0厘米的长度尺寸，约50厘米至约80 厘米的宽度尺寸，W及约85厘米至约115厘米的高度。在更进一步的实施例中，清洗设备的 壳体(80)或机壳可具有约77.5厘米至约82.5厘米的长度尺寸，约70厘米至约75厘米的宽度 尺寸，W及约95厘米至100厘米的高度。在又进一步的实施例中，本发明的清洗设备的壳体 (80)或机壳可具有约71厘米(28英寸）的长度尺寸，约80厘米(31.5英寸）的宽度尺寸，W及 约96.5厘米(38英寸）的高度。在一些实施例中，本发明的清洗设备在尺寸上相当于普遍使 用于美国的典型前装式家用洗衣机。
[0117] 较佳地，口中分离器的位置使洗衣机的整体尺寸能减小，因为相较于珠粒清洗洗 衣机，固体颗粒材料的分离不需要在壳体外部位置。而且，分离器在口中的定位消除了扩大 壳体其他区域W容纳分离装置的需要。因此，本发明的装置可达到类似或等同于通常家用 洗衣机的程度。
[0118] 本发明的清洗设备（10)被设计成与脏污基材及清洗介质一起操作，该清洗介质包 括固体颗粒材料，其在一些实施例中呈多个聚合物或非聚合物颗粒形式。运些聚合物或非 聚合物颗粒可有效地循环W促进有效清洗，清洗设备（10)并因此可包含循环装置。因此，该 旋转安装的圆筒形笼体(60)的筒状侧壁的内表面可包括实质上垂直地固定于该内表面的 多个隔开的细长突起。在一些实施例中，运些突起还包括空气放大器，其通常被气动驱动， 并设置成促进该笼体内的气流循环。通常该清洗设备（10)可包括3至10个，较佳4个通常被 称为升降器(lifter)的突起。
[0119] 在一些实施例中，清洗设备（10)可包括升降器，其可收集固体颗粒材料，并将其转 送至壳体的下部（80B)。特别是该升降器可有助于转送固体颗粒材料至位于壳体的下部 (80B)的胆槽（50)。现在参考图4,升降器(68)可包括成多个隔间形式的收集及转送装置 (68A)。升降器(68)可等间隔位于旋转安装的圆筒形笼体(60)的内周面上。
[0120] 升降器(68)可包括:第一孔，允许固体颗粒材料进入捕获室；W及第二孔，允许转 送该固体颗粒材料。孔的尺寸可选择为与固体颗粒材料的尺寸一致，W容许其有效送入及 转送。
[0121] 在操作中，通过该清洗设备（10)的该旋转安装的圆筒形笼体(60)的旋转，实现了 揽拌。然而，在本发明的一些实施例中，也提供额外的揽拌装置，W有助于清洗操作结束时， 有效除去残留的固体颗粒材料。在某些实施例中，该揽拌装置可包括空气喷枪。
[0122] 在一些实施例中，根据本发明的清洗设备（10)可包括至少一个输送装置。输送装 置可有助于洗涂液成分(特别是水和/或清洗剂)依需要直接（即，不同于下文中经由胆槽50 及累送装置52)进至旋转安装的圆筒形笼体(60)。在进一步的实施例中，清洗设备（10)可包 括多个输送装置。合适的输送装置可包含一个或多个喷雾装置，例如图5A中所示的喷雾喷 嘴（12)。输送装置可例如输送水、一种或多种清洗剂或与一种或更多种清洗剂结合的水。在 一些实施例中，清洗设备（10)的输送装置可设置成在开始洗涂循环之前，先添加水W润湿 基材。在一些实施例中，输送装置可设置成在洗涂循环期间添加一种或多种清洗剂。在一些 实施例中，输送装置可被安装在口（ 20)的一部分上。
[0123] 在某些实施例中，壳体(80)除了所述的多个输送装置外，可包含标准累送特征，由 此，至少水及任选地诸如表面活性剂的清洗剂，可在其引入旋转安装的圆筒形笼体(60)之 前被循环。
