成：1_ <粒度〈3_的废镁碳砖颗粒料35 %，粒度〈1_的废镁碳砖 颗粒料30%，粒度< 0.074mm的烧结镁砂细粉13%，粒度< 0.047mm的除尘灰15%，软质黏土 3.0%，硅微粉3.0%，三聚磷酸钠0.7%，木质素磺酸钙0.3%，均为重量百分比；
[0110] 所述用于包壁工作衬5和包底工作衬4的再生干式料，按重量百分比由下述材料组 成:3mm <粒度<5mm的废镁碳砖颗粒料30 %，1mm <粒度<3mm的废镁碳砖颗粒料20 %，粒度〈 1mm的废镁碳砖颗粒料18%，粒度< 0.074mm的烧结镁砂细粉14%，粒度< 0.047mm的铝镁尖 晶石5 %，粒度< 0.047mm的除尘灰3 %，粒度< 0.083mm的金属硅2.0%，粒度< 0.083mm的碳 化硅4.0%，粒度< 0.083_的固体酚醛树脂4.0%，均为重量百分比；
[0111] 所述连铸中间包再生料工作衬的的施工胎膜12,挡板13的上部厚度b为80mm，下部 厚度c为50mm。
[0112] 所述连铸中间包再生料工作衬的制备方法，包括以下步骤：
[0113] 1)所述用于连铸中间包再生料工作衬的再生涂抹料、再生干式料的准备:将上述 物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅7分钟，搅拌均匀后，装袋备用；
[0114] 2)工作衬干式料施工胎模12准备:施工前对工作衬干式料施工胎模12表面清理干 净后，均匀刷油备用；
[0115] 3)再生涂抹料泥料制备:将所述的再生涂抹料加入混料机内，干搅2分钟后，加入 再生涂抹料总重11 %的水，搅拌5分钟，搅拌均匀，备用；
[0116] 4)中间包包底工作衬4的干式料施工，将所述再生干式料放到中间包包底、摊平， 然后充分捣实，并将表面压平压光。包底工作衬4)厚度a为50mm;
[0117] 5)将步骤2)准备的工作衬干式料施工胎模12放置到中间包包底工作衬4上面，使 两个挡板13与包壁永久衬8靠紧，保证无缝；
[0118] 6)中间包包壁工作衬5的再生干式料施工，工作衬干式料施工胎模12的左右两个 挡板13之间不填料，即在工作衬冲击区1砌筑废镁碳砖的部位预留空间，而在预留空间之 外，将所述的再生干式料放到工作衬干式料施工胎模14的侧壁与包壁永久衬8之间的预留 空间之外的间隙内，填料后应首先将松散的料层摊平，填料厚度到达600mm时，用风镐按照 一定顺序均匀捣打振实后，再将再生干式填料到溢流口部位，再次将松散的料层摊平、捣打 振实；
[0119] 7)工作衬干式料成型烘烤:①由常温均匀、连续升温到150°C，烘烤60分钟，火焰长 度控制在400~450mm;②由150°C均匀、连续升温到230°C，烘烤70分钟，火焰长度在600~ 650mm;③停火后冷却8小时，把工作衬干式料施工胎模12从中间包内提出；
[0120] 8)湍流控制器3安装:将湍流控制器3内贴中间包冲击区端部永久衬8安装，湍流控 制器和中间包的纵向中心线重合；
[0121] 9)冲击区工作衬施工:湍流控制器3两侧与包壁永久衬8之间的空间10外侧，首先 用加工后的废镁碳砖和制备的再生涂抹料泥料湿法砌筑堵墙11，再用废料填实空间10,且 与湍流控制器3的上表面水平高度相同，然后用加工后的废镁碳砖和制备的再生涂抹料泥 料湿法砌筑冲击区工作衬1，最后在废镁碳砖外表面、废料外表面和湍流控制器的上表面涂 抹一层再生涂抹料层2,冲击区工作衬1废镁碳砖厚度x为70mm，堵墙11厚度k为60mm，再生涂 抹料层2的厚度y为20mm;
[0122] 10)中间包溢流口工作衬7及包沿工作衬6再生涂抹料施工:将上述制备的再生涂 抹料泥料，使用抹子涂抹施工溢流口工作衬7和包沿工作衬6,包沿工作衬6的上部厚度b为 80mm，溢流□工作衬7厚度z为40mm，自然养生8小时，连铸中间包再生料工作衬的制备完成。
[0123] 对比例：中国专利文献CN102133632B(【申请号】201110102385.9)公开了一种连铸 中间包综合工作衬及制备工艺，其熔池部位，即包底和渣线以下的包壁，研制应用中档镁质 干式振动料，渣线部位研制应用高档镁质干式振动料，其溢流口上部的包沿部位研制应用 低档镁质涂抹料。
[0124] 本实用新型实施例1-3与对比文献（中国专利文献CN102133632B(【申请号】 201110102385.9)-种连铸中间包综合工作衬及制备工艺）的连铸中间包工作衬的结构材 料、耐火材料成本及在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司异形坯连铸中间包上使用寿命情 况对比，如下表1所示：
[0125] 表1
[0126]
[0127] 通过上表1中的数据对比，本实用新型制备的连铸中间包再生料工作衬的生产成 本比现有专利CN102133632B(申请号:CN102133632B)技术生产的连铸中间包综合工作衬耐 火材料成本同比降低60%以上，且用于异形坯坯连铸中间包的使用寿命相当，均为33~38 小时。
