距离销323的横截面中心0.7mm左右的位置。
[0136]而且，在具有这种贯通孔2的面I的情况中，通过水煮或热水冲泡时的面I的吸水、膨胀，贯通孔2闭合或缩小。此处，如图1(B)和图1(C)所示，贯通孔2周围部分的面的组织以贯通孔2为界而变得不连续。如上所述，通过使槽部22的前端221接近面I的中心(0.5mm以下)，能够减小面的组织不连续的部分。由此，能够制成即使食用者咀嚼、该不连续部分也难以产生位移、食用时食感良好的面。
[0137]列举图5(A)至图5(C)对销323的前端部323a的其它横截面形状的示例进行说明。图5(A)所示形状是呈4次旋转对称的十字形。图5(B)所示形状虽然同样是4次旋转对称，但并非如图5(A)所示突出部323d从横截面中心沿着直径向外方向延伸，而是在圆周方向上偏移延伸的变形十字形。图5(C)所示形状为，突出部323d由较大突出部323dl和较小突出部323d2构成。较大突出部323dl和较小突出部323d2各自分别为3次旋转对称，且各自交替设置。而且，图7所示现有的模件500中的销503是空心的管状。与其相同，也可以将销323制作成空心，或在前端部323a的端面形成凹部。这样，前端部323a可以以各种横截面形状形成。此外，如上所述，本实施方式的销323为实心，由于不象现有的销那样为空心，因此能够制作成截面更小、强度更大的销。
[0138]作为本实施方式的模件3的制造方法，可以采用各种方法。作为一例可以列举，利用自动换刀数控机床等通过微细精密加工从一块金属块切削出挤入侧件32。通过这种方式，利用一般的机床就能够制造可以形成细面的挤制面用模具。
[0139]但是，本实施方式的模件3较小。而且，销323作为挤入侧件32的一部分而一体成型。而且，销323的第一基部323b为锥状，第二基部323c为圆柱状，前端部323a为“Y字形”这种比较复杂的形状。因此，与整体为圆柱状等简单的形状相比，要求加工精度高。因此，用于加工的机床优选使用立铣刀等不发生切削工具的位置偏移(后退(backlash))、线性马达驱动的自动换刀数控机床。
[0140]作为模件3的材质，在切削加工的情况下，可以使用黄铜、不锈钢合金等各种金属材料，也可以使用树脂等金属以外的材质。本实施方式中使用黄铜。并且，也可以采用切削加工以外的加工方法，例如可以考虑注射成型、烧结等。在这种情况下，可以使用金属、树月旨、陶瓷等。而且，挤出侧件31和挤入侧件32可以是不同的材料，或者也可以进行不同的加工。
[0141]作为安装有本实施方式的模件3的模具300，可以制作成各种形状。图6(A)至图6
(C)示出一例。该模具300是圆盘状，如图6(A)和图6(B)所示，在圆周方向上间隔着一定间隔，在内周侧设置有17个、在外周侧设置有25个贯通孔301。各贯通孔301中安装有模件3。生面团从图6(C)的右方通过贯通孔301和模件3，从该图的左方作为面I被取出。此外，如图6(A)所示，模具300中，以各模件3的挤出孔311沿着模具300的圆周方向及径向的方式安装有模件3。另外，该模件3并不仅限于长面，还可以制造各种挤制面。
[0142]从挤入孔322挤入模件3内的生面团通过空间322a，然后通过空间311a。由此，可以形成形状与销323—致(该例中为“Y字形”)、在长度方向上具有贯通孔2的面I。每个模件3形成4根面I。
[0143]从模件3挤出的面I的横截面形状示于图1(A)。面I的外周的横截面形状为圆形。贯通孔2具有在面I的横截面中心形成的空隙部21、以及从该空隙部21向直径外方向延伸(或者呈放射状延伸)、且以横截面的中心为基准形成为旋转对称的多个槽部22。通过这样制成具有多个槽部22的面，水煮或热水冲泡时热水进入槽部22内，因此就面I整体而言可以加快热水的浸透速度。而且，例如如图1(B)所示，通过水煮或热水冲泡时的面I的膨胀，该贯通孔2闭合或缩小。图1(A)所示贯通孔2对应于销323的前端部323a的横截面形状，槽部22设置有3处且呈“Y字形”。
[0144]此处，对开发本发明的模件的背景进行说明。本申请诸位发明人在开发意大利面等、由直径3mm以下的细面构成的新开孔型挤制面时，提案如下:形成象水煮时间或速食面化时热水冲泡时间变短那样的贯通孔，而且，以通过水煮或热水冲泡挤制面时面吸收热水膨胀，该贯通孔食用时大致闭合，从而不形成象通心粉和水管面那样因中心部保持开孔而导致的特别的食感的方式，在面上形成较小的贯通孔。
