粒不超过颗粒总量的8%。得到所述的油茶花 颗粒冲剂，呈颗粒状、均匀一致，无杂质、无结块，冲调性好，含有多酚、黄酮、多糖和花青素 等抗氧化活性成分。优选将所述油茶花颗粒冲剂按照lg:20mL用开水冲调。
[0032] 本发明具有以下有益效果:本发明为油茶花的再利用提供了更多的技术方案，拓 宽了油茶花的有效利用产品领域。将油茶花提取物制成颗粒之后，可以更好地作为冲剂、糕 点食品、饮料的营养添加剂等应用，应用领域更加方便、广阔。
[0033] 本发明在制备油茶花提取物方面，对提取方法进行了针对性优化。油茶花原料品 质娇嫩，提取过程中容易色香味尽失。本发明采用真空辅助提取和超高压二次辅助提取方 法，针对性地总结了提取溶剂种类及对浓度、原料粒度、超声波或压力范围、提取温度和时 间等进行了整体优化，不仅最大限度地保留了油茶花的活性成分，制得的产品中不仅多酚、 黄酮、多糖和花青素含量丰富，而且抗氧化活性较高，对DPPH ·、0H ·和·的清除率超过 95%，相对于现有技术以及本申请人先前研究成果都显示出更大的优势，而且所得到活性 原液较大程度地保留了油茶花香气，为后续制备油茶花颗粒冲剂的感官品质提供有力保 障。具体地，本发明采用联合干燥方式对新鲜油茶花进行杀青干燥处理，较大程度的保留油 茶花原有的色泽和香气;采用乙醇作为提取溶剂提取，弥补了以水作为提取溶剂时浸提时 间长、温度高、用液量大的不足，在最大程度提取油茶花活性成分的前提下，提取溶剂（乙 醇）的价格不高、回收工艺简单、效率高，且对环境产生的污染非常少;尤其是采用基于针对 性工艺条件的真空辅助提取或者超高压辅助提取，加速了油茶花的有效成分扩散溶出并充 分与提取溶剂混合，提取条件的精确限定又极高程度地保留了油茶花中的营养成分，缩短 了提取时间，提高了提取得率，为产品的工业化生产提供一个科学依据。本发明进一步提供 了一种油茶花颗粒冲剂，对辅料进行优化配置，制备得到的油茶花颗粒冲剂苦涩味减轻，整 体感官品质良好，微生物指标符合标准。所述油茶花颗粒冲剂外观干燥、颗粒均匀、色泽一 致，无结块受潮现象。将所述油茶花颗粒冲剂用开水冲调后，较快溶解，无焦肩等杂质，经检 测，多酚、黄酮、多糖、花青素等抗氧化成分基本与原液保持一致，具有很好的抗氧化活性， 还原能力较强，对DPPH ·、0H ·和0「·的清除率较高。本发明对油茶花颗粒冲剂整体的感官 指标、微生物指标进行了测定，将油茶花颗粒冲剂进行冲调后，对其中抗氧化成分、抗氧化 活性进行了研究。经检测，本发明具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂产品的外观干燥、颗 粒均匀，呈浅褐色、色泽一致，无结块受潮现象，粒度在14~30目之间的颗粒所占比例在 95%以上。具有油茶花特有香气，冲调性好、能够较快溶解，且无焦肩等杂质。本发明产品细 菌总数(cfu/gX 100个/g，大肠杆菌(MPNzlOOg)S 30,无致病菌检出。本发明油茶花颗粒冲 剂产品含有丰富的抗氧化成分，尤其多酚、黄酮、多糖和花青素含量丰富，且抗氧化活性较 强，对DPPH ·、0H ·和0厂·都有很高的清除率。本发明将油茶花原料加工制成颗粒冲剂，避 免了季节限制，使得产品可以常年生产，有利于工业化推广，具有较好的经济效益和社会效 益。
【附图说明】
[0034] 图1本发明具有抗氧化活性的油茶花颗粒冲剂的制备工艺流程示意图；图2真空度 对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影响；图3提取温度对油茶花提取液中抗氧化成分含 量的影响；图4提取时间对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影响；图5提取溶剂（乙醇)浓 度对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影响；图6料液比对油茶花提取液中抗氧化成分含 量的影响；图7干燥油茶花粉碎粒度对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影响；图8超高压 提取压力对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影响；图9超高压提取温度对油茶花提取液 中抗氧化成分含量的影响；图10超高压作用时间对油茶花提取液中抗氧化成分含量的影 响；图11油茶花颗粒冲剂的还原能力实验结果；图12油茶花颗粒冲剂清除DPPH ·自由基的 效果；图13油茶花颗粒冲剂清除OH ·自由基的效果；图14油茶花颗粒冲剂清除0厂·自由基 的效果。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，所列举的实施例仅是本发明 代表性的实验例，并不因此限定本发明范围。除非特别说明，本发明采用的原料和设备为本
技术领域常规的原料和设备。
[0036]实施例1油茶花抗氧化活性原液的制备
[0037] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0038] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0039] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为20~50目，以体积分数为20%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉：IOmL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提取 的方法，真空辅助提取条件为:提取温度30°C、真空度0.1 MPa、提取时间IOmin。