[0128] 本实用新型将用于砌筑中间包冲击区工作衬的废镁碳砖，进行了喷淋水化、自然 干燥、加热炉内烘烤等加工处理，取得了意想不到的效果:把废镁碳砖中的A1 4C3去除，把已 经发生膨胀裂纹、粉化的废镁碳砖检出，解决了废镁碳砖未经加工处理、直接用于中间包工 作衬引发的鼓胀裂纹甚至塌料问题，保证了废镁碳砖的安全使用性能。
[0129] 本实用新型用于连铸中间包再生料工作衬的再生涂抹料、再生干式料中配加适量 的粒度< 〇 . 〇47mm的除尘灰，除尘灰具有超微粉的作用，颗粒间的空隙被除尘灰填充，提高 了体积密度，又使得再生涂抹料的拌合用水量由13~15%同比降低到9~11%，烘烤后水分 排除留下的气孔也减少，由此降低了再生涂抹料的显气孔率，且除尘灰替代了镁砂细粉，进 一步降低了再生干式料、再生涂抹料的生产成本。粒度〈1mm的废镁碳砖颗粒料中碳含量较 高(C( % )>20)，本实用新型以此作为"碳"源，通过碳结合提高再生干式料的高温强度，解 决了现有技术生产的镁质干式料工作衬高温烘烤过程中因强度低导致的塌料问题，而再生 涂抹料借助碳氧化后形成均匀的微小开口气孔实现烘烤过程中水分的快速排除，解决再生 涂抹料工作衬因水分排除不畅导致的烘爆问题，本实用新型所述再生涂抹料、再生干式料 的物料组成中废镁碳砖颗粒料配加量分别达到63%、65%以上，进一步降低了再生干式料、 再生涂抹料的生产成本。
[0130] 本实用新型连铸中间包再生料工作衬，以废镁碳砖和除尘灰为主要原材料，制备 直接利用的废镁碳砖和再生利用的再生涂抹料、再生干式料，用于连铸中间包工作衬的不 同部位，创造性地解决了现有连铸中间包工作衬冲击区局部侵蚀重、工作衬耐火材料成本 高等问题，本实用新型使得异形坯连铸中间包使用寿命达到33~38小时，再生料工作衬的 耐火材料成本同比降低60%以上，实现了连铸中间包工作衬的低成本、高寿命。
【主权项】
1. 一种连铸中间包再生料工作衬，依据部位不同分为冲击区工作衬（1)和非冲击区工 作衬，均内贴于永久衬(8);冲击区工作衬(1)位于中间包冲击区与非冲击区界面(C-C)的一 侦L并与溢流口工作衬(7)连接;非冲击区工作衬位于中间包冲击区与非冲击区界面(C-C) 的另一侧，非冲击区工作衬自上而下依次为包沿工作衬(6)、包壁工作衬(5)、包底工作衬 (4)，其特征在于，包沿工作衬(6)的下沿标高在中间包溢流口工作衬(7)之上，且与溢流口 工作衬(7)连接，湍流控制器(3)和中间包的纵向中心线重合，且内贴于永久衬(8)的中间包 冲击区端部，湍流控制器(3)的上表面与冲击区工作衬(1)的端部连接。2. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，冲击区工作衬（1)采用 废镁碳砖和制备的再生涂抹料泥料湿法砌筑，包壁工作衬(5)和包底工作衬(4)采用再生干 式料，溢流口工作衬(7)和包沿工作衬(6)采用再生涂抹料，湍流控制器(3)两侧与包壁永久 衬(8)之间的空间（10)外侧为堵墙（11)，采用加工后的废镁碳砖和制备的再生涂抹料泥料 湿法砌筑，空间（10)采用废料填实，且与湍流控制器(3)的上表面水平高度相同，并在废镁 碳砖外表面、废料外表面和湍流控制器的上表面涂抹一层再生涂抹料层(2)。3. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，冲击区工作衬（1)厚度X 为50~80mm，再生涂抹料层(2)厚度y为15~30mm。4. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，包沿工作衬(6)与包壁 工作衬(5)的厚度自上而下呈线性减小，包沿工作衬(6)的上部厚度b为60~90mm，包壁工作 衬(5)的下部厚度c为40~60mm。5. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，包底工作衬(4)厚度a为 40~60mm〇6. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，溢流口工作衬(7)厚度z 为30~50mm〇7. 如权利要求1所述的连铸中间包再生料工作衬，其特征在于，堵墙（11)厚度k为50~ 80mm 〇
【专利摘要】本实用新型涉及连铸中间包再生料工作衬，冲击区工作衬位于中间包冲击区与非冲击区界面的一侧并与溢流口工作衬连接；非冲击区工作衬位于中间包冲击区与非冲击区界面的另一侧且自上而下依次为包沿工作衬、包壁工作衬、包底工作衬，冲击区工作衬采用废镁碳砖和再生涂抹料泥料湿法砌筑，包壁工作衬和包底工作衬采用再生干式料，溢流口工作衬和包沿工作衬采用再生涂抹料，湍流控制器两侧与包壁永久衬之间的空间采用废料填实，并在废镁碳砖外表面、废料外表面和湍流控制器的上表面涂抹一层再生涂抹料层，异形坯连铸中间包的使用寿命达到33～38小时，再生料工作衬的耐火材料成本同比降低60％以上。
【IPC分类】B22D41/02, C04B35/66
【公开号】CN205341905
【申请号】CN201521106411
【发明人】武治宏
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月26日