多重筒状织物结构体的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及多重筒状织物结构体。更详细而言，设及对于流体、粉体输送用途和引 线、线缆、电线管等的线状物保护用软管等而言有用的多重筒状织物结构体。
【背景技术】
[0002] 筒状纤维结构体被应用于软管、增强材料、保护材料等各种产业用途，根据其使用 状况，呈现经弯曲、或卷绕成螺旋状、或配合着空间而配置成婉艇曲折状等的形状。因此提 出了如下手段:提高前述筒状纤维结构体的耐扭结性（易弯曲性），W使其在与使用状况相 符的形状下不会发生压扁、扭曲。
[0003] 例如，提出了一种在圆周方向上不连续的布帛套筒，其用于使引线、线缆、软管和 电线管之类的细长物品成束并加 W保护，该套筒由具有开放结构的经纱元件和缔纱元件构 成，具有实质上为圆形的截面形状，且包含至少1个弹性长丝缔纱元件和至少1个弹性长丝 经纱元件，所述弹性长丝缔纱元件配置于实质上垂直于套筒中屯、轴的平面上，且弹性地固 定成环的形状，所述弹性长丝经纱元件弹性地固定成相对于套筒长度25.4mm(l英寸)具有 约0.2~0.3圈的间距的螺旋形状，且与该缔纱元件进行了交缠(专利文献1)。另外，提出了由 高烙点成分和低烙点成分形成的50~200(Mtex的复合单丝融合于人口血管外周而得到的人 工血管，所述高烙点成分包含热塑性聚合物，所述低烙点成分包含烙点比该高烙点成分低 的热塑性聚合物(专利文献2)。
[0004] 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特许第2718571号公报 专利文献2:日本特开2000-139967号公报。
【发明内容】
[00化]发明要解决的问题 但是，专利文献1的布帛套筒在筒状结构的圆周方向上是不连续的，因此，长度方向上 存在的不连续部分具有小的间隙、开口，从而有时在输送流体、粉体时发生泄漏或者掉出引 线、线缆、软管和电线管之类的线状物。另外，还记载了：为了堵塞前述开口部分而将长度方 向的狭缝部分的两端部分重合来制作重叠部分的结构，但重叠部分的内表面形成凹凸，担 屯、在输送流体、粉体时输送压力不稳定、W及挂住引线、线缆、软管和电线管之类的线状物。
[0006] 另外，专利文献2的人工血管呈现在人工血管的外周融合由高烙点成分和低烙点 成分形成的50~2000dtex的复合单丝而得到的结构，所述高烙点成分包含热塑性聚合物，所 述低烙点成分包含烙点低于高烙点成分的热塑性聚合物。但是，前述人工血管的融合部有 时会剥落，可靠性低。另外，存在融合工序增加的不良情况。
[0007] 本发明是鉴于运种现有技术中存在的课题而进行的。其目的在于，提供能够毫无 问题地输送流体、粉体，并且能够适合地用于引线(wires)、线缆(cable)、软管和电线管之 类的线状物保护用软管用途的多重筒状织物结构体。
[000引用于解决问题的方案 本发明者为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本发明。本发明包括W下 的技术方案。
[0009] (1)多重筒状织物结构体，其特征在于，其为具有2层W上的层的多重筒状织物结 构体，将不是最内层的层记作A时，构成层A的缔纱使用了单丝，前述缔纱卷绕成螺旋状，构 成缔纱的相邻单丝彼此的间隔大于单丝直径。
[0010] (2)根据（1)所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将与前述层A相比位于内侧 的层记作削寸，层B的缔纱使用了复丝。
[0011] (3)根据（1)所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，前述多重筒状织物结构体 包含2层，内层使用复丝构成。
[0012] (4)根据(2)或(3)所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，构成前述复丝的单纱 直径为6皿W下。
[0013] 巧)根据(2)所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将前述层A的缔纱密度记作 Dm，并将层B的缔纱密度记作Df时，满足Df ^ 3Dm。
[0014] (6)根据（1)~(4)中任一项所述的多重筒状织物结构体，其特征在于，将前述多重 筒状织物结构体的外径记作化，并将单丝的截面直径记作Rm时，满足Rm>化/300。
[00巧]发明的效果 本发明的多重筒状织物结构体通过具备上述技术方案而起到W下那样的效果，耐扭结 性(耐年シ夕性)优异，因此能够毫无问题地输送流体、粉体，并且适合于引线、线缆、软管和 电线管之类的线状物保护用软管用途。
