。多个孔(98)形成在第二平面壁构件的一部分。在一 些实施例中，第二平面壁构件相对于第一平面壁构件倾斜的角度可介于约60°与约120°之 间。在一些实施例中，第二平面壁构件相对于第一平面壁构件倾斜的角度可约为90°。
[0145] 在一些实施例中，当清洗设备（10)在使用时，与来自胆槽(50)的固体颗粒材料组 合的洗涂液被输送至口（ 20)中的分离组装件(30)。因此，洗涂液及固体颗粒材料被从胆槽 (50)沿管道(40)累送并向上进入进给管(34)。洗涂液及固体颗粒材料可接着继续实质上垂 直地沿进给管(34)至分离器(90)。洗涂液被允许经由形成在分离器(90)的本体(96)的多个 孔(98)离开，然而，由于固体颗粒材料太大而不能经由该些孔(98)离开，因此，固体颗粒材 料通过本体(96)的内表面朝出口（94)偏转。W此方式，可实现洗涂液的至少一部分与固体 颗粒材料的分离。
[0146] 在一些实施例中，分离器(90)可经由入口（92)将洗涂液质量的至少1%引导至一 位置，从而不会与固体颗粒材料进入滚筒(60)。在某些实施例中，分离器(90)可经由入口 (92)将洗涂液质量的至少10%引导至一位置，从而不会进入滚筒(60)。在进一步的实施例 中，分离器(90)可经由入口（92)将洗涂液质量的至少25%引导至一位置，从而不会进入滚 筒(60)。在又进一步的实施例中，分离器(90)可引导至少40%，在又一实施例中至少50%， 在又进一步的实施例中至少70%，在又进一步的实施例中，至少90%的洗涂液经由入口 (92)进入到一位置，从而不进入滚筒(60)。在其他实施例中，分离器(90)可经由入口（92)将 洗涂液质量的至少95%引导至一个位置，从而不会进入滚筒(60)。在某些实施例中，洗涂液 通过多个孔(98)被引导至一位置，从而不进入滚筒(60)。
[0147] 在一些实施例中，分离器(90)可设置为将不大于99%的经由入口（92)进入的洗涂 液质量引至一位置，从而不与固体颗粒材料一起进入滚筒(60)。因此，在一些实施例中，高 达1%的经由入口（92)进入的洗涂液质量被允许进入滚筒。在一些实施例中，分离器(90)可 设置为将不大于90%的经由入口（92)进入的洗涂液质量引至一位置，从而不与固体颗粒材 料一起进入滚筒(60)。因此，在进一步的实施例中，允许高达10 %的经由入口（ 92)进入的洗 涂液质量进入滚筒。因此，在一些实施例中，有限量的来自流道的洗涂液被允许进入滚筒。 有限量的洗涂液进入该滚筒能够有利地促进用于清洗操作的脏污基材的润湿。
[0148] 在某些实施例中，经由多个孔(98)离开分离器(90)的洗涂液可被引入空腔(31)。 然后，使分离出的洗涂液沿由从口（20)的内部（24)的中屯、延伸的通道界定的向下流道流 动，且在第一与第二段(28c、28d)之间。第一与第二段(28c、28d)的倾斜壁可用来将从分离 器(90)的多个孔(98)离开的流体注入该通道。在进一步的实施例中，不进入滚筒(60)的经 分离的洗涂液可沿进给管(34)与该连接元件(32)的壁构件(36)间的区域中的进一步向下 流道流动。
[0149] 特别地，本申请案中分离器（90)的作用有别于W上所引用现有文献W02011/ 098815掲示的珠粒分离容器的操作模式。在W02011/098815中，分离容器包括闽阀及过滤配 置，在闽阀被驱动从而将固体颗粒材料释入输送管而给入滚筒之前，首先使水能从固体颗 粒材料团排出。因此，在固体颗粒材料可被输送至滚筒之前，固体颗粒材料液流首先被捕 获，W允许水排出。对比之下，本申请案的清洗设备可在一些实施例中提供从壳体的下部 (80B)至滚筒(60)的直接路径，运是因为实现排水不需要沿该路径拦截固体颗粒材料。
