出，但容易发生扭结，输送粉体和流体时发生输送物堵塞，并且引线等线状物 容易挂住内层面，因此，作为流体和粉体输送用途和线状物保护用软管，在实用方面的特性 不足。
[00化][比较例3] 织造外径为35mm的多重筒状织物，将外层A的缔纱密度设为130根/2.54cm，除此之外， 制作与实施例1所述的产物相同的多重筒状织物结构体。
[0086] 针对所得多重筒状织物结构体，评价粒体分散液透过量和耐扭结性。将其结果示 于表1。该比较例3中，构成外层缔纱的单丝彼此的间隔短于单丝直径，因此，粒体分散液透 过量为0.30ml/(分钟X cm2 X 120mmHg( 16kPa))，另外，耐扭结性为80mm，输送粉体和流体时 没有粉体流出，但容易发生扭结，输送粉体和流体时发生输送物堵塞，并且引线等线状物容 易挂住内层面，因此，作为流体和粉体输送用途和线状物保护用软管，在实用方面的特性不 足。
[0087] [比较例4] 作为构成多重筒状织物结构体的外层A的聚醋纤维，准备单纱纤度为0.33化ex(单纱直 径为5.6WI1)、总纤度为48化ex的复丝，对其进行织造时，经纱和缔纱均使用前述复丝。
[0088] 作为构成内层B的聚醋纤维，准备单纱纤度为18(Wtex(直径为0.13mm)的单丝和单 纱纤度为2.33dtex、总纤度为56dtex的复丝，对其进行织造时，经纱使用前述复丝，缔纱使 用前述单丝。
[0089] 使用W上纤维，利用梭织机织造外径为6mm的多重筒状织物，在98°C下进行精练。 接着，W12(TC的干热进行干燥，将棒状夹具插入筒内，W17(TC热定型成筒状，从而得到外 层A的缔纱密度为306根/2.54cm、内层B的缔纱密度为21根/2.54cm的多重筒状织物结构体。
[0090] 针对所得多重筒状织物结构体，评价粒体分散液透过量和耐扭结性。将其结果示 于表1。该比较例4中，与本发明的技术方案正相反，构成内层的缔纱使用了单丝，构成外层 的经纱和缔纱使用了复丝，因此，粒体分散液透过量为0.15ml/(分钟X cm2 X 16kPa)，另外， 耐扭结性为15mm，输送粉体和流体时没有粉体流出，但输送粉体和流体时发生输送物的滞 留，并且，引线等线状物容易挂住内层面，因此，作为流体和粉体输送用途和线状物保护用 软管，在实用方面的特性不足。
[0091] [比较例引 作为构成单层筒状织物结构体的聚醋纤维，准备单纱纤度为180dtex(直径为0.13mm) 的单丝和单纱纤度为0.33化ex、总纤度为48化ex(单纱直径为5.6WI1)的复丝。对其进行织造 时，经纱使用前述复丝，缔纱中，将前述单丝和复丝W前述复丝17根之后为1根前述单丝的 方式进行排列。
[0092] 使用W上纤维，利用梭织机织造外径为6mm的单层筒状织物，在98°C下进行精练。 接着，W12(TC的干热进行干燥，将棒状夹具插入筒内，W17(TC热定型成筒状，从而得到前 述单丝的缔纱密度为17根/2.54cm、前述复丝的缔纱密度为306根/2.54cm的筒状织物结构 体。
[0093] 针对所得筒状织物结构体，评价粒体分散液透过量和耐扭结性。将其结果示于表 1。该比较例5的筒状织物结构体包含1层，因此，粒体分散液透过量为10 .OOml/(分钟X cm2 X 120mmHg(16kPa))，另外，耐扭结性为15mm，输送粉体和流体时会发生粉体流出，因此，作 为流体和粉体输送用途和线状物保护用软管，在实用方面的特性不足。
[0094] [比较例6] 作为构成多重筒状织物结构体的外层A的聚醋纤维，准备单纱纤度为ISOdtex(直径 0.13mm)的单丝和单纱纤度为2.33dtex、总纤度为56dtex的复丝，对其进行织造时，经纱使 用前述复丝，缔纱使用前述单丝。
[00M] 作为构成内层B的聚醋纤维，准备单纱纤度为0.23dtex(单纱直径为4.7WI1)、总纤 度为33化ex的复丝。对其进行织造时，用作经纱和缔纱。
[0096] 使用W上纤维，利用梭织机织造外径为6mm的多重筒状织物，在98°C下进行精练。 接着，W12(TC的干热进行干燥，将棒状夹具插入筒内，W17(TC热定型成筒状，从而得到外 层A的缔纱密度为110根/2.54cm、内层B的缔纱密度为336根/2.54cm的多重筒状织物结构 体。
[0097] 针对所得多重筒状织物结构体，评价粒体分散液透过量和耐扭结性。将其结果示 于表1。该比较例6中，构成外层缔纱的单丝彼此的间隔短于单丝直径，因此，粒体分散液透 过量为0.15ml/(分钟X cm2 X 120mmHg( 16kPa))，另外，耐扭结性为80mm，输送粉体和流体时 没有粉体流出，但容易发生扭结，输送粉体和流体时发生输送物堵塞，并且，引线等线状物 容易挂住内层面，因此，作为流体和粉体输送用途和线状物保护用软管，在实用方面的特性 不足。
[009引[比较例7] 作为构成多重筒状织物结构体的外层A的聚醋纤维，准备单纱纤度为2.33化ex、总纤度 为56化ex的复丝，对其进行织造时，用作经纱和缔纱。
