香味。
[0061 ]实施例6油茶花抗氧化活性原液的制备
[0062] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0063] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0064] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为60~80目，以体积分数为70%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:35mL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提取的 方法，真空辅助提取条件为:提取温度70°C、真空度0.7MPa、提取时间35min。
[0065] 所述新鲜的油茶花为红花油茶花和普通白花油茶花(混合，比例不限）。挑选其中 无病虫害、无破损的油茶花，并除去夹杂的叶片、草肩等杂质;干燥是采用微波热风联合干 燥工艺，干燥条件为：微波功率350W，微波时间30S，温度50 °C，干燥至油茶花含水量为 6.5 % ;然后采用中药粉碎机进行粉碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液 外观澄清透明，呈橙黄色，具有油茶花特有的香味。
[0066] 实施例7油茶花抗氧化活性原液的制备
[0067] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0068] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0069] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为100~120目，以体积分数为90%的乙 醇-水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶剂的料液比例混合，采用超高压二次 辅助提取法提取，超高压辅助提取条件为:提取压力700MPa、提取温度20°C、间歇加压提取2 次，共提取2min。
[0070]所述新鲜的油茶花为红花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的完整油茶花，并除 去夹杂的叶片、草肩等杂质;本实施例所述干燥方法同实施例1。所得油茶花抗氧化活性原 液外观澄清透明，呈浅黄色，具有油茶花特有的香味。
[0071 ]实施例8油茶花抗氧化活性原液的制备
[0072] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0073] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0074] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为20~80目，以体积分数为20%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:50mL提取溶剂的料液比例混合，超高压二次辅助提取 法提取，超高压辅助提取条件为:提取压力lOOMPa、提取温度80°C、间歇加压提取2次，共提 取IOmin0
[0075] 所述新鲜油茶花为红花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的油茶花，并除去夹杂 的叶片、草肩等杂质;本实施例所述干燥方法同实施例1。所得油茶花抗氧化活性原液外观 澄清透明，呈橙黄色，具有油茶花特有的香味。
[0076] 实施例9油茶花抗氧化活性原液的制备
[0077] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0078] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0079] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为80~100目，以体积分数为50%的乙 醇-水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶剂的料液比例混合，超高压二次辅助 提取法提取，超高压辅助提取条件为:提取压力300MPa、提取温度40 °C、间歇加压提取2次， 共提取6min。
[0080]所述新鲜的油茶花为普通白花油茶花。所述挑选除杂是挑选其中无病虫害、无破 损的完整油茶花，并除去夹杂的叶片、草肩等杂质;干燥方法同实施例1。所得油茶花抗氧化 活性原液外观澄清透明，呈深黄色，具有油茶花特有的香味。
[0081 ]实施例10油茶花抗氧化活性原液的制备
[0082] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0083] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0084] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为80~100目，以体积分数为60%的乙 醇-水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶剂的料液比例混合，超高压二次辅助 提取法提取，超高压辅助提取条件为：提取压力400MPa、提取温度45 °C、间歇加压提取2次， 共提取8min。
[0085] 所述新鲜的油茶花为普通白花油茶花。所述挑选除杂是挑选其中无病虫害、无破 损的完整的油茶花，并除去夹杂的叶片、草肩等杂质;干燥方法同实施例1。所得油茶花抗氧 化活性原液外观澄清透明，呈橙黄色，具有油茶花特有的香味。
