内径与图13所示的主体金属壳体成形品30f的薄壁的弯边用圆环状部38的外径大致相同。在上述装入完成后，利用自下方内插配置于小径的圆形孔205a的支承用圆柱冲头(销)220a、套筒240a以及自材料S之上打入的圆轴状的冲头250a使该材料S在两端面之间压缩。通过这样，如图2中的中心线的右侧所示，成形有后端侧成为大径部39a且在该大径部39a的前方经由顶端变细的锥形部挤出成形有小径部35a的第I工序成形体(具有不同直径的圆柱状成形体)30a(参照图1-A、图2)。该第I工序成形体30a的前后各端面的中央形成有凹部。另外，在上述成形完成后，拔出冲头250a，与支承用圆柱冲头(销)220a联动地脱模，取出第I工序成形体30a。以下，在各工序中，使模具沿着同一轴线上下动作，对用于支承材料(半成品)的支承用冲头、脱模销(或脱模用套筒)的驱动(上下动作)，成形体的取出等，这些都是以往公知的事项，因此省略说明。
[0078](第2工序)
[0079]基于图3说明第2工序。在第2工序中，图示下方的模具200b是由第I下模201b和第2下模202b组装而成的，其中，该第I下模201b具有圆形孔203b，该圆形孔203b能够约束第I工序成形体30a的小径部35a的外周面，该第2下模202b具有与上述的圆形孔同心的圆形孔，并且配置固定于该第I下模之上。第2下模202b的圆形孔207b形成为内周面与图13所示的主体金属壳体成形品30f的凸缘36的外周面的圆形为大致同一内径。并且，在该模具200b的圆形孔203b内自下方内插配置有支承用圆柱销220b和圆形套筒270b。
[0080]另一方面，在该模具(下模)200b的图示上方且是第I工序成形体30a的大径部39a的后端面以与圆形孔203b、207b同心(同轴)的方式配置有用于开设有底的圆形孔的冲孔用冲头240b。该冲孔用冲头240b是包括凸缘36和主体金属壳体成形品30f的后端的薄壁的弯边用圆环状部38在内的主体部39的相对形成为大径的内周面成形用部件。因而，该冲孔用冲头240b的外径与主体金属壳体成形品30f的主体部39的内周面48即大径孔48a的内径大致相同，横截面为圆形。但是，冲孔用冲头240b的前端部相对较细，形成为直径呈阶梯状不同，以在主体金属壳体成形品30f的中间部位的内周面预成形第I内侧台阶部46。
[0081]另一方面，内径大于该冲孔用冲头240b的外径的挤出用套筒(圆管)250b隔着隔离件(圆管)260b以与该冲孔用冲头240b同轴(同心)的方式外套于该冲孔用冲头240b。由于该隔离件(圆管)260b，挤出用套筒250b的靠前端的部位与冲孔用冲头240b之间在周向上保持有一定的间隔(圆筒状空隙)。该间隔(圆筒状空隙)是用于挤出薄壁的弯边用圆环状部38的部位，在本例中，设定为在隔离件(圆管)260b的前端始终保持有该间隔(圆筒状空隙)。另夕卜，挤出用套筒250b的内周面为圆形，其内径稍大于第I工序成形体30a的大径部39a的外径，与图13所示的主体金属壳体成形品30f的薄壁的弯边用圆环状部38的外径大致相同，挤出用套筒250b的外径呈能够以间隙配合的方式进入模具200b的圆形孔207b的圆形。该挤出用套筒250b设置为其能够与冲孔用冲头240b联动地上下动作，或者与冲孔用冲头240b独立地进行上下动作，并且，该挤出用套筒250b构成为在该其靠顶端的部位的内周面与被打入的冲孔用冲头240b的外周面之间，能够通过向后方挤出来成形薄壁的弯边用圆环状部38。
[0082]在该第2工序中，如图3中的中心线的左侧所示，向模具200b的圆形孔203b内插并装入第I工序成形体30a的小径部35a。在上述装入完成后，利用自下方内插配置于圆形孔203b的支承用圆柱销220b、套筒270b、从上方打入的所述冲孔用冲头240b以及挤出套筒250b压缩第I工序成形体30a。详细而言，使挤出套筒250b下降适当的量并成为包围第I工序成形体30a的大径部39a的靠上端的部位的状态，将冲孔用冲头240b打入第I工序成形体30a的大径部39a的后端面至规定行程。由此，如图3中的中心线的右侧所示，在后端面开设有规定深度的与主体部39的内周面48的内径(大径孔48a)大致同径的有底的孔。另外，此时，预成形有第I内侧台阶部46。另外，在打入结束时，在挤出用套筒250b的靠前端的部位的内周面与该冲孔用冲头240b的外周面之间挤出成形有薄壁的弯边用圆环状部38(参照图3中的中心线的右侧)。如此，能够得到在后端具有薄壁的弯边用圆环状部38的第2工序成形体30b(参照图1-B)。
[0083](第3工序)
