模式，测量剪切速率降低下的稳态流速。25 °C下在10.0秒取样时间内，5%公差内每十倍采集=(3)个点，直至在所述公差内获得两(2) 个连续的点。在1.0分钟时间内测量最大值点。
[0082] 在所述预混物充分混合后，接着将它从混合槽20通过累和流量计，在某些实施方 案中W约lOKg/min至约lOOOKg/min或约40Kg/min至约400Kg/min的流量，排放到高能分配 装置27(即转子定子研磨）。高能分配装置27确保流变改性剂在主混合料流中的均匀分配。 能量密度或由高能分配装置转移至预混物的能量的量最佳由观测的装置机械能(通常关闭 VFD或伺服马达测定）和通过体系的预混物流量限定。已示出，该能量密度影响预混物纹理 和体系的总水合率。如上所述的可接受的能量密度将为约5KW/Kg/s至约25KW/Kg/s。高能分 配装置白勺示权Ij为QuadrO ZCl (Quadro En邑ineerin邑，Ontario ,Canada)、IKA Ultra-Turrax UTLdKA Works GmbH&Co . KG，Stauf en，Germany)、Si I verson In-Line High Shear Sani tary( Si I verson Co. ,Cincinnati，OH)等。通常，分配流变改性剂后不久，预混物流变 性开始升高。粘度增加率是所用流变改性剂类型、配方、和工艺条件的函数。流变改性剂可 占按所述总组合物重量计介于约0.1%至约15%之间，并且可为单一流变改性剂或流变改 性剂的组合。
[0083] 在某些实施方案中，离开高能分配装置后，所述预混物可随后流动通过在线脱气 装置。如由声纳检测方法测量，在线脱气装置可将空气脱除至按所述预混物的体积计约 0.001%或更低，运低于约0.5体积％或更多空气的消费者可察觉空气含量，从而实现稳健 的工艺窗口。在某些实施方案中，在线脱气装置可将预混物的空气含量降低至按所述预混 物的体积计约0.01%或更低。在另一个实施方案中，在线脱气装置可递送约〇.15L/Kg至约 0.化/Kg,或约0.2L/Kg至约0.5L/Kg的除气与液体吞吐量的比率。此外，在线脱气装置的尺 寸可递送约1 1/s至约8 1/s或约2 1/s至约4 1/s的损耗(除气器中浪费)/吞吐量比率。在 线脱气可在已将所有干燥成分加入到料流中之后进行，使得除气可最大化。前提条件是流 变改性剂一旦加入预混物中就开始增加流变性（由体系水合率限定）。制剂水合率是多种制 剂组分如流变改性剂类型、水含量、离子强度、固体负荷和其它属性的函数。此外，水合率由 工艺条件如高能分配装置的溫度和能量密度驱动。
[0084] 还重要的是，在低于成品如牙膏的流变性下发生脱气，W使效率(速率)最大化，因 为与具有较高流变性的材料相比，需要较少的能量W将空气从具有较低流变性的材料中移 除。因此，在线脱气装置可尽可能邻近高能分配装置放置。可放置在线脱气装置，使得高能 分配装置与在线脱气装置之间的压降低于高能分配装置的累压头。在某些实施方案中，如 果那是不可行的，则可用正位移累替代压力控制阀，W控制高能分配装置上的背压，并且确 保预混物可被递送至在线脱气装置。该关系可由流变改性剂从预混物接触点通过在线脱气 装置的停留时间和体系水合率来限定。
[0085] 脱气效率可通过减少或去除发泡表面活性剂如月桂基硫酸钢来改善。因此，在某 些实施方案中，洁齿剂发泡表面活性剂在脱气步骤之后加入。乳化表面活性剂如聚山梨酸 醋80可在脱气步骤之前使用，而没有显著影响脱气效率。
[0086] 使用上述测定方案，高能分配装置和在线脱气装置之间的料流粘度在某些实施方 案中为在IOs-I下测量的介于约0.01化.S和约！，000化.S之间，并且在一些其它实施方案中 为在IOs-I下测量的介于约0.01化.S和约IOOPa. S之间。
[0087] 离开该步骤后，可将个人护理组合物如洁齿剂包装于具有相等或不等体积的一个 或多个容器中。包含所述个人护理组合物的所述一个或多个容器可最终运送并且销售给消 费者，或者可用于运输和储存作为中间体的混合物。因此，所述一个或多个容器可选自散装 胆存装置，例如槽、槽车或有轨车，或选自最终包装例如管、瓶和/或倒头瓶。在过渡容器中 储存给定的时间量，可改善反萃取的填充性能。所述一个或多个容器可具有本领域熟知的 易卸或可重新密封的封口，并且可由任何适于包含如本发明所述组合的所述物料的材料制 得。
[0088] 在一个方面，可使用本文所述的一个或多个加工方法或与一个或多个附加加工方 法联合使用，并且可将通过采用多个加工方法制得的个人护理组合物排放到同一容器中， 从而形成例如具有多个层、相、图案等的个人护理组合物。此层、相和/或图案可W在或可W 不在容器中混合W形成均匀的个人护理组合物。在一个方面，制备个人护理组合物的第一 相的加工方法可与制备第二、第=、第四或多相的加工方法处于不同的位置，W用最终的多 相组合物(如具有糊剂相和凝胶相的洁齿剂)填充容器。
