种物料，穿过 待清理管道6,实现对管道清理和涂层，实现本技术目的。
[0096] 实施例二：
[0097] 本实施例二提供一种核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的方法。
[0098] 请参考图4,该方法包括W下步骤：
[0099] 第一阶段清理步骤：向所要清理的管道内吹入旋风，清理管道内较为松散的腐蚀 产物；
[0100] 第二阶段清理步骤：向旋风内加入水进行吹扫； 阳101] 第=阶段清理步骤：向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫； 阳102] 第四阶段清理步骤：再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风； 阳103] 涂层步骤：向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。 阳104] 各步骤详述如下：
[01化]第一阶段清理步骤中，首先将可旋风法处理设备与待清理管道6的入口连接，本 实施例二中W上述实施例一所述的核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置为例 进行说明。 阳106] 采用上述核电站管道内部使用空气动力清理和涂层的装置，首先将操作器3经橡 胶管5与待清理管道6的入口连通，将一个回收箱与一根待清理管道6的出口连通。
[0107] 启动空气压缩机生产压缩空气，通过橡胶管5将压缩空气传输至空压罐中，观察 空压罐压力表，当压力达到Sbar时停运空压机1，开启空压罐出气阀口，将压缩空气通过橡 胶管5传输至操作器3的储气罐2。
[0108] 当压力达到Sbar时启动操作器3上的启动按钮，压缩空气瞬间由操作器3储气罐 2排出，形成旋风。
[0109] 空压机1制造气体储存在空压罐中，打开空压罐上的阀口，气体经操作器3到达橡 胶软管，形成气流，当气流达到一定速度时，就形成旋风，低速时呈曲线波浪式运动，高速时 呈直线运动，中速时呈旋转运动。
[0110] 本步骤中主要用于清理管道内较为松散的腐蚀产物。 阳111] 在第二阶段清理步骤中，向旋风内加入水进行吹扫。
[0112] 具体地，将少量水从操作器3的加料口中加入到旋风内，在旋风的吹动下一起对 待清理管道6进行吹扫。
[0113] 第=阶段清理步骤中，向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫，直至腐蚀产物清除干 净。
[0114] 具体地，将水与砂粒从操作器3的加料口加入到旋风内，对待清理管道6进行进一 步地清扫。
[0115] 在本步骤中，表面喷砂处理是建立防护涂料系统重要的一步，经过多次试验得出 的结果，在喷砂清洁提供稳定性错链状外观的表面进行涂装施工可W获得高质量的防腐性 和耐用性。
[0116] 为获得适当的表面粗糖度必须选择适合工程打磨要求的磨料，某些情况下，因为 喷砂残留物会破坏表面清洁度，必须选择打磨性不是很强的砂粒，现在的商业环境对品质 保证和环境要求很严，因此熟知喷砂磨料的特性非常关键。不幸的是，没有一种喷砂磨料适 合所有的施工工程，幸运的是，有多种不同磨料和等级可供大家选择。
[0117] 决定项目最适当的喷砂磨料，必须明确磨料的定义。
[0118] 磨料是一种用于研磨、抛光的物质，可W是自然物质、人工制造和加工而成的副产 品。
[0119] 我们常用的材料通常有：栋刚玉、进口玻璃珠、白刚玉、黑栋玉、碳化娃、错砂、钢 砂、陶瓷砂、塑胶粒等。 阳120]当选择所需的磨料时，必须考虑材质的特性。 阳121] 运些特性包括硬度、尺寸、形状、色泽、化学成份、重量、可获得性、环境因素、成本， 最好根据每个项目来选材。
[0122] 本步骤中砂粒选择要求是：沙粒硬度低于锻锋钢管、质量小带棱角。
[0123] 本实施例中采用石英砂作为本步骤所用砂粒。