[0150] 在一些实施例中，n (20)可包括出口或排水管(44)，W使洗涂液在其通过分离器 (90)之后，能返回壳体的下部（80B)。因此，排水管（44)可设在分离器(90)的下游（相比之 下，分离器(90)的上游会涵盖例如进给管（34))。而且，排水管(44)可提供洗涂液流至胆槽 (50)的路线。在某些实施例中，排水管(44)可邻近于桶(70)的开口（77A)。桶（70)可包括邻 近该孔(77A)的凹部(79)，W允许洗涂液流至胆槽(50)。运一排水设施的加入促进水在此设 备中的有效使用。
[0151] 在一些实施例中，分离器(90)的出口（94)设置为，在从本体(96)的内表面偏转之 后，固体颗粒被引入旋转安装的圆筒形笼体(60)。在一些较佳的实施例中，分离器(90)的本 体(96)的该弯曲或成角度的区域(例如，其中分离器(90)包括相对于第一平面壁构件倾斜 的第二平面壁部件)通过使得洗涂液及固体颗粒材料能采用不同方向的路径，改进了固体 颗粒的分离。洗涂液经由该孔(98)从该分离器(90)离开的路径W箭头B显示，且固体颗粒材 料经由出口（94)离开分离器(90)的路径在图8中W箭头A显示。在一些实施例中，分离器 (94)的出口可配置成将固体颗粒材料引入滚筒(60)的中屯、。在某些实施例中，至少一些固 体颗粒材料，且较佳地大多数或所有固体颗粒材料，相对于洗涂液及固体颗粒材料在入口 (92)进入分离器的路径，W介于约60°与约120°间的角度，经由出口（94)离开分离器(90)。 在某些实施例中，固体颗粒材料离开分离器出口（94)的该角度相对于洗涂液及固体颗粒材 料在入口（92)进入分离器的路径约为90°。在进一步的实施例中，洗涂液及固体颗粒材料在 入口（92)进入分离器的路径实质上垂直。
[0152] 较佳地，分离器(90)的运行可有助于固体颗粒材料进入笼体(60)中所纳洗涂物的 中屯、的方向，同时促进洗涂液朝排水和/或再使用的便利返回路径的方向。因此，已经由多 个孔(96)离开的洗涂液可被引入空腔(31)，并沿向下路径，穿过口（20)并朝向胆槽(50)。
[0153] 在一些实施例中，分离器(90)可从分离组装件(30)卸下。因此，在一些实施例中， 分离器(90)可容易与连接元件(32)分离。有利地，运使得日常保养能在分离器(90)上进行， 并在必要时有助于其简单更换。在分离器(90)设置为捕获棉绒及其他无用的细颗粒物之实 施例中，分离器(90)可在每一清洗循环之后或W清洗设备进行固定数目的清洗循环之后， 周期性卸下及检查。必要的话，分离器(90)可在其从分离组装件卸下之后交付清洗操作，W 使可能已经积聚在装置内的无用材料分离。在运些实施例中，分离器可因此通过固体颗粒 与洗涂液分离W及捕获棉绒及其他无用细颗粒材料，有利地实现双重用途。
[0154] 清洗设备（IOB)的替代实施例显示于图9中。如前文所述，装置(IOB)包含壳体(80) 及滚筒(60)。对比之下，装置的口（20B)包括护罩(22B)，一替代的分离装置(90B)位于其内。 护罩(22B)可被设置来提供密封配置，使得洗涂液及固体颗粒材料只能经由界定于其中的 流道进出口（20B)。分离装置(90B)可呈板形式，其包括弯曲部W及形成于其中的多个孔。该 些孔可具有与前文分离装置(90)的孔相同的尺寸。