[0086] 实施例11油茶花抗氧化活性原液的制备
[0087] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0088] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0089] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为80~100目，以体积分数为55%的乙 醇-水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶剂的料液比例混合，超高压二次辅助 提取法提取，超高压辅助提取条件为:提取压力350MPa、提取温度45 °C、间歇加压提取2次， 共提取7min。
[0090]所述新鲜的油茶花为红花油茶花和普通白花油茶花(混合）。挑选其中无病虫害、 无破损的油茶花，并除去夹杂的叶片、草肩等杂质;干燥方法同实施例1。
[0091 ]所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透明，橙红色，具有油茶花特有的香味。
[0092] 实施例12油茶花抗氧化活性原液的浓缩液的制备
[0093] 将实施例1至10任一例所得油茶花抗氧化活性原液浓缩至其中可溶性固形物质量 百分比达到35~40%后，分别得到油茶花抗氧化活性原液的浓缩液。可以采用低温真空浓 缩方法，优选的低温真空浓缩条件为45~50°C，10~13Kpa，如此处理得到的浓缩液，最大程 度地保持了油茶花抗氧化活性原液的有效成分及风味。经检测，浓缩物中多酚含量4500~ 5000mg/100mL，黄酮含量为6000~6500mg/mL，多糖含量为7000~8000mg/100mL，花青素含 量为600 ~800mg/100mL。
[0094] 实施例13油茶花颗粒冲剂的制备
[0095] 本实施例提供一种具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂，由以下重量百分比例的各 组分组成:实施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的浓缩液，10% ;可溶性淀粉，1 % ;阿 拉伯胶，40% ;葡萄糖粉，46% ;梓檬酸，3%。
[0096]先将可溶性淀粉加入油茶花抗氧化活性原液的浓缩液中，保持50°C~60°C的温度 条件下充分搅拌;再加入柠檬酸溶解，然后将调配好的混合物以喷洒方式缓慢加入混合好 的阿拉伯胶和葡萄糖粉中，然后将所有物料投入混合机中，充分混合均匀，投入到摇摆式颗 粒机中进行造粒。将制备好的湿颗粒置于沸腾干燥机中干燥，干燥终点为颗粒水分降至3% 左右。所述造粒成型的工艺条件为：网筛14~20目，干燥温度70~80°C。所得油茶花颗粒冲 剂无任何苦涩味，整体感官品质良好，微生物指标符合标准，且具有较强的抗氧化活性。
[0097] 实施例14油茶花颗粒冲剂的制备
[0098] 本实施例提供一种具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂，由以下重量百分比例的各 组分组成:实施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的浓缩液，70% ;可溶性淀粉，4.5% ; 阿拉伯胶，10 % ;葡萄糖粉，15 % ;柠檬酸，0.5 %。制备方法同实施例13。所得油茶花颗粒冲 剂无任何苦涩味，整体感官品质良好，微生物指标符合标准，且具有较强的抗氧化活性。 [0099]实施例15油茶花颗粒冲剂的制备
[0100] 本实施例提供一种具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂，由以下重量百分比例的各 组分组成:实施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的浓缩液，40% ;可溶性淀粉，1 % ;阿 拉伯胶，20% ;葡萄糖粉，37.5% ;梓檬酸，1.5%。制备方法同实施例13。所得油茶花颗粒冲 剂无任何苦涩味，整体感官品质良好，微生物指标符合标准，且具有较强的抗氧化活性。
[0101] 实施例16油茶花颗粒冲剂的制备
[0102] 本实施例提供一种具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂，由以下重量百分比例的各 组分组成:实施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的浓缩液，50% ;可溶性淀粉，2% ;阿 拉伯胶，20%;葡萄糖粉，27%;柠檬酸，1%。制备方法同实施例13。所得油茶花颗粒冲剂无 任何苦涩味，整体感官品质良好，微生物指标符合标准，且具有较强的抗氧化活性。
[0103] 实施例17油茶花颗粒冲剂的制备
[0104] 本实施例提供一种具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂，由以下重量百分比例的各 组分组成:实施例12制得的各油茶花抗氧化活性原液的浓缩液，40% ;可溶性淀粉，1.5% ; 阿拉伯胶，18 % ;葡萄糖粉，40 % ;柠檬酸，0.5 %。制备方法同实施例13。所得油茶花颗粒冲 剂无任何苦涩味，整体感官品质良好，微生物指标符合标准，且具有较强的抗氧化活性。
[0105] 实施例18真空辅助提取的工艺条件优化
[0106] 为进一步证实本发明工艺的优越性，本实施例通过单因素实验进行验证。可得，采 用真空辅助提取时，真空度、提取温度和提取时间3个因素对干燥油茶花中抗氧化成分提取 的影响较显著。在此基础上，采用响应面CCD中心组合设计方法，设计三因素三水平优化试 验，优化真空辅助提取工艺条件，