[0089] 在一个方面中，可用灌装线将所述加工方法或多个方法连接，W用第一相、第二 相、合并的相和/或多相组合物填充容器。在一个方面中，当所述组合物旨在与另一种组合 物混合W形成多相个人护理组合物时，可W多种方式将其填充到容器中。例如，可通过将牙 膏管填充技术与旋转台设计组合来填充容器。另外，本发明可经由美国专利6,213，166中所 公开的方法和设备填充到容器中。所述方法和设备允许使用至少两个装填容器的喷嘴，将 两种或多种组合物W螺旋形构型填充到单个容器(其置于旋转台上，并且当组合物引入容 器中时被旋转）中。
[0090] 在某些实施方案中，预混物混合于混合槽中时，应具有足够低的粘度，同时在洁齿 剂配制过程结束时具有足够高的粘度，W防止洁齿剂在分配后从牙刷流下。因此，致密流变 改性剂位于混合槽中时，应向混合物提供最小限度的粘度增加，但是在预混物离开混合槽 时与将洁齿剂加载至分配容器时之间增加粘度。
[0091] 通常，赋予最高假塑性的流变改性剂是通过电荷-电荷交互作用或氨键合形成结 构的那些，如胶态二氧化娃和裡蒙脱石粘±。从流量的角度来看，运些材料具有理想的特 征，是高度剪切致稀的。形成交联网络的流变改性剂如多糖衍生物(包括黄原胶)或合成聚 合物(包括卡波姆)也赋予高度的假塑性。仅由链缠结构建结构的流变改性剂如纤维素胶也 是假塑性的，但趋于具有比具有=维有序的那些更低程度的假塑性。
[0092] 流变改性剂可单独使用，或组合使用W形成"增稠体系"。一些流变改性剂如蒙脱 石允许所述组合物相分离，其中它们在不存在第二流变改性剂的情况下使用。相似地，对可 使用单独流变改性剂的含量存在限制，需要加入另一种流变改性剂W达到所需的流变特 征。
[0093] 对于特定的流变改性剂或流变改性剂的组合而言，获得合适的流变特性W允许预 混物在混合期间具有适宜的流量，却仍形成可用洁齿剂，将取决于流变改性剂或流变改性 剂组合所用的制剂量。通常，提高流变改性剂的量将导致粘度升高。因此，存在流变改性剂 含量窗口，其允许混合物大部分离开混合槽，并且制得将保留在刷毛上的洁齿剂。流变改性 剂或流变改性剂组合的最佳含量将由所用材料等级确定，通常为分子量或聚合物链长的函 数，较长的链长获得较高的粘度。流变改性剂也可表现出与制剂中其它成分的协同交互作 用，使得混合和洁齿剂使用期间达到适当粘度所需的含量改变。许多其它因数可支配特定 制剂中特定流变改性剂的选择。流变改性剂上可能需要特定电荷，W例如避免与其它成分 不可取的交互作用。
[0094]适用于本发明的流变改性剂包括有机和无机流变改性剂、W及它们的混合物。无 机流变改性剂包括裡蒙脱石和衍生物、二氧化娃水合物、=元和四元娃酸儀衍生物、膨润 ±、W及它们的混合物。优选的无机流变改性剂是裡蒙脱石和衍生物、二氧化娃水合物、W 及它们的混合物。有机流变改性剂包括黄原胶、角叉菜胶和衍生物、结冷胶、径丙基甲基纤 维素、菌类植物胶和衍生物、支链淀粉、鼠李聚糖胶、文莱胶、魔芋、凝胶多糖、卡波姆、褐藻 胶、藻酸、藻酸盐和衍生物、径乙基纤维素和衍生物、径丙基纤维素和衍生物、憐酸淀粉衍生 物、瓜尔胶和衍生物、淀粉和衍生物、马来酸酢与締控的共聚物和衍生物、纤维素胶和衍生 物、乙二醇/丙二醇共聚物、泊洛沙姆和衍生物、聚丙締酸醋和衍生物、甲基纤维素和衍生 物、乙基纤维素和衍生物、琼脂和衍生物、阿拉伯树胶和衍生物、果胶和衍生物、脱乙酷壳多 糖和衍生物、聚乙二醇树脂如PEG-XM(其中X〉= l)、刺梧桐树胶、刺槐豆胶、纳豆胶、乙締基 化咯烧酬与締控的共聚物、黄著胶、聚丙締酷胺、甲壳质衍生物、明胶、e-葡聚糖、糊精、葡聚 糖、环糊精、甲基丙締酸醋、微晶纤维素、聚季锭盐、巧喃泡沫树脂、茄替胶、车前子胶、溫柏 树胶、罗望子胶、落叶松胶、刺云实胶、W及它们的混合物。优选黄原胶、角叉菜胶和衍生物、 结冷胶、径丙基甲基纤维素、菌类植物胶和衍生物、支链淀粉、鼠李聚糖胶、文莱胶、魔芋、凝 胶多糖、卡波姆、褐藻胶、藻酸、藻酸盐和衍生物、径乙基纤维素和衍生物、径丙基纤维素和 衍生物、憐酸淀粉衍生物、瓜尔胶和衍生物、淀粉和衍生物、马来酸酢与締控的共聚物和衍 生物、纤维素胶和衍生物、乙二醇/丙二醇共聚物、泊洛沙姆和衍生物、W及它们的混合物。 [00M]在某些实施方案中，流变改性剂的量可在按所述总组合物的重量计约0.1%至约 15%，或约0.5%至约3%的范围内。
[0096] 除了上文组分W外，还可按需要加入甜味剂、风味剂、防腐剂、...