[0040]所述新鲜的油茶花为红花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的完整油茶花，并除 去夹杂的叶片、草肩等杂质。所述干燥是采用微波热风联合干燥工艺，干燥条件为:微波功 率3501，微波时间305，温度50°(：，干燥1211，干燥后的油茶花含水量为6.2%;然后采用中药 粉碎机进行粉碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透明，呈橙 黄色，具有油茶花特有的香味。
[0041 ]实施例2油茶花抗氧化活性原液的制备
[0042] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0043] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0044] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为80~120目，以体积分数为70%的乙 醇-水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:50mL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提 取的方法，真空辅助提取条件为:提取温度30°C、真空度0.6MPa、提取时间20min。
[0045] 所述新鲜的油茶花为红花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的完整油茶花，并除 去夹杂的叶片、草肩等杂质;所述干燥是采用微波热风联合干燥工艺，干燥条件为:微波功 率3501，微波时间305，温度50°(：，干燥1211，干燥后的油茶花含水量为6.2%;然后采用中药 粉碎机进行粉碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透明，呈橙 红色，具有油茶花特有的香味。
[0046] 实施例3油茶花抗氧化活性原液的制备
[0047] 本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0048] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0049] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为60~80目，以体积分数为90%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:40mL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提取的 方法，真空辅助提取条件为:提取温度90°C、真空度0.9MPa、提取时间30min。
[0050]所述新鲜的油茶花为红花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的油茶花，并除去夹 杂的叶片、草肩等杂质；所述干燥是采用微波热风联合干燥工艺，干燥条件为：微波功率 350W，微波时间30S，温度50°C，干燥至油茶花含水量为7% ;然后采用中药粉碎机进行粉 碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透亮，色泽较深，呈红褐 色，具有油茶花特有的香味。
[0051 ]实施例4油茶花抗氧化活性原液的制备
[0052]本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0053] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0054] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为60~80目，以体积分数为60%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:30mL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提取的 方法，真空辅助提取条件为:提取温度80°C、真空度0.6MPa、提取时间40min。
[0055] 所述新鲜的油茶花为普通白花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损、花色洁白的油 茶花，并除去夹杂的叶片、草肩等杂质;所述干燥是采用微波热风联合干燥工艺，干燥条件 为:微波功率350W，微波时间30S，温度50°C，干燥至油茶花含水量为6.8% ;然后采用中药粉 碎机进行粉碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透明，呈橙黄 色，具有油茶花特有的香味。
[0056] 实施例5油茶花抗氧化活性原液的制备
[0057]本实施例提供一种油茶花抗氧化活性原液，通过以下方法制备得到：
[0058] Sl.以新鲜油茶花为原料，经挑选除杂后干燥，粉碎，得油茶花粉；
[0059] S2.将步骤Sl所得油茶花粉过筛使其粒度为60~80目，以体积分数为70%的乙醇- 水溶液为提取溶剂，按照Ig油茶花粉:35mL提取溶剂的料液比例混合，采用真空辅助提取的 方法，真空辅助提取条件为:提取温度70°C、真空度0.7MPa、提取时间35min。
[0060]所述新鲜的油茶花为普通白花油茶花。挑选其中无病虫害、无破损的油茶花，并除 去夹杂的叶片、草肩等杂质；本实施例所述干燥是采用微波热风联合干燥工艺，干燥条件 为:微波功率350W，微波时间30S，温度50°C，干燥至油茶花含水量为7.2% ;然后采用中药粉 碎机进行粉碎，过筛，得干燥油茶花粉。所得油茶花抗氧化活性原液外观澄清透明，呈深黄 色，具有油茶花特有的