度约为90°。在 一些有利的实施例中，分离器的出口可设置成引导固体颗粒进入滚筒中屯、。
[0047] 在一些实施例中，该洗涂液及该固体颗粒的流道该可从该累送装置直接延伸至 n，从而进入滚筒。在一些较佳实施例中，沿该流道累送洗涂液及该固体颗粒有助于固体颗 粒进入滚筒的较短输送，由此减少对清洗设备的累送装置的需求。
[0048] 在进一步的实施例中，该第一位置可包括胆槽。在一些实施例中，清洗设备可在分 离器下游包括一流道，W便从该流道被引导至不是进入滚筒内的位置的洗涂液可返回至胆 槽。
[0049] 在一些实施例中，清洗设备又可包括桶，其中该滚筒安装在该桶内。在一些实施例 中，该口可被安装至桶的一部分。
[0050] 在一些实施例中，桶包含该胆槽。在一些有利实施例中，设置集成在一起的桶及胆 槽可有助于洗涂液及该固体颗粒从胆槽至口的输送的便利。
[0051] 在一些实施例中，胆槽可包括靠近该口的第一端部及远离该口的第二端部。在一 些实施例中，胆槽可包括倾斜底板，其设置为将该固体颗粒引导至该胆槽的该第一端。在一 些实施例中，该累送装置邻近该第一端。在一些有利的实施例中，胆槽及累送装置可设置为 有助于固体颗粒更有效率的输送路径。
[0052] 在一些实施例中，该固体颗粒可沿再循环路径从壳体的下部再循环至旋转安装的 滚筒。在一些较佳实施例中，本发明将分离器加入口中可减少清洗操作中固体颗粒的再循 环路径长度。
[0053] 在一些实施例中，该滚筒可包括收集及转送装置，其设置成有助于该多个固体颗 粒的收集及该固体颗粒从该滚筒至壳体的下部的转送。
[0054] 在一些实施例中，该滚筒可绕实质上水平的轴线安装。
[0055] 在一些实施例中，该滚筒可包括旋转安装的圆筒形笼体，其包括穿孔的侧壁，其中 该些穿孔可包括直径不大于5.0毫米的孔。在一些实施例中，该些穿孔可包括直径不大于 3.0毫米的孔。
[0056] 在一些实施例中，该滚筒可具有10至7000升范围内的容量。在某些实施例中，该滚 筒可具有10至700升范围内的容量。在进一步的实施例中，该滚筒可具有30至150升范围内 的容量。
[0057] 在一些实施例中，清洗设备的口 (b)可包括前述的口的特征的任一点。
[0058] 在一些实施例中，清洗设备可洗为衣机。在进一步的实施例中，清洗设备可为家用 洗衣机，例如设置在如房子或公寓的私人住所的机器。在其他实施例中，清洗设备可为商业 洗衣机。
[0059] 在一些实施例中，该至少一个脏污基材可包括纺织材料、特别是一种或多种衣物、 亚麻布、抹布、毛巾等。
[0060] 本文所称的多个固体颗粒或固体颗粒材料有别于，且不应被解释为通常的洗衣粉 (即粉末形式的洗衣洗涂剂）。洗衣粉一般可溶于洗涂水中，且主要因洗涂剂质量而加入。洗 涂粉末在洗涂期间被处理，因为它在废水中，连同去除的污垢被送至排水管。相比之下，本 文所指多个固体颗粒的显著功能在于基材上的机械作用，运提高基材的清洗。
[0061] 在一些实施例中，多个固体颗粒可包括聚合物颗粒或由聚合物颗粒组成。
[0062] 在一些实施例中，多个固体颗粒可包括非聚合物颗粒或由非聚合物颗粒组成。
[0063] 在一些实施例中，多个固体颗粒可包括含聚合物固体颗粒与非聚合物固体颗粒的 混合物，或由含聚合物固体颗粒与非聚合物固体颗粒的混合物组合。
