的销，销部前端的R为0.05mm，销前端部(Y字形的外接圆半径)距离中心0.4mm，销的弯曲部(Y字形的内接圆半径)距离中心0.2mm
[0109](实施例6)
[0110]模具孔径为1.9mm，截面呈Y字形的销，销部前端的R为0.03mm，销前端部(Y字形的外接圆半径)距离中心0.4mm，销的弯曲部(Y字形的内接圆半径)距离中心0.2mm
[0111](比较例3)
[0112]模具孔径为1.9_，截面为圆形的销、销部直径为0.7_
[0113](比较例4)
[0114]模具孔径为1.9_，截面为圆形的销、销部直径为0.3_
[0115](比较例5)
[0116]模具孔径为1.9mm，无销
[0117]将上述实施例5、6的开有截面呈Y字形的孔的面、以及比较例3、4的开有圆孔的面、比较例5的无孔的面的各种挤出制生面(面食)切断为长度30cm，在100°C的沸腾热水中煮沸90秒钟进行α化后，用自来水冷却30秒钟。接着，将这些面在IL水中溶解有30g食盐和4g谷氨酸钠的水溶液(调味液)中浸渍15秒，再将一餐份195g投入固定器，使用热风干燥机在85°C?105°C下干燥45分钟。将以这种方式制得的热风干燥非油炸面经冷却后投入苯乙烯容器中，制作成杯装非油炸面(速食意大利面)。在容器中注入热水，盖上盖子放置5分钟后，由三名熟练的官能检验员食用。
[0118]结果证实，实施例5和6的面复原性良好，食感也良好。另一方面，比较例5由于面上没有热水通过孔，因此内部完全没有复原而无法食用。比较例3和4虽然在面上开有圆形热水通过孔，但比较例4由于孔径小，因此，或许因为热水难以通过热水通过孔从而复原性差，且毕竟经热水冲泡仍未泡开因此食感也差。比较例3比比较例2的孔径大，因此复原性良好。但是，复原后热水通过孔不闭合而存在大圆孔，因此存在象通心粉那样的食感的、作为意大利面而言的不适感。
[0119]其次，列举用于使上述说明的挤制面成形的挤制面用模件的实施方式的一例，对本发明进行说明。此外，以下，将图4(D)的左侧设为正面侧，右侧设为背面侧进行说明。
[0120]本实施方式的挤制面用模件3(以下，标记为“模件”)包括挤出侧件31和挤入侧件32。该挤出侧件31和挤入侧件32通过嵌合成为一体。此外，也可通过螺合等成为一体。
[0121]本实施方式的挤出侧件31包括树脂制的核心部31a和金属制的外侧部31b两个部件。本实施方式中，为了使挤出的面的表面变得光滑，使用树脂(具体为氟树脂)制的核心部31a。此外，为了使调味料在面中入味良好，也可以采用与上述相反的、具有使面的表面粗糙的原材料或表面结构的核心部31a。外侧部31b覆盖挤入侧件32的正面侧的一部分、以及除核心部31a中挤出孔311(后述)的开口部分周围以外的核心部31a。此外，挤出侧件31也可以由一个部件形成，而不象这样具有两个部件。
[0122]挤出侧件31具有挤出并形成面的挤出孔311。如图4(B)?(D)所示，该挤出孔311结构如下:形成作为在挤出侧件31(具体而言为核心部31a)的正面侧上开口的横截面为圆形的贯通孔的空间311a。如图4(D)所示，生面团通过该空间311a而形成面。如图4(C)所示，挤出孔311在通过模件3的中心的假想轴周围每隔90°设置一个，共设置有4个。为了形成细面，该挤出孔311的贯通孔的尺寸优选为3_以下，特别优选直接为Imm至2mm。本实施方式中直径为1.9_。而且，本实施方式中，贯通孔的横截面形状为沿着轴方向固定，但也可以是例如前端尖细的锥状等孔径沿轴方向变化的形状。
[0123]挤入侧件32具有用于挤入生面团的挤入孔322、以及销323，其中销323的前端部323a插通挤出侧件31的挤出孔311中的空间311a。挤入孔322是在挤入侧件32的背面侧开口的横截面为圆形的贯通孔。如图4(F)所示，在该挤入孔322上形成有通过生面团的空间322a。该空间322a与挤出孔311的空间311a连通。在本实施方式的情况下，该挤入孔322与上述挤出孔311相同，也在通过模件3的中心的假想轴的周围每隔90°设置一个，共设置有4个。如图4(C)和图4(F)所示，该挤入孔322相对于挤出孔311偏移45°。
[0124]此外，本实施方式中，挤入孔322为上述结构。但是，挤入孔322只要能够向各挤出孔311均匀地供给足够量的生面团即可。因此，只要是能够向各挤出孔311均匀地供给充分量的生面团的形状，则也可以制成其它形状，并非一定要如本实施方式这样设置4个挤入孔322，而且也并非必须偏移45°。
