涂料的旋风）可实现对内壁进行涂膜处理，在 管道内壁形成涂层。该核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法能够在不动管道设 备的情况下，完成管道内壁腐蚀产物的清理，并对管道内壁进行涂层防腐保护，恢复管道原 设计功能，进一步保证管道运行的安全可靠性。 阳154] 实施例S
[0K5] 请参考图7,本实施例S提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方 法。 阳156] 本实施例=与实施例二的区别之处在于，本实施例中操作器3同时与至少两根待 清理管道6、7连通，该两根待清理管道6、7的出口又同时与同一个回收箱4连通。 阳157] 本实施例=的方法包括W下步骤：
[0158] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物； 阳159] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
[0160] 第S阶段清理步骤：向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫； 阳161] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；
[0162] 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0163] 其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。
[0164] 进一步地，同样也可W选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/ 或漏点检测步骤。 阳1化]实施例四
[0166] 请参考图8,本实施例四提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方 法。 阳167] 本实施例四与实施例二的区别之处在于： 阳168] 本实施例中具有至少两个回收装置4、4a ;
[0169] 操作器3同时与至少两根待清理管道6、8连通，每根待清理管道6、8的出口与一 个回收箱4、4a连通，即每个回收箱对应回收一个管道内的回收物。
[0170] 本实施例四的方法包括W下步骤： 阳171] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物；
[0172] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫；
[0173] 第S阶段清理步骤：向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫；
[0174] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风；
[01巧]涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0176] 其中，每步骤具体内容可参考上述实施例二所描述的内容。
[0177] 进一步地，同样也可W选择性地选择增加加砂清理检查步骤、管道厚壁测量和/ 或漏点检测步骤。
[0178] W上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于运些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可W做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1. 一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在于，包括步骤： 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀产 物； 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫； 第=阶段清理步骤：向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫； 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风； 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。2. 如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，所述第=阶段清理步骤中，所用砂粒为石英砂。3. 如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，在第四阶段清理步骤中，当管道除诱等级达到D Sa2j或D Sa 3等级后，进行涂层步骤。4. 如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，还包括： 加砂清理检查步骤：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。5. 如权利要求4所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，所述加砂清理检查步骤中，合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不诱钢表面 经过酸洗和纯化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化 膜，不充许表面存在浮诱。6. 如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，还包括初固步骤和彻底固化步骤。7. 如权利要求6所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，在所述初固步骤中，还包括： 管道厚壁测量：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否合 格。8. 如权利要求1所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，还包括： 漏点检测步骤：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。9. 如权利要求8所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，在漏点检测步骤中，漏点处理方案为： 更换具有漏点的管道； 或对管道上的漏点进行包扎。10. 如权利要求9所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法，其特征在 于，所述对管道上的漏点进行包扎包括： 玻璃钢绑扎； 或金属修改剂修补。11. 一种管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，包括： 旋风提供设备，用W提供旋风，所述旋风提供设备包括空压机和储气罐，所述空压机与 储气罐连接，所述储气罐与操作器连接； 操作器，所述操作器与旋风提供设备连接，其具有至少一个加料口，所述操作器用于与 待清理管道的入口连接； W及回收装置，所述回收装置用于与待清理管道的出口连接，所述回收装置为至少一 个，所述回收装置用于与对应待清理管道的出口连接。12. 如权利要求11所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所 述回收装置为回收箱，所述回收箱包括箱体，所述箱体上开有回收物入口和气体出口，且气 体出口处设置有第一过滤器。13. 如权利要求12所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所 述回收箱的箱体具有液体出口，所述液体出口处设置第二过滤器。14. 如权利要求13所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所 述回收箱具有减压腔，对进入回收箱的混合物进行减压。15. 如权利要求14所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，还 包括防尘装置，所述防尘装置罩设在回收装之上。16. 如权利要求15所述的管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，其特征在于，所 述防尘装置包括架体和防尘罩，所述架体围绕回收装置四周设置，所述防尘罩铺在架体上。
【专利摘要】本申请公开了一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法及装置，该方法通过向管道内吹入旋风，并混合水、砂粒、涂料等物料，可实现对内壁进行清理和涂膜处理，在管道内壁形成涂层。该方法降低了核电站机组基础设施的安全隐患，高效清理了管结瘤，改善了水质，还原了水流量，防止了管道腐蚀，延长了管道寿命，节约了改造成本，节省了更换时间，最终实现了节能减排、保护环境、安全生产的目的。中小口径管道内壁腐蚀治理是世界级的难题，这是一项填补世界空白的非开挖处理中小口径管道内壁腐蚀的技术，开创了管道腐蚀治理的先河，为后续的管道腐蚀治理奠定了良好的基础。
【IPC分类】B05B15/04, B05B7/04, B05D7/22, B08B9/032
【公开号】CN105642620
【申请号】
【发明人】王文奎, 彭耀军, 李斌, 黄宛波, 俞燕锋, 姜祥, 朱成龙, 刘震, 钟宪杰, 郭志, 高玉柱, 刘爽, 林泽泉, 张磊
【申请人】广东核电合营有限公司, 中国广核集团有限公司, 中国广核电力股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月13日