[0124] 具体操作步骤是，选择好石英砂后，将5kg石英砂加入到操作器3储存罐中，通过 旋风将石英砂带入需要处理的管道中。
[01巧]在旋风的作用下，石英砂与管道内壁上的腐蚀产物充分接触，通过不断的摩擦，将 腐蚀产物从管壁上打磨掉，但由于所选石英砂硬度小于管道硬度，因此不会对管壁造成伤 害。 阳126] 在回收箱处观察垃圾中石英砂的形状变化，如果石英砂石英砂大部分保持原颗粒 大小，说明管壁诱蚀产物已经清除，达到了预期目的。
[0127] 在第四阶段清理步骤中，再次向所要清理的管道内吹入混合有水的旋风。
[0128] 具体地，在旋风中加入大量的水吹扫，进行管道清洗，使除诱等级达到《GB8923-88 涂装前钢材表面诱蚀等级和除诱等级》规定的D Sa 2{或〇 Sa 3等级，即可进行涂膜处理。
[0129] 请参考图5,该D Sa 除诱等级样板照片如图5所示。
[0130] 请参考图6,该D Sa 3除诱等级样板照片如图6所示。 阳131] 在涂层步骤中，向清理后的管道内吹入混油涂料的旋风，对内壁进行涂膜处理。
[0132] 在本步骤中，可参考是否符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价 规范》的要求来选择所用涂料。 阳133] 本实施例所用涂料选用的是"上涂牌6532设水设备内壁涂料";主要成份有：环氧 树脂、聚酷胺、铁白粉、硫酸领、滑石粉、乙醇，其能够很好的用于饮用水管道等的防腐。
[0134] 进一步地，还可W包括加砂清理检查步骤。 阳135] 该步骤具体为：抽检所要清理的管道入口、出口及中间段，目视检查被检查表面。
[0136] 本步骤的合格要求为被检查表明无杂物、无油脂、无灰尘，不诱钢表面经过酸洗和 纯化处理，碳钢管道允许碳钢表面有因短时间暴露于大气中而形成的连续氧化膜，不充许 表面存在浮诱。
[0137] 进一步地，在涂层步骤后，还包括初固步骤和彻底固化步骤。
[0138] 在初固步骤和彻底固化步骤中，将核电站管道内部涂层惊干。
[0139] 进一步地，初固步骤中还可W包括管道厚壁测量。
[0140] 该步骤具体为：从涂层后的管道上选择多个点，用超声波测量厚度，判断涂层是否 合格。 阳141] 本实施例中，采用涂层测厚仪进行涂层厚度测量；测量时测量涂层最薄和最厚的 点，多测几个点；根据根据《SYT 4057-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》中 表2. 0. 1规定来判断涂层是否合格。 阳142] 本步骤中，管道壁厚使用超声波进行，是使用旋风法的前提，不能小于工程计算的 最小壁厚。 阳143] 进一步地，还可W包括漏点检测步骤。
[0144] 该步骤具体为：检查管道上是否存在腐蚀穿孔点。
[0145] 该漏点是指在一根完整的管道上出现的破口。漏点如果不处理，在进行旋风法时， 有跑水风险，旋风法无法执行。 阳146] 在清理过程中出现漏点，需要立即停止旋风法清理工作，如果漏点扩大，管壁中的 沙粒带压喷出，瓣到现场敏感设备上可能导致设备损坏，严重时影响机组正常运行。 阳147] 在该步骤中，如检查到管道上有漏点的存在，其处理方案有两种：
[0148] 更换具有漏点的管道；
[0149] 或对管道上的漏点进行包扎
[0150] 其中，对管道上的漏点进行包扎又包括两种方式： 阳151] 玻璃钢绑扎； 阳152] 或金属修改剂修补。
[0153] 本实施例所提供的方法中，第一阶段清理步骤（即向所要清理的管道内吹入旋 风）和第二阶段清理步骤（即向旋风内加入水进行吹扫），可清理管道内的较为松散的腐蚀 产物；第=阶段清理步骤（即向旋风内加入水W及砂粒进行吹扫）可进一步清理管道内壁 上附着牢固的腐蚀产物，直至腐蚀产物被清除干净。第四阶段清理步骤（即再次向所要清 理的管道内吹入混合有水的旋风）可将上一步骤中砂粒及腐蚀产物带出管道，W便进行涂 层。涂层步骤（向清理后的管道内吹入混油