[0016] 根据权利要求1所述的多重筒状织物结构体，将不是最内层的层记作A时，构成层A 的缔纱使用了单丝，前述缔纱卷绕成螺旋状，相邻的构成缔纱的单丝彼此的间隔大于单丝 直径。因此，若纤度相同，由于单丝粗于复丝，因此，通过W适当的间隔配置刚性强的单丝， W使相邻的单丝彼此的间隔大于单丝直径，能够提高多重筒状织物结构体的形状维持功 能，折弯时相邻的单丝不会过度接触，可具备良好的耐扭结性。进而，通过W规定的织物结 构织入用于构成本发明的多重筒状织物结构体的多根经纱和卷绕成螺旋状的缔纱，从而使 经纱与缔纱牢牢地交缠，因此运些经纱和缔纱不会发生脱纱。因此，能够毫无问题地输送流 体、粉体，并且适合于引线、线缆、软管和电线管之类的线状物保护用软管用途。需要说明的 是，对于卷绕成螺旋状的缔纱而言，相邻的构成缔纱的单丝彼此的间隔与单丝直径相比过 长时，多重筒状织物结构体容易压扁。因而，卷绕成螺旋状的缔纱的卷绕方向与多重筒状织 物结构体的长度方向所呈的角度优选为45° W上。
[0017] 根据权利要求2、3所述的多重筒状织物结构体，外层的缔纱使用单丝、内层侧的层 的至少缔纱使用复丝。通过前述结构，缔纱使用了刚性强的单丝的外层结构具备良好的耐 扭结性，并且，至少缔纱使用了纤细复丝的内侧层结构变得致密，因此，优选用于输送流体 和粉体W及作为线状物保护用软管。
[0018] 根据权利要求4所述的多重筒状织物结构体，内层的构成复丝的单纱直径为6皿W 下，内层使用更纤细的复丝，从而使多重筒状织物结构体的柔软性提高，呈现更致密的结 构，故而优选。从运一点出发，内层的构成复丝的单纱直径更优选为如mW下。
[0019] 根据权利要求5所述的多重筒状织物结构体，将外层A的缔纱密度记作Dm,并将内 层B的缔纱密度记作Df时，通过满足Df含3Dm，内层的结构变得更致密，外侧的单丝W适当的 间隔进行配置，耐扭结性提高，因此优选用于输送流体和粉体W及作为线状物保护用软管。
[0020] 根据权利要求6所述的多重筒状织物结构体，将多重筒状织物结构体的外径记作 化，并将单丝的截面直径记作Rm时，为了满足Rm>化/300,可W根据外径的大小来采用适当 的单丝直径。其结果，能够提高耐扭结性，外径不受限制，优选用于输送流体和粉体W及作 为线状物保护用软管。更优选为Rm>化/50。需要说明的是，单丝的截面直径变得过大时，多 重筒状织物结构体难W弯曲。因而，单丝的截面直径Rm优选为Rm含化/10。
【具体实施方式】
[0021] 本发明的多重筒状织物结构体中，不是最内层的层的缔纱使用单丝，该单丝可W 由尼龙纤维、聚醋纤维等各种合成纤维构成。其中，从强度、尺寸稳定性的观点出发，优选为 聚醋纤维。作为聚醋纤维，可列举出例如由聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚对苯二甲酸下二醇醋 等形成的纤维。聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚对苯二甲酸下二醇醋可W是由共聚有间苯二甲 酸、间苯二甲酸5-横酸钢、己二酸等脂肪族二簇酸作为酸成分的共聚聚醋形成的纤维。
[0022] 关于单丝的粗度(截面直径），可W根据用途来自由设计，从耐扭结性的观点出发， 将多重筒状织物结构体的外径记作化，并将单丝的截面直径记作Rm时，优选为Rm〉Rh/300。 通过具备该构成，在设计多重筒状织物结构体的情况下，为了能够提高耐扭结性，可W根据 外径的大小采用适当的单丝直径，外径不受限制，能够得到优选用于输送流体和粉体W及 作为线状物保护用软管的多重筒状织物结构体。从该观点出发，更优选为Rm>化/50。
[0023] 本发明的多重筒状织物结构体中，将不是最内层的层记作A时，构成层A的缔纱使 用了单丝，前述缔纱卷绕成螺旋状，若纤度相同，则单丝粗于复丝，利用刚性强的单丝能够 提高多重筒状织物结构体的形状维持功能，能够获得良好的耐扭结性，故而优选。另外，通 过W适当的间隔配置刚性强的单丝，W使相邻的构成缔纱的单丝彼此的间隔大于单丝直 径，能够获得良好的耐扭结性，在折弯时相邻的单丝不会过度接触，故而优选。
[0024] 本发明的多重筒状织物结构体中，内层的缔纱和/或经纱使用了复丝，所用复丝可 W由尼龙纤维、聚醋纤维等各种合成纤维构成。其中，从强度、尺寸稳定性的观点出发，优选 为聚醋纤维。作为聚醋纤维，可列举出例如由聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚对苯二甲酸下二醇 醋等形成的纤维。可W是由共聚聚醋形成的纤维，所述共聚聚醋是使聚对苯二甲酸乙二醇 醋、聚对苯二甲酸下二醇醋共聚间苯二甲酸、间苯二甲酸5-横酸钢、己二酸等脂肪族二簇酸 作为酸成分而成的。利用前述纤维构成复丝的纤维的组合可W相同也可W不同，可W适当 组合。前述复丝可根据用途自由设计，但单纱直径为SwnW下时，多重筒状织物结构体的柔 软性提高、结构变得更致密，故而优选。从运一点出发，内层的构成复丝的单纱直径更优选 为如mW下。
[0025] 本发明的多重筒状织物结构体的粒体分散液透过量优选为5.Oml/(分钟Xcm2X 120mmHg( 1化化）似下。由此能够在输送粉体和流体时防止粉体等的流出，另外，防止引线、 线缆、软管和电线管之类的线状物挂住纤维间隙。粒体分散液透过量更优选为2.Oml/(分钟 X cm2 X 120mmHg(16kPa) ) W 下，特别优选为 1.0ml/(分钟 X cm2 X 120mmHg(16kPa) ) W 下。该 粒体分散液透过量用施加相当于120mmHg (16kPa )的压力时，粒体分散液在1分钟内穿过面 积