[0155] 分离装置(90B)可经由管道(40B)，从进给装置(35)接收洗涂液及固体颗粒材料的 液流。管道(40B)可延伸在壳体(80)的顶部上方，并被连接至累送装置(未显示）。进给装置 (35)可呈进给喷嘴的形式。进给装置引导洗涂液及固体颗粒材料液流朝向分离装置(90B)， 该分离装置(90B)使洗涂液能通过。然而，固定颗粒通过弯曲板沿箭头B的一般方向引入滚 筒(60)内部。在一些实施例中，洗涂液及固体颗粒液流可成指定角度被引向分离板，W改进 分离。洗涂液及固体颗粒材料液流被导向用于图9所示实施例的板的角度相对于垂直方向 约为30°。
[0156] 与固体颗粒分离的洗涂液可在沿箭头A的一般方向流动之前，接触护罩(22B)的一 面或多面内壁。此外，n(20B)又可包括连接至护罩(22B)的排水管或管道(44B)，W提供洗 涂液返回胆槽(未显示）。
[0157] 所述的替代实施例有助于输送洗涂液及固体颗粒至口（20B)的不同路径。因此，例 如，洗涂液及固体颗粒可在到达容纳于口（20B)内的分离器(90B)之前，被从累送装置向上 累送，并越过外壳(80)的顶部。而且，洗涂液及固体颗粒材料通过口（20B)的外部，沿向下路 径，被分离器(90B)接收。
[0158] 也允许进一步配置，由此管道(40B)取而代之绕外壳(80)的侧壁延伸。在运些实施 例中，该管道(40B)可在向上延伸然后向下弯曲从而W上述方式输送洗涂液及固体颗粒材 料至分离器(90B)之前，先延伸穿过护罩(22B)的外侧壁。护罩(22B)的壁可包含较接的密封 装置，管道(40B)可通过此装置。
[0159] 尽管未在图中显示，n(20B)及分离器(90B)的其他配置可被允许提供洗涂液及固 体颗粒材料的替代流道。分离器(90B)及相关流道可如此配置，使分离器(90B)接收洗涂液 及固体颗粒的水平液流。来自水平液流的固体颗粒可由分离器(90B)引入滚筒。
[0160] 尽管有提供不同流道的替代实施例，本发明的较佳配置是那些与通过分离装置接 收洗涂液及固体颗粒材料相关联的配置。运种类型的配置可帮助提供最高效的供固体颗粒 进入滚筒的累送路线。
[0161] 本发明的清洗设备主要被设计来用于包括纺织材料、亚麻布、抹布、毛巾等基材的 清洗，该纺织材料特别是一种或多种衣物。本发明的清洗设备已显示在实现纺织纤维的有 效清洗方面特别成功，运些纺织纤维例如，包括任何天然纤维，像是棉、羊毛、丝或人造及合 成纺织纤维，例如尼龙66、聚醋、醋酸纤维素或纤维共混物。
[0162] 用于本发明的固体颗粒材料可包括多数聚合物颗粒或多数非聚合物颗粒。在一些 实施例中，固体颗粒材料可包括多数聚合物颗粒。替代地，固体颗粒材料可包括聚合物颗粒 与非聚合物颗粒的混合物。在其他实施例中，固体颗粒材料可包括多数非聚合物颗粒。因 此，在本发明的实施例中，固体颗粒材料可包括专用聚合物颗粒，专用非聚合物颗粒或聚合 物与非聚合物颗粒的混合物。
[0163] 聚合物颗粒或非聚合物颗粒可为允许良好流动性W及与基材，特别是与纺织纤维 紧密接触的形状及尺寸。各种颗粒形状都可使用，像是圆柱形、楠圆形、类球形、球形或立方 形;可采用合适横剖面形状，包含，例如，圆环、狗骨形及圆形。在一些实施例中，颗粒可包括 一般圆柱形或球形的珠粒。
[0164] 聚合物颗粒或非聚合物颗粒可具有平的或不规则的表面结构，并且可为固体、多 数孔或中空的结构或构造。