[0064] 在一些实施例中，聚合物颗粒可选自聚締控、聚酷胺、聚醋、聚硅氧烷、聚氨醋或其 共聚物的颗粒。
[0065] 在一些实施例中，聚合物颗粒可包括从聚链締或其共聚物的颗粒中选出的颗粒。
[0066] 在一些实施例中，聚合物颗粒可包括聚酷胺或聚醋，或其共聚物的颗粒。
[0067] 在一些实施例中，聚醋颗粒可包括聚对苯二甲酸乙二醇醋或聚对苯二甲酸下二醇 醋的颗粒。
[0068] 在一些实施例中，聚酷胺颗粒可包括尼龙颗粒。在进一步的实施例中，该尼龙可包 括尼龙6或尼龙66。
[0069] 在一些实施例中，非聚合物颗粒可包括玻璃、娃、石、木、金属或陶瓷材料的颗粒。
[0070] 在一些实施例中，聚合物颗粒可具有约0.5至约2.5克/立方厘米的平均密度。
[0071 ] 在一些实施例中，非聚合物颗粒可具有约3.5至约12.0克/立方厘米的平均密度。
[0072] 在一些实施例中，多个固体颗粒可为珠粒形式。
[0073] 在一些实施例中，为了脏污基材的清洁，固体颗粒可通过该清洗装置清洗一次或 多次重复使用。
[0074] 在一些实施例中，洗涂液可为水。在一些实施例中，洗涂液可包括至少一种洗涂剂 或洗涂剂化合物。在一些实施例中，洗涂液可包括如本文W下进一步详述的一种或多种添 加剂。
[0075] 在本发明的进一步的实施例中，掲示一种用于清洗至少一种脏污基材的方法，包 括:使用所述的清洗设备和多个固体颗粒对基材进行的处理。
[0076] 在一些实施例中，该方法可包括W下步骤：
[0077] a)将该至少一种脏污基材装入该滚筒并关闭该口；
[0078] b)引入洗涂液W润湿该基材并使该滚筒旋转；
[0079] C)操作该累送装置W从该第一位置累送洗涂液及该多个固体颗粒至该口，并经由 该分离器将该多个固体颗粒引入该滚筒。
[0080] 在一些实施例中，本方法步骤C)的该第一位置可在壳体的下部。在一些实施例中， 该第一位置可为胆槽。在进一步的实施例中，本方法步骤C)可包括操作该累送装置W从该 第一位置向上累送该洗涂液及该固体颗粒至该口。
[0081] 在一些实施例中，本方法又包括W下步骤：
[0082] d)操作用于洗涂循环的该清洗设备，其中当该滚筒旋转时，洗涂液及该多个固体 颗粒被从该滚筒转送入该壳体的下部。
[0083] 在一些实施例中，本方法又包括W下步骤：
[0084] e)操作该累送装置，W从该第一位置累送额外洗涂液及固体颗粒至该口，并在清 洁操作中，为了重复使用而再循环步骤(C)中使用的固体颗粒;W及
[0085] f)按要求持续步骤c)、d)及e)从而实现该至少一种脏污基材的清洗。
[0086] 在一些实施例中，本方法可进一步包括将至少一种额外清洗剂引入该滚筒。在一 些实施例中，该至少一种额外清洗剂可包括至少一种洗涂剂化合物。在一些实施例中，该至 少一种洗涂剂化合物洗可包括清洗成份及后处理成份。在一些实施例中，该清洗成份可选 自W下群组，其包含:表面活性剂、酶及漂白剂。在一些实施例中，该后处理成份可选自W下 群组，其包含:抗再沉淀助剂、香料及巧光增白剂。
[0087] 在一些实施例中，本方法可进一步包括将至少一种添加剂引入该滚筒，其中该至 少一种添加剂选自W下群组，包含:助洗剂、馨合剂、染料转送抑制剂、分散剂、酶稳定剂、催 化物、漂白活化剂、聚合物分散剂、粘±污垢去除剂、抑泡剂、染料、结构增弹剂、织物软化 剂、淀粉、载体、水溶助长剂、加工助剂及颜料。