[0124] 此外，清洗设备（10)可包括用来在该壳体(80)内循环空气及用来调节其内溫度及 湿度的装置。该装置通常可例如包含循环风扇、空气加热器、水雾化器和/或蒸汽产生器。此 夕h感测装置也可被提供来用于特别是判定清洗设备（10)内的溫度及湿度位准，W及用于 传送此信息至可由技工操作的控制装置。
[0125] 在某些实施例中，旋转安装的圆筒形笼体(60)可被安装在该桶(70)中。参考图2， 桶(70)可包括上部(70A)及下部(70B)。旋转安装的圆筒形笼体(60)可安装在桶(70)的上部 (70A)。上部(70A)可定尺寸为支承旋转安装的圆筒形笼体(60)及便于其安装。在某些实施 例中，桶的上部(70A)可包括弯曲部(76)，其可沿周向围绕旋转安装的笼体(60)。桶(70)可 进一步包括第一侧壁(71)及从弯曲部(76)延伸的第二侧壁(73)。第一侧壁(71)及第二侧壁 (73)可分别彼此相对，并从弯曲部（76)延伸至桶（72)的底部。而且，第一及第二侧壁(71、 73)中的每一个均可包括直线部。
[0126] 在一些实施例中，桶(70)的下部(70A)可包含胆槽(50)。胆槽(50)可用来作为留存 固体颗粒材料的腔室。胆槽巧0)还可容纳水和/或一种或多种清洗剂。胆槽(50)还可包括加 热装置，容许其容纳物升至较佳溫度而用于清洗操作中。加热装置可包括附接至胆槽(50) 的外表面的一个或多个加热器垫。
[0127] 因此，在一些实施例中，胆槽(50)可与桶(70) -体成型，使得胆槽(50)及桶(70)可 包括单一单元。较佳地，在上述实施例中加入组合的胆槽与桶可有利于固体颗粒从胆槽 (50)输送至滚筒(60)的简易性。
[01%]在一些实施例中，桶(70)的一体性质可使容纳滚筒(60)的上部(70A)及包括胆槽 (50)的下部(70B)，响应滚筒(60)的旋转所引发的振动一起移动。因此，清洗设备（10)可进 一步包括一个或多个阻尼器，其连接至桶(70)，W减少来自滚筒的振动被传至壳体(80)的 程度。一个或多个阻尼器可连接至桶(70)的下部(70B)。如图2所示，清洗设备可包括连接至 第一侧壁(71)的第一阻尼器(62) W及连接至该桶(70)的第二侧壁(73)的第二阻尼器(64)。 因此，在一些实施例中，清洗设备可包括多个连接至桶(70)的阻尼器。
[0129]在某些实施例中，如图2和3所示，胆槽(50)可被限定于桶(70)的下部(70B)中，下 部(70B)处于前壁(78)、后壁(74)、第一及第二侧壁(71、73)与桶(70)的底部仍)之间。在进 一步的实施例中，胆槽(50)可包括第一端(56)及第二端(58)。第一端(56)可朝向邻近于桶 (70)的前壁(78)的清洗设备（10)的前方，并接近口（20)。第二端(58)可朝向远离口（20)的 清洗设备（10)的后方，并邻近于桶(70)的后壁(74)。在一些实施例中，桶(70)的底部或胆槽 (50)的底板可倾斜。底板可倾斜，W使得固体颗粒材料朝向胆槽(50)的第一端(56)。因此， 在一些实施例中，底板可从第二端(58)沿第一端(56)的方向向下倾斜。倾斜底板的加入可 确保胆槽(50)中的任何固体颗粒预先定位在第一端(56)的区域中。较佳地，运个特征可有 助于胆槽(50)的有效清空，W及固体颗粒清洗材料的再循环的便利性。
[0130] 在某些实施例中，胆槽(50)可相较于现有家用洗衣机增大。在运些实施例中，滚筒 (60)与及桶(70)的底部(72)间的距离可至少为10厘米。较佳地，运可允许有更大的能力来 留存用于清洗设备的固体颗粒材料。