[0165] 在一些实施例中，聚合物颗粒可为运种具有约1毫克至约70毫克的平均质量的大 小。在某些实施例中，聚合物颗粒可为运种具有约1毫克至约50毫克的平均质量的大小。在 进一步的实施例中，聚合物颗粒可为运种具有约1毫克至约35毫克的平均质量的大小。在更 进一步的实施例中，聚合物颗粒可为运种具有约10毫克至约30毫克的平均质量的大小。在 又更进一步的实施例中，聚合物或非聚合物颗粒可为运种具有约12毫克至约25毫克的平均 质量的大小。
[0166] 在一些实施例中，非聚合物颗粒可为运种具有约1毫克至约1克的平均质量的大 小。在进一步的实施例中，非聚合物颗粒可为运种具有约10毫克至约100毫克的平均质量的 大小。在更进一步的实施例中，非聚合物颗粒可为运种具有约25毫克至约100毫克的平均质 量的大小。
[0167] 在一些实施例中，聚合物或非聚合物颗粒可具有10平方毫米至120平方毫米的表 面积。在进一步的实施例中，聚合物或非聚合物颗粒可具有15平方毫米至50平方毫米的表 面积。在更进一步的实施例中，聚合物或非聚合物颗粒可具有20平方毫米至40平方毫米的 表面积。
[0168] 在一些实施例中，聚合物颗粒可具有约0.5至约2.5克/立方厘米的范围内的平均 密度。在进一步的实施例中，聚合物颗粒可具有约0.55至约2.0克/立方厘米的范围内的平 均密度。在更进一步的实施例中，聚合物颗粒可具有从约0.6至约1.9克/立方厘米的范围内 的平均密度。
[0169] 在某些实施例中，非聚合物颗粒可具有大于聚合物颗粒的平均密度。因此，在一些 实施例中，非聚合物颗粒可具有约3.5至约12.0克/立方厘米的范围内的平均密度。在更进 一步的实施例中，非聚合颗粒可具有约5.0至约10.0克/立方厘米的范围内的平均密度。在 又进一步的实施例中，非聚合物颗粒可具有约6.0至约9.0克/立方厘米的范围内的平均密 度。
[0170] 在一些实施例中，聚合物或非聚合物颗粒的平均体积可在5至275立方毫米的范围 内。在进一步的实施例中，聚合物或非聚合物颗粒的平均体积可在8至140立方毫米的范围 内，且在更进一步的实施例中，该平均体积可在10至120立方毫米的范围内。
[0171] 在一些实施例中，固体颗粒可具有1.0至10毫米的直径。在进一步的实施例中，固 体颗粒可具有2.0毫米至8.0毫米的平均直径。在又进一步的实施例中，固体颗粒可具有2.0 毫米至6.0毫米的平均直径。有效平均直径也可通过简单地假定颗粒是球形，由颗粒的平均 体积计算。平均值是较佳的平均数。平均数较佳是至少10,尤佳为至少100个颗粒，特别是至 少1000个颗粒。
[0172] 在一些实施例中，固体颗粒可具有1.0至10毫米的长度。在进一步的实施例中，固 体颗粒可具有2.0毫米至8.0毫米的长度。在又进一步的实施例中，固体颗粒可具有2.0毫米 至6.0毫米的长度。长度可被界定为每个=维固体颗粒的最大二维长度。平均值是较佳的平 均数。平均数较佳是至少10,尤佳为至少100个颗粒，特别是至少1000个颗粒。
[0173] 在一些实施例中，聚合物或非聚合物颗粒可实质上为圆柱形或实质上为球形。
[0174] 在某些实施例中，圆筒形颗粒的横剖面可为楠圆形。在运些实施例中，横剖长轴长 度a可在2.0至6.0毫米的范围内。在进一步的实施例中，a可在2.2至5.0毫米的范围内，且在 更进一步的实施例中，a可在2.4毫米至4.5毫米的范围内。横剖短轴长