3、磁盘12以及存取部13的下侧相对于中心轴线9大致垂直地扩展。基底板21的材料例如使用铝合金等金属。如图2所示，基底板21具有圆筒保持架部211和平板部212。圆筒保持架部211在比定子24靠径向内侧的位置沿轴向呈大致圆筒状地延伸。平板部212从圆筒保持架部211向径向外侧扩展。
[0046]轴22沿中心轴线9配置。轴22的材料例如使用不锈钢等金属。如图1所示，轴22的上端部固定于盘驱动装置I的顶罩14。并且，轴22的下端部借助下环状部件23固定于基底板21的圆筒保持架部211。
[0047]如图3所示，轴22具有上环状部221。上环状部221在轴22的上端部附近朝向径向外侧突出。上环状部221位于后述的连接部312的上表面与后述的盖板部321的下表面之间。本实施方式的上环状部221为构成轴22的部件的一部分。但是，上环状部221也可以是与轴22分体的部件。
[0048]下环状部件23位于比上环状部221靠下侧的位置，并呈环状包围轴22以及后述的旋转部件31的内侧圆筒部311。下环状部件23的材料例如使用铜或黄铜等金属。下环状部件23通过压入、热压配合、粘接剂等方法固定于轴22。但是，轴22与下环状部件23也可以是连成一体的部件。
[0049]本实施方式的下环状部件23具有底部231和壁部232。底部231在后述的旋转部件31的内侧圆筒部311的下侧呈环状扩展。底部231的内周面固定于轴22的外周面。壁部232在比内侧圆筒部311靠径向外侧的位置从底部231向上方呈大致圆筒状地延伸。壁部232的外周面固定于圆筒保持架部211的内周面。
[0050]定子24为主轴马达11的电枢。定子24具有定子铁芯41和多个线圈42。定子铁芯41例如为娃钢板等电磁钢板在轴向上被层叠的层叠钢板。定子铁芯41固定于圆筒保持架部211的外周面。并且，定子铁芯41具有朝向径向外侧突出的多个极齿411。线圈42为卷绕于各极齿411的导线的集合体。多个极齿411以及多个线圈42以中心轴线9为中心呈圆环状排列。[0051 ]本实施方式的旋转部3具有旋转部件31、盖32、磁铁33以及轭部34。
[0052]旋转部件31为配置在轴22的周围的环状的部件。本实施方式的旋转部件31在由不锈钢形成的基材的表面实施了镀镍。另外，除不锈钢之外，旋转部件31的材料例如也可使用铝或铜等金属。
[0053]旋转部件31具有上下贯通的中央贯通孔310。轴22的至少一部分容纳于中央贯通孔310内。本实施方式的旋转部件31具有内侧圆筒部311、连接部312、外侧圆筒部313、盘载置部314、上侧突出部315以及下侧突出部316。
[0054]内侧圆筒部311在比上环状部221靠下侧且比下环状部件23靠上侧的位置呈环状包围轴22。连接部312从内侧圆筒部311的上端部向径向外侧呈大致圆板状地扩展。外侧圆筒部313从连接部312的径向外侧的端部向下侧呈筒状地延伸。也就是说，连接部312在径向上将内侧圆筒部311和外侧圆筒部313连接。盘载置部314从外侧圆筒部313的下端部进一步向径向外侧呈圆环状地突出。
[0055]外侧圆筒部313的圆筒状的外周面51嵌入到磁盘12的圆孔中。各磁盘12的内周部与外侧圆筒部313的外周面51的至少一部分接触。由此，磁盘12在径向上被定位。盘载置部314的上表面52从外侧圆筒部313的外周面向径向外侧扩展。最下层的磁盘12的下表面与盘载置部314的上表面52的至少一部分接触。由此，磁盘12在轴向上被定位。
[0056]这样，在本实施方式中，外侧圆筒部313的外周面51成为第一盘支承面，盘载置部314的上表面52成为第二盘支承面。三张磁盘12被上述第一盘支承面以及第二盘支承面支承。
[0057]上侧突出部315在内侧圆筒部311与外侧圆筒部313之间从连接部312的上表面向上侧呈圆筒状地延伸。上侧突出部315位于比上环状部221靠径向外侧的位置。在上侧突出部315的内周面设有朝向径向外侧凹陷的台阶。下侧突出部316在内侧圆筒部311与外侧圆筒部313之间从连接部312的下表面向下侧呈圆筒状地延伸。下侧突出部316位于比下环状部件23的壁部232靠径向外侧的位置。
[0058]在本实施方式中，旋转部件31为包括构成流体动压轴承的套筒和具有盘载置部的轮毂在内的单一部件，但并不限定于此。旋转部件31也可由套筒与轮毂分体的两个部件构成。
[0059]盖32为在中央具有圆孔的大致圆板状的部件。盖32的材料既可是金属也可以是树月旨。本实施方式的盖32具有盖板部321和盖凸部322。盖板部321在上环状部221的上侧呈环状地扩展。盖板部321的内周部与轴22的上端部附近的外周面隔着微小的间隙在径向上相向。盖凸部322从盖板部321的径向外侧的端部向上侧呈大致圆筒状地突出。
