，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0106]实例9:
[0107]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为Iwt %的PS高分子微球分散液；
[0108]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0109]步骤3:用分析天平精确称取 4.848g Fe (NO3) 3.9H20 和 1.746g Co (NO3) 2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0110]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4所配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0111]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温3h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0112]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0113]实例10:
[0114]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为1.5被％的PS高分子微球分散液；
[0115]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0116]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3)3.9H20 和 8.73g Co (NO3)2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0117]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4所配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0118]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温lh，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0119]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5所制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀铝时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204铝热薄膜的纳米铝热剂。
[0120]实例11:
[0121]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为600nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为1.5被％的PS高分子微球分散液；
[0122]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0123]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3)3.9H20 和 8.73g Co (NO3)2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0124]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4所配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0125]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C -min 1的速率升温至500°C，在500°C保温10h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0126]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5所制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀铝时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204铝热薄膜的纳米铝热剂。
[0127]实例12:
[0128]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为1.5被％的PS高分子微球分散液；
[0129]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0130]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3)3.9H20 和 8.73g Co (NO3)2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0131]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0132]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温5h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0133]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0134]实例13:
[0135]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为Iwt %的PS高分子微球分散液；
[0136]步骤2:将玻璃或者其它基底垂直浸入步骤I配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0137]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3)3.9H20 和 8.73g Co (NO3)2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0138]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0139]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温3h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0140]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0141]实例14:
[0142]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为Iwt %的PS高分子微球分散液；
[0143]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0144]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3) 3.9H20 和 8.73g Co (NO3) 2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0145]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0146]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温3h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0147]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为lOmin，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0148]实例15:
[0149]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为Iwt %的PS高分子微球分散液；
[0150]步骤2:将基底垂直浸入步骤I所配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0151]步骤3:用分析天平精确称取 24.24g Fe (NO3)3.9H20 和 8.73g Co (NO3)2.6H20，然后加入20mL甲醇和40mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0152]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0153]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至500°C，在500°C保温3h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米CoFe2O4骨架；
[0154]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米CoFe2O4骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min %镀招时间为30min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0155]实例16:
[0156]步骤1:制备表面光滑、分散性好、粒径为300nm的PS高分子微球，然后用去离子水配制成浓度为1.5被％的PS高分子微球分散液；
[0157]步骤2:将玻璃或者其它基底垂直浸入步骤I配制的PS高分子微球分散液中，利用溶剂蒸发形成的弯曲液面进行PS高分子微球的定向排列自组装形成胶晶模板；
[0158]步骤3:用分析天平精确称取 20.2g Fe (NO3) 3.9H20 和 7.275g Ni (NO3) 2.6H20，然后加入20mL甲醇和30mL乙二醇，并用磁力搅拌9h得到纳米复合金属氧化物前驱液；
[0159]步骤4:将步骤2中的PS胶晶模板放入步骤4配制的前驱液中，浸泡3?5min后取出，并用除去多余的前驱液，然后转移到烘箱中于50°C干燥24h后得到PS/前驱液复合薄膜；
[0160]步骤5:将步骤4中的PS/前驱液复合薄膜放入马弗炉中，从室温开始，以10C.min 1的速率升温至600°C，在600°C保温3h，然后冷却至室温，移除PS胶晶模板后得到3D0M纳米NiFe2O4骨架；
[0161]步骤6:利用磁控溅射法将铝沉积到步骤5制备的3D0M纳米NiFe2O44骨架的孔道中，其中磁控溅射的参数为:氩气流量为30Sccm，溅射功率为60W，真空计示数为0.4Pa，沉积速率约1nm.min S镀招时间为60min，得到基底载有纳米Al/CoFe 204招热薄膜的纳米铝热剂。
[0162]图6为实例16中3D0M纳米NiFe2O4骨架的SEM图，从图6中可以看出3D0M纳米NiFe2O4骨架呈现出蜂窝网状结构，PS高分子微球经高温煅烧后已完全分解，球与球之间的空隙被骨架所占据。此外，骨架孔壁厚度约为40nm，孔形状近似为正六边形，对角线长度约为200nm，整个结构是对PS胶晶模板的完美复制。
[0163]图7为实例16中纳米AVNiFe2O4招热薄膜SEM的图，与图4相类似，蜂窝网状结构已完全消失，整个骨架被一层纳米Al所覆盖，骨架内部已装填满纳米Al，这保证了氧化剂和燃料在纳米尺度的充分接触，从而提高了 Al与NiFe2O4之间铝热反应的活性。
[0164]图8为实例16中纳米AVNiFe2O4铝热薄膜的DSC图，从图中可以明显看到有两个放热峰，第一个放热峰位于300°C?450°C之间，放热量为274