[0125]销323是从作为挤入侧件32的背面侧部分的基部321延伸至正面侧的实心部件。前端部323a和基部(由第一基部323b和第二基部323c构成)作为挤入侧件32的一部分而一体成型。本实施方式中，每个模件3上设置有4根销323。当挤出侧件31和挤入侧件32通过嵌合形成一体时，如图4(C)和图4(D)所示，该销323位于挤出孔311的空间311a内。
[0126]挤出孔311的孔尺寸为1.9mm的本实施方式中，从销323的正面侧向背面侧方向3_的部位是直线形状。即，前端部323a的横截面形状固定。该前端部323a的横截面形状如图4(C)和图4(G)所示呈“Y字形”，由销323的横截面中心至前端323d’(参照图4(G))的尺寸为0.4mmo
[0127]从销323的正面侧向背面侧方向3mm?5mm的部位为第一基部323b。该第一基部323b是以随着向背面侧靠近而横截面积增大的方式，销323的直径外侧各自扩大0.3_的锥状，。本实施方式中的第一基部323b的横截面形状是如下的形状:上述“Y字形”随着向背面侧靠近而扩大，使得横截面形状中的突出部323d的前端323d’(参照图4(G))的圆弧增大。
[0128]而且，从销323的正面侧向背面侧方向5mm之后的背面侧的部位是第二基部323c。本实施方式中的第二基部323c的横截面形状为圆柱形，其直径为1.4mm。
[0129]如上所述，销323作为挤入侧件32的一部分而一体成型。因此，与现有的嵌合结构(图7上的销503)不同，销323完全没有脱落的可能性。而且，销323的基部(第一基部323b及第二基部323c)形成为比前端部323a粗，因此即使销323较细整体也具有强度，从而销323难以弯曲或折断。而且，即使从模件3将面I挤出时，销323也难以因受到生面团的压力而摇晃或振动。
[0130]而且，本实施方式中，如图4(G)所示，销323中前端部323a的横截面形状为，具有从上述横截面的中心沿着直径向外方向延伸的多个突出部323d。而且，该多个突出部323d优选形成为以销323的横截面中心为基准的3次对称至8次对称的旋转对称(图4(A)至图4(G)的实施方式的情况下为3次对称)。而且，前端部323a优选在相邻突出部323d彼此之间，具有向上述横截面中心凹入的陷入部323e。本实施方式中的前端部323a的横截面形状为3次对称的旋转对称的“Y字形”。
[0131]该前端部323a设置为，每隔120°向三个方向延伸的突出部323d的其中之一朝向通过模件3的中心的假想轴。此外，该突出部323d在横截面形状上构成“Y字”。而且，本实施方式中，由图4(C)和图4(F)的关系可以理解，位于构成“Y字”的上述突出部323d中相邻两个突出部之间的陷入部323e，处于面向挤入侧件32的挤入孔322的延长位置那样的位置关系，但也可以采用突出部323d中的一个处于面向挤入孔322的延长位置那样的位置关系。通过采用这种位置关系，存在能够减小生面团与前端部323a接触时的阻力的可能性。
[0132]如上所述，由于挤入侧件32与销323—体成型，因此即使销323是如该“Y字形”这样比较复杂的形状，也可以利用后述的自动换刀数控机床之类的普通的机床来制作模件3。此夕卜，第一基部323b和第二基部323c的横截面形状可以分别制成与前端部323a的横截面形状呈对称的形状等、与前端部323a—致的形状，也可以是圆形等不同的形状。
[0133]如图1(A)所示，通过上述多个突出部323d，在从模件3挤出的面I的贯通孔2上形成有槽部22。因此，在水煮(生面或干面的情况)或热水冲泡(速食面的情况)时，能够使槽部22的内部与热水接触，相应地，可以增加热水与贯通孔2的接触面积。因此，可以加快热水浸透面I的速度。由此，能够制成水煮时间快、或复原性良好(热水冲泡时间短)的面。
[0134]而且，通过使多个突出部323d如上所述形成为3次对称至8次对称的旋转对称，可以将从模件3挤出的面I的贯通孔2的相邻槽部22彼此之间制成如图1(A)所示的、向面I的横截面中心凹入的形状。因此，通过水煮或热水冲泡时的面I的吸水、膨胀而容易使贯通孔2闭合(参照图1(B))或缩小(参照图1(C))。由此，能够制成没有因残留较大的贯通孔而产生的不适感、食用时食感良好的面。
[0135]而且，从模件3挤出的面I的直径为1.5mm?2mm左右时，上述多个突出部323d的横截面形状的前端323d’优选位于距离销323的横截面中心0.5mm以下的位置。如果是该距离，则难以产生因面I的贯通孔2中的槽部22过深导致的面干燥时开裂等问题。另外，面I的直径为3mm时，前端323d’优选位于