[0084]基于图4说明第3工序。第3工序是使成形为第2工序成形体30b的圆筒部(小径部35a、大径部39a)伸长的工序。如图4所示，在第3工序中使用的模具是冲孔用冲头和作为下模的模具等。即，图示下方的模具(下模)200c是由第I下模201c和第2下模202c组装而成的，其中，该第I下模201c具有圆形孔203c，该圆形孔203c能够约束第2工序成形体30b的小径部35a的外周面，另外，该第2下模202c具有与上述的圆形孔同心的圆形孔207c，并且配置固定于该第I下模之上。第2下模的圆形孔207c能够约束第2工序成形体30b的大径部39a的外周面。另外，与第2工序的情况同样地，在该模具200c的圆形孔203c自下方内插配置有支承用圆柱销220c和圆形套筒270c。因而，下模200c为与第2工序所使用的下模类似的构造。但是，第2下模202c的高度(前后长度)被设定为大于第2工序所使用的下模的高度。
[0085]另一方面，在该模具200c的图示上方，以与圆形孔203c、207c同心(同轴)且被导向套筒250c包围的方式配置有深冲孔用冲头240c，该深冲孔用冲头240c用于在进行用于形成第I中径孔41a的深冲孔加工的同时使小径部35a伸长(向前方挤出)以得到中间筒状部35，该第I中径孔41a形成被开设于第2工序成形体30b的大径部39a的大径孔48a的比第I内侧台阶部46靠顶端侧也就是主体金属壳体成形品的中间筒状部35的内周面41。该冲孔用冲头240c用于形成主体金属壳体成形品30f的主体部39以及中间筒状部35的第I中径孔41a，因此顶端侧与中间筒状部35的内径相同，紧接着上述部分的后方经由第I内侧台阶部46的成形面(环状的台阶面)形成为与主体部39的内径大致相同。另外，在顶端设有小径部。然后，如图4中的中心线的左侧所示，将第2工序成形体30b内插并装入于圆形孔203c、207c。之后，将该深冲孔用冲头240c打入第2工序成形体30b的后端侧的中空部的底面，压下规定行程，使该第2工序成形体30b在该深冲孔用冲头240c的顶端与下模的支承用圆柱销220c的顶端之间压缩，并且向前方挤出将成为中间筒状部35的筒状部35c并使其伸长。并且，主体部39被向后方挤出而被实施伸长成形。由此，形成第3工序成形体30c(参照图1-C)。另外，深冲孔用冲头240c的压入行程被设定为能够在筒状部35c的内周面41中的与主体金属壳体成形品的小径孔43a相当的部位残留成形规定厚度的底壁K。
[0086](第4工序)
[0087]基于图5说明第4工序。第4工序是用于在第3工序成形体30c的主体部39的外周面成形主体金属壳体成形品30f的多边形部37的工序。如图5所示，在该第4工序中使用的模具(下模)具有圆形孔203d，该圆形孔203d的内周面能够供将成为中间筒状部35的的筒状部35c以微小的间隙配合的方式内插，并且在该第4工序中使用的模具包括:圆筒状支承体200d，其具有支承面205d，在将第3工序成形体30c的筒状部35c内插于该圆形孔203d时，所述支承面205d能够在上端即前端支承第3工序成形体30c的筒状部35c的后端的朝向顶端的环状面;圆柱体210d，其以能够利用上端(前端)支承筒状部35c的顶端(图示下端)的方式配置于该圆筒状支承体200d的内周面。
[0088]另一方面，上模包括:内周面支承模240d，其被配置为能够从第3工序成形体30c的后端侧以顶端自底壁K隔开间隔但与第3工序成形体30c的内周面48之间大致无间隙的方式插入该第3工序成形体30c的内部，呈顶端具有不同的直径的圆柱状；以及多边形成形模220d，其以与该内周面支承模240d同轴的方式配置，具有通过自上方压入而能够在成形于第3工序成形体30c的成形中途的主体部39的外周面成形多边形部37的内周面(多边形成形面)223d。该多边形成形模220d的内周面的顶端侧呈能够大致无间隙地包围第3工序成形体30c的大径部的圆形，与后端相连的后方部位的规定范围在横截面中具有与主体金属壳体成形品30f的多边形部37的轮廓一致的内周面223d。另外，在该成形中，多边形成形模220d隔着环套筒(日文:力歹一—文)250d与内周面支承模240d同轴地配置，以免与薄壁的弯边用圆环状部38相干扰。
[0089]由此，将第3工序成形体30c从筒状部35c侧装入圆筒状支承体(下模)200d。之后，将内周面支承模(上模)240d压下规定行程，在该状态下，将多边形成形模210d压下规定行程。由此，第3工序成形体30c的主体部39的外周面的前后的规定部位被挤出成形为多边形部37，形成第4工序成形体30d(参照图1-D)。
[0090](第5工序)