[0131] 通常，在一些实施例中，在首度使用清洗设备（10)之前，胆槽(50)可包括固体颗粒 材料。在操作中，可将水加至胆槽巧0)中的固体颗粒材料。当胆槽(50)中的水达临限或需要 的量时，水及固体颗粒材料可经过口（20)被累送并进入旋转安装的圆筒形笼体(60)。在洗 涂循环期间，水和/或一种或多种清洗剂可从输送装置引入旋转安装的笼体(60)，且最终， 任何流体可被转送(例如，经由旋转安装的笼体的壁中的穿孔)至胆槽(50)。因此，在洗涂循 环过程期间，胆槽(50)的容纳物可包括与一种或多种清洗剂及固体颗粒材料与水的组合。
[0132] 清洗设备（10)可包括累送洗涂液及固体颗粒材料的累送装置(52)。在一些实施例 中，累送装置(52)可位于壳体的下部(80B)。在一些实施例中，累送装置(52)可位于或可被 连接至胆槽(50)。在进一步的实施例中，胆槽(50)可包括累送装置(52)。在一些实施例中， 累送装置（52)可邻近胆槽（50)的第一端（56)。在某些实施例中，累送装置（52)可位于口 (20)下方。在某些实施例中，累送装置可设置成将固体颗粒材料与洗涂液的组合从胆槽 (50)累送至口（20)。邻近胆槽(50)的第一端的累送装置的定位可有利于形成短累送路径， 其用来经由口（20)将固体颗粒材料引入滚筒(60)。
[0133] 因此，清洗设备（10)可包括用于再循环洗涂液及固体颗粒材料的装置。固体颗粒 材料可从壳体(的下部80B)再循环至外壳的上部(80A)。固体颗粒材料的再循环使其能再用 于清洗操作中。在一些实施例中，固体颗粒清洗材料可沿着胆槽(50)与旋转安装的圆筒形 笼体(60)间的路径再循环。为有助于沿该循环路径输送该固体颗粒材料，该清洗设备（10) 可包括从壳体的下部(80B)延伸的管道(40)。该累送装置(52)可设置成沿该再循环路径经 由管道(40)累送该固体颗粒材料。
[0134] 在本发明的某些实施例中，清洗设备（10)可包括口（20)，其中口（20)包括一分离 器(90)，其有助于在流道中液体与固体颗粒材料的分离，且特别地，其中该液体包括洗涂 液。
[0135] 在一些实施例中，n (20)可呈包括若干组件的组装件形式。现在参考图1、5A、5B、6 及7, 口（20)可包括外部（22)及内部（24)。在一些实施例中，分离器(90)可位于口（20)的内 部(24)。在一些实施例中，n(20)可包括口环（28)、内面(28a)及外面(28b)。口（20)的内部 (24)可包括第一段（28c)及自内面（28a)直立的第二段（28d)。第一段(28c)及第二段（28d) 可各自分别包括连接至实质上垂直壁的倾斜壁。每段(28c、28d)的垂直壁可被一间隙隔开， 该间隙界定了从内部(24)中屯、延伸的通道(26)。在进一步的实施例中，n (20)可包括窗口 (28e)，使得当使用清洗设备（10)时，使用者能看到旋转安装的笼体(60)内部。在一些实施 例中，n(20)的一部分可由透明材料构成。W此方式，分离器(90)可在清洗设备（10)操作期 间看到。
[0136] 在某些实施例中，n (20)可包括分离组装件(30)。该分离组装件(30)可纳入或连 接于口（20)的内部（24)。在某些实施例中，分离组装件（30)可包括进给管（34)及分离器 (90)，其中，进给管(34)连接于分离器(90)。在一些实施例中，n (20)的内部(24)内，在分离 组装件(30)的组件与内面(28a)间界定出一内部空间或空腔(31)。