[0088] 洗涂液中的成分可在任何给点时间点，依据使用本发明设备实现脏污基材的清洗 循环而定。因此，例如，在清洗循环开始时，洗涂液可为水。在清洗循环中稍后的点，洗涂液 中可包含洗涂剂和/或多种上述提及的添加剂之一。在清洗循环的清洗阶段期间，洗涂液可 包含从基材移除的悬浮污垢。
[0089] 在一些实施例中，可进行该方法，W实现该滚筒中介于约5:1与0.1: Iw/w间的洗涂 液与基材的比例。
[0090] 在一些实施例中，该多个固体颗粒与待清洗基材的比例在约0.1:1与30: Iw/w的范 围内。
[0091] 本发明的积极进步效果在于:在操作中，该设备仅需要有限的能量、水及洗涂剂量 的使用。最特别地，本发明设及将一口用于此种清洗设备，从而可将来自流道的该固体颗粒 材料与洗涂液分离。
【附图说明】
[0092] 现在将参考W下图式，进一步说明本发明，其中：
[0093] 图1示出本发明一实施例的清洗设备的外观图。
[0094] 图2示出本发明一实施例的清洗设备的横剖面正视图。
[0095] 图3示出本发明一实施例中，图2中清洗设备的A-A部的横剖面侧视图。
[0096] 图4示出本发明一实施例的包含滚筒的清洗设备的又一横剖面正视图。
[0097] 图5A示出本发明一实施例的口的侧面剖视图。
[009引图5B示出本发明一实施例的口的正视图。
[0099] 图6示出本发明一实施例的口的等比例剖视图。
[0100] 图7示出本发明一实施例的口及桶部分的分解图。
[0101] 图8示出本发明一实施例的用于口或设备的分离器的等比例视图。
[0102] 图9示出本发明一替代实施例的清洗设备的横剖视图。
【具体实施方式】
[0103] 本发明人已经解决与使用清洗设备，W固体颗粒材料清洗脏污基材相关联的问 题，特别是与在其用于该清洗设备之前，将洗涂液与固体颗粒材料分离的需要相关联的问 题。
[0104] 如在本文中所说明，"洗涂液"属于用在清洗设备中的水性介质，并且如下文进一 步详述，其包括水，或在与诸如洗涂剂化合物和/或任何其他添加剂的至少一种清洗剂结合 的水。
[0105] 参考图1，提供一种清洗设备（10)，其包括壳体(80)。壳体(80)可包括上部(80A)及 下部(80B)。在本发明的某些实施例中，壳体(80)内部包括旋转安装的滚筒。该滚筒为旋转 安装的圆筒形笼体(60)的形式。在一些实施例中，该旋转安装的圆筒形笼体(60)位于壳体 的上部(80A)。在进一步的实施例中，旋转安装的笼体被安装在壳体或桶(70)中。该桶(70) 可沿周向围绕于该旋转安装的笼体(60)的一部分，并且可胆存洗涂液。
[0106] 在本发明的某些实施例中，该旋转安装的圆筒形笼体(60)可包括穿孔侧壁（穿孔 在图3中示出），其中所述穿孔包括具有2至25毫米直径的孔。在一些实施例中，所述穿孔可 包括具有2至10毫米直径的孔。在进一步的实施例中，所述穿孔可包括具有不大于5毫米直 径的孔。在又进一步的实施例中，所述穿孔可包括具有不大于3毫米直径的孔。
[0107] 在某些实施例中，所述穿孔允许流体及直径小于该孔的细颗粒材料进出，但设置 成防止所述固体颗粒材料排出。
[0108] 在其他实施例中，所述穿孔允许流体及所述固体颗粒材料进出。