[0099] 作为构成内层B的聚醋纤维，使用了海成分聚合物由共聚有间苯二甲酸5-横酸钢 的聚对苯二甲酸乙二醇醋构成、岛成分聚合物由聚对苯二甲酸乙二醇醋构成的海岛纤维 (W海/岛（质量比）=20/80的比率计，岛成分的数量为70)且单纱纤度为7.3dtex、总纤度为 66化ex的复丝A\该复丝通过极细化处理而成为复丝A。对其进行织造时，用作经纱和缔 纱。
[0100] 使用W上纤维，利用梭织机织造外径为6mm的多重筒状织物，在98°C下进行精练。 接着用98°C的氨氧化钢4质量%水溶液处理20分钟，使前述海岛复合纤维的海成分完全溶 脱，从而使复丝A'的单纱纤度极细至0.08化ex(单纱直径为2.9WI1)、总纤度为53dtex。接着， W12(TC的干热进行干燥，将棒状夹具插入筒内。接着，前述多重织物结构体中，将作为銷成 分聚合物由软化点为ll〇°C的聚对苯二甲酸乙二醇醋构成、忍成分聚合物由聚对苯二甲酸 乙二醇醋构成的忍銷纤维(忍/銷(质量比）=75/25)且单纱纤度为24(Mtex(直径为0.15mm) 的单丝W每2.54cm为21圈、相邻各单丝的间隔相等的方式卷绕于螺旋状，W17(TC热定型 成筒状，同时使单丝融合，从而得到外层A的缔纱密度为21根/2.54cm、内层B的缔纱密度 为336根/2.54cm的多重筒状织物结构体。
[0101] 针对所得多重筒状织物结构体，评价粒体分散液透过量和耐扭结性。将其结果示 于表1。粒体分散液透过量为0 . IOml/(分钟X cm2 X 120mmHg( 16kPa))，另外，耐扭结性为 50mm，在输送粉体和流体时没有粉体流出，另外，引线等线状物基本不会挂住内层面，但扭 结时与前述单丝融合的融合部有时发生剥落，发生剥落后的耐扭结性恶化，因此，作为流 体和粉体输送用途和线状物保护用软管，在实用方面的特性不足。
[0102] 表1中，符号"※r~"※9"的意义如下所述。
[0103] (1)※！记载了内层B的缔纱中使用的单丝的单纱直径。
[0104] (2)《2记载了外层A中使用的复丝的单纱直径。
[0105] (3)《3记载了单层织物结构体的缔纱和经纱中使用的复丝的单纱直径。
[0106] (4)《4记载了单层织物结构体的缔纱中使用的单丝的密度。
[0107] 巧)※5记载了单层织物结构体的缔纱中使用的复丝的密度。
[0108] (6)《6记载了单层织物结构体的缔纱中使用的单丝的直径。
[0109] 口)※？记载了所融合的单丝的卷绕次数。
[0110] (8)《8记载了所融合的单丝的融合前的直径。
[0111] (9)《9将※7的卷绕次数记作纤维根数，将※8的融合前的直径记作单丝直径，求 出构成外层的缔纱的单丝彼此的间隔。
[011。产业利用性 本发明的多重筒状织物结构体适合于流体、粉体输送用途和引线、线缆、电线管等的线 状物保护用软管等。
【主权项】
1. 多重筒状织物结构体，其特征在于，其为具有2层以上的层的多重筒状织物结构体， 将不是最内层的层记作A时，构成层A的炜纱使用了单丝，所述炜纱卷绕成螺旋状，构成炜纱 的相邻单丝彼此的间隔大于单丝直径。2. 根据权利要求1所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将与所述层A相比位于内 侧的层记作B时，层B的炜纱使用了复丝。3. 根据权利要求1所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，所述多重筒状织物结构体 包含2层，内层使用复丝构成。4. 根据权利要求2或3所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，构成所述复丝的单纱 直径为6μπι以下。5. 根据权利要求2所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将所述层Α的炜纱密度记 作Dm，并将层B的炜纱密度记作Df时，满足3Dm。6. 根据权利要求1~4中任一项所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将所述多重筒 状织物结构体的外径记作Rh，并将单丝的截面直径记作Rm时，满足Rm>Rh/300。
【专利摘要】本发明提供多重筒状织物结构体，其能够毫无问题地输送流体、粉体，并且能够适合地用于引线、线缆、软管和电线管之类的线状物保护用软管用途。其为具有2层以上的层的多重筒状织物结构体，将不是最内层的层记作A时，构成层A的纬纱使用了单丝，前述纬纱卷绕成螺旋状，构成纬纱的相邻单丝彼此的间隔大于单丝直径。
【IPC分类】D03D11/00, D03D3/02
【公开号】CN105658855
【申请号】
【发明人】土仓弘至, 山田谕, 藤田雅规, 桑原厚司
【申请人】东丽株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月27日