[0145]这种情况下，面上形成的贯通孔是圆孔时，则孔的内部表面积少，上述水煮时间和热水冲泡时间缩短效果不高，且孔难以闭合。因此，考虑将形成的孔的形状制成具有从中心呈放射状延伸的槽的形状。但是，如上所述，如图7所示销503嵌入挤入侧件501的方式存在销503脱落、弯曲、折断等问题。而且，如上所述为了将面的贯通孔制成具有槽的形状，必须将销503制成特殊形状，且制作得极细。因此，难以形成有强度的销503。
[0146]鉴于上述背景，本实施方式中，将模件3的销323作为挤入侧件32的一部分而一体成型。因此，本实施方式的模件3不会产生销323脱落。而且，销323的基部(第一基部323b和第二基部323c)形成为比前端部323a粗(即锥状)，即使销323较细也具有强度。因此，销323难以弯曲或折断。因此，能够制造具有如上所述形状的贯通孔2的细面I。以这种方式制造的面I能够具有上述水煮时间和热水冲泡时间缩短的效果，并且制作成食用时的食感毫不逊色于未形成有贯通孔的面的面。
[0147]而且，如上所述销323难以弯曲或折断，因而制造的面不容易产生不良情况。因此，安全性(防止异物混入等)方面也优异。
[0148]符号说明
[0149]I面
[0150]Ia 陷入部分
[0151]2孔、热水通过孔
[0152]21 空隙部
[0153]22 槽部
[0154]221 槽部的前端
[0155]3模件
[0156]31 挤出侧件
[0157]311 挤出孔
[0158]32 挤入侧件
[0159]322 挤入孔
[0160]323 销
[0161]323a 销的前端部
[0162]323b销的第一基部
[0163]323c销的第二基部
[0164]323d销的突出部
[0165]323d’销的突出部的前端
【主权项】
1.一种挤制面用模件，用于制造在长度方向上具有贯通孔的面，其特征在于， 所述模件包括挤出侧件和挤入侧件， 所述挤出侧件具有挤出并形成面的挤出孔， 所述挤入侧件具有挤入孔，用于挤入生面团；以及销，其前端部插通所述挤出侧件的挤出孔， 所述销用于在挤出的面中形成贯通孔，所述销的基部形成为比前端部粗，并且，所述销作为所述挤入侧件的一部分而一体成型。2.根据权利要求1所述的挤制面用模件，其特征在于， 所述销使所述贯通孔形成，使得从所述挤出孔挤出的面为具有在横截面中心形成的空隙部、以及从所述空隙部向直径外方向延伸且以横截面中心为基准形成为旋转对称的多个槽部的形状，并且 所述贯通孔在水煮或热水冲泡时闭合或者在所述槽部闭合状态下缩小。3.根据权利要求1或2所述的挤制面用模件，其特征在于， 所述销的前端部的横截面形状为，具有从所述横截面的中心沿着直径向外方向延伸的多个突出部。4.根据权利要求3所述的挤制面用模件，其特征在于， 所述多个突出部形成为以所述销的横截面中心为基准的3次对称至8次对称的旋转对称， 所述销在所述多个突出部中相邻的突出部彼此之间，具有向所述横截面中心凹入的陷入部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的挤制面用模件，其特征在于， 所述挤出侧件上形成的挤出孔是直径为Imm至3_的横截面为圆形的贯通孔。6.根据权利要求3或4所述的挤制面用模件，其特征在于， 所述挤出侧件上形成的挤出孔是直径为1.5_至2_的横截面为圆形的贯通孔， 所述多个突出部的横截面形状中的前端位于距离所述销的横截面中心0.5mm以下的位置。7.—种挤制面用模件的制造方法，是权利要求1至6中任一项所述的挤制面用模件的制造方法，其特征在于， 使用自动换刀数控机床从一块金属块切削出所述挤入侧件。8.一种挤制面的制造方法，其特征在于， 使用权利要求1至6中任一项所述的挤制面用模件，在挤出式面条机上对以小麦粉为主要原料的生面团施加压力，从所述挤出孔进行面的挤出。
【专利摘要】本发明涉及挤制面用模件及其制造方法以及挤制面的制造方法。本发明的目的在于获得能够水煮时间快或复原性良好、且食用时没有不适感的食感的挤制面，上述挤制面在长度方向上具有贯通的孔(2)，该孔(2)在水煮或热水冲泡时闭合或缩小，面(1)的横截面上的上述孔(2)的形状为，具有从面(1)的横截面的中心向直径外方向延伸、且以上述横截面的中心为基准形成为旋转对称的多个槽部(22)。
【IPC分类】A23L7/109, A23P30/20
【公开号】CN105639710
【申请号】
【发明人】田中充, 山屋多津男, 中世古拓男, 中川真一, 小田昌宏
【申请人】日清食品控股株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2011年12月21日