[0109] 在本发明的一些实施例中，清洗设备（10)可包括口（20)，W容许出入该旋转安装 的圆筒形笼体(60)内部。在某些实施例中，n (20)可较接或安装至桶(70)的一部分。n (20) 可在开启与关闭位置之间移动。当口（20)被移动至开启位置时，允许出入滚筒(60)内部。当 口（20)被移动至关闭位置时，清洗设备（10)被实质上封闭。在一些实施例中，安装口（20)至 桶的一部分(70)可缩短累送流道，因为洗涂液及固体颗粒材料经过口（20)被累送，并从位 于壳体下部(80B)的胆槽(50)进入滚筒(60)。不同于安装n(20)至桶(70)，例如安装口（20) 至壳体或机壳，有助于提供从胆槽至口的简化流道。若口是被安装至壳体，即需要胆槽与桶 之间的动态链接，运增加配置的复杂性。
[0110] 在某些实施例中，该旋转安装的圆筒形笼体(60)可绕壳体(80)内实质上水平轴线 安装。因此，在本发明的此种实施例中，该口（20)位于清洗设备（10)的前部，由此提供前装 式设置。
[0111] 该旋转安装的圆筒形笼体(60)的旋转可通过使用驱动装置实现，其通常可包括呈 电动马达形式的电驱动装置。该驱动装置的操作能通过使用者操作的控制装置来实现。
[0112] 在一些实施例中，本发明的清洗设备可为商业洗衣机。在某些实施例中，该旋转安 装的圆筒形笼体(60)可为通常的大多数市售洗衣机及滚筒式烘干机，并且可具有10至7000 升范围内的容量的大小。用于家用洗衣机的典型容量在30至150升的范围内，而就工业洗脱 机而言，可为150至7000升范围内的任一容量。该范围内的典型大小适用于50公斤的洗涂 物，其中滚筒具有450至650升的容积，且在此情况下，该笼体(60)-般包括具有75至120厘 米，较佳90至110厘米范围内的直径，W及介于40与100厘米，较佳介于60与90厘米之间的长 度的滚筒。
[0113] 在一些实施例中，本发明的清洗设备可为家用洗衣机。通常该家用洗衣机可包括 旋转安装的圆筒形笼体(60)，其具有30至150升的容量。在一些实施例中，旋转安装的圆筒 形笼体(60)可具有50至150升的容量。一般而言，该家用洗衣机的笼体(60)适于5至15公斤 的洗涂物。在运些实施例中，该旋转安装的圆筒形笼体(60)典型地可包括圆筒，其具有40厘 米至60厘米范围内的直径，W及25厘米至60厘米范围内的长度。在一些实施例中，典型地， 每公斤待清洗洗涂物，笼体可具有20至25升容积。
[0114] 在一些实施例中，本发明的清洗设备的壳体(80)或机壳可具有约40厘米至约120 厘米的长度尺寸，约40厘米至约100厘米的宽度尺寸，W及约70厘米至约140厘米的高度。
[0115] 在一些实施例中，本发明的清洗设备的壳体(80)或机壳可具有约50厘米至约70厘 米的长度尺寸，约50厘米至约70厘米的宽度尺寸，W及约75厘米至约95厘米的高度。在进一 步的实施例中，清洗设备的壳体(80)或机壳可具有约60厘米的长度尺寸，约60厘米的宽度 尺寸，W及约85厘米的高度。在某些实施例中，本发明的清洗设备在尺寸上相当于普遍使用 于欧洲的典型前装式家用洗衣机。
[0116] 在一些实施例中，本发明的清洗设备的壳体(80)或机壳可具有约50厘米至约100 厘米的长度尺寸，约40厘米至约90厘米的宽度尺寸及约70厘米至约130厘米的高度。在进一 步的实施例中，壳体(80)或机壳可具有约70厘米至约9