[0060]作为盖板部321与盖凸部322之间的连接部的角部嵌入到上侧突出部315的台阶。盖凸部322的外周面例如通过粘接剂固定于上侧突出部315的内周面。由此，如果旋转部件31旋转，则盖32也随着旋转部件31—起旋转。
[0061 ]磁铁33位于定子24的径向外侧。磁铁33借助磁性体的轭34固定于外侧圆筒部313的内周面。在本实施方式中，使用圆环状的磁铁33 ο磁铁33的径向内侧的面与多个极齿411的径向外侧的端面隔着微小的间隙在径向上相向。并且，在磁铁33的内周面沿周向交替磁化出N极与S极。
[0062]另外，也可使用多个磁铁来代替圆环状的磁铁33。在使用多个磁铁的情况下，只要将多个磁铁按N极与S极交替排列的方式沿周向排列即可。并且，磁铁33也可不使用轭34而直接固定于外侧圆筒部313的内周面。
[0063]在该主轴马达11中，如果向线圈42供给驱动电流，则在多个极齿411产生磁通。并且，通过极齿411与磁铁33之间的磁通的作用而在静止部2与旋转部3之间产生周向的转矩。其结果是，旋转部3相对于静止部2绕中心轴线9旋转。支承于旋转部件31的磁盘12随旋转部3—起绕中心轴线9旋转。
[0064]接下来，对主轴马达11所具有的流体动压轴承6的结构进行说明。图3为流体动压轴承6附近的主轴马达11的局部剖视图。图4为旋转部件31的局部纵向剖视图。如图3所示，在轴22以及下环状部件23与旋转部件31之间存在有润滑液60。润滑液60例如使用多元醇酯类油或二元酸酯类油。旋转部件31借助润滑液60以能旋转的方式支承于轴22以及下环状部件23。
[0065]这样，在本实施方式中，由作为静止部2侧的要素的轴22以及下环状部件23、作为旋转部3侧的要素的旋转部件31以及存在于轴22、环状部件23、旋转部件31之间的润滑液60构成作为流体轴承装置的流体动压轴承6。旋转部3被流体动压轴承6支承为能够旋转。也就是说，由轴22以及下环状部件23构成作为静止部件的第一轴承部件，由旋转部件31构成作为旋转部件的第二轴承部件。
[0066]如图3所示，润滑液60具有上侧的液面601和下侧的液面602。上侧的液面601位于上环状部221的外周面与上侧突出部315的内周面之间。也就是说，在本实施方式中，由上环状部221的外周面和上侧突出部315的内周面构成保持润滑液60的上侧的液面601的上密封部65。
[0067]上密封部65与流体动压轴承6彼此连接。并且，在上密封部65中，上环状部221的外周面与上侧突出部315的内周面之间的径向间隔随着朝向上侧而扩大。因此，润滑液60的上侧的液面601因表面张力而被向下侧吸引，从而形成弯月面状。在上密封部65中，径向间隔随着朝向上侧而扩大，且由于液面601形成为弯月面状，因而能够抑制润滑液60从上密封部65中泄露出来。
[0068]并且，如图4所示，在旋转部件31的上侧突出部315的内周面设有螺旋状的抽吸槽列61。在主轴马达11驱动时，旋转部件31相对于轴22以及下环状部件23朝向一个方向旋转。此时，抽吸槽列61对位于上环状部221的外周面与上侧突出部315的内周面之间的润滑液60引起动压。由此，上密封部65内的润滑液60因该动压而被向下侧吸引，因此能够进一步抑制润滑液60从上密封部65泄漏出来。
[0069]另一方面，润滑液60的下侧的液面602位于下环状部件23的壁部232的外周面与旋转部件31的下侧突出部316的内周面之间。也就是说，在本实施方式中，由壁部232的外周面和下侧突出部316的内周面构成保持润滑液60的下侧的液面602的下密封部66。下密封部66与流体动压轴承6彼此连接。并且，在下密封部66中，壁部232的外周面与下侧突出部316的内周面之间的径向间隔随着朝向下侧而扩大。因此，润滑液60的下侧的液面602因毛细管力而被向上侧吸引，从而形成弯月面状。在下密封部66中，径向的间隔随着朝向下侧而扩大，并且由于液面602形成为弯月面状，因此能够抑制润滑油60从下密封部66泄漏出来。
[0070]如图4所示，在内侧圆筒部311的内周面以及连接部312的内周面设有上下两层人字状的径向动压槽列62。
[0071]在主轴马达11驱动时，旋转部件31相对于轴22朝向一个方向旋转。此时，径向动压槽列62对位于轴22与旋转部件31之间的润滑液60引起动压。由此，旋转部件31在径向上支承于轴22。另外，只要径向动压槽列62设置于轴22的外周面以及旋转部件31的内周面中的至少一处即可。
[0072]图5为轴22的仰视图。如图5所示，在上环状部221的下表面设有螺旋状的第一轴向动压槽列63。图6为下环状部件23的俯视图。如图6所