[0137] 在一些实施例中，该分离组装件（30)可包括连接元件（32)，其尺寸及形状定成可 容纳进给管(34)及分离器(90)。因此，连接元件(32)可包括第一连接构件(37a)及第二连接 构件(37b)，其设置成分别容纳进给管(34)的第一端及第二端。连接元件(32)可进一步包括 壁构件（36)，其可沿边延伸，并且与进给管（34)成隔开关系。在某些实施例中，连接元件 (32)可包括上表面，其包括设成容纳分离器(90)的切口（38)。
[0138] 如图7所示，n(20)的内部(24)可设成当口（20)移动至关闭位置时，其被桶(70)的 喉部(77)容纳。桶(70)的喉部可包括形成在其中的孔(77A)。在一些实施例中，分离组装件 (30)的进给管（34)可包括形成在桶（70)中邻近孔(77A)的第一端，W及连接于分离器(90) 的第二端。在一些实施例中，进给管(34)的第一端可与桶(70)的孔(77A)对齐。
[0139] 在某些实施例中，当口（20)被移动至关闭位置时，固体颗粒材料结合洗涂液能够 被从壳体(80B)的下部经由管道(40)累送至分离组装件（30)。因此，在一些实施例中，桶 (70)的孔(77A)可对准管道(40)的端部。因此，当口（20)被移动至关闭位置时，流道可经由 管道(40)界定，且进给管(34)经由孔(77A)界定。n(20)可进一步包括设在孔(77A)与流通 管(34)之间的密封环(42)。
[0140] 在某些实施例中，如前文所述，n (20)可包括分离器(90)。现在参考图8,分离器 (90)可包括入口（92)及出口（94)。该入口（90)可设置成容纳来自进给管(34)的洗涂液及该 固体颗粒材料。
[0141] 分离器(90)可进一步包括延伸于入口（92)与出口（94)间的本体(96)。本体(96)可 包括形成于其中的多个孔(98)。该多个孔(98)的尺寸及形状定成允许液体而非体固体颗粒 材料从中流过。在一些实施例中，该些孔(98)中的每一个可具有约20毫米至约40毫米范围 内的长度尺寸及约1.5毫米至约3毫米范围内的宽度尺寸。
[0142] 在进一步的实施例中，分离器可包括多个孔，其设置成或尺寸定成可捕获棉绒和/ 或产生自清洗程序的无用的细颗粒。在运些实施例中，分离器的本体的一部分可包括或者 可为网目形式。在一些实施例中，网目中孔/孔口的最大尺寸约1.5毫米或约1毫米或更小。 可使用的合适网目类型的实例包含12个孔而每英寸具有54.1%开放区域，或18个孔而每英 寸具有53.7%开放区域。在某些实施例中，分离器的孔足够小从而捕获夹带在洗涂液中的 棉绒和/或其他无用的细颗粒物。
[0143] 在某些实施例中，分离器(90)的本体(96)可包括实质上弯曲的区域，多个孔(98) 可形成于弯曲区域中。在一些实施例中，本体(96)的弯曲区域包括外弯曲部(96b)及内弯曲 部（96曰）。
[0144] 在进一步实施例中，可提供一替代结构用于分离器(90)的本体。在此种实施例中， 本体(96)可包括第一平面壁构件，其在公共点连结至第二平面壁构件。第二平面壁构件相 对于第一平面壁构件成角度或倾斜。较佳地，第二平面壁构件位于该第一平面壁构件上游， 其中上游指的是流经分离器(90)的洗涂液及固体颗粒的流动方向。因此，第二平面壁构件 可较第一平面壁构件更接近出口（94)