以面I的横截面的中心为基准的大小双重的假想圆(第一圆R1、第二圆R2)接触的方式形成。第一圆Rl是连接热水通过孔2的三个槽部22的前端221的假想圆，第二圆R2是与热水通过孔2内接的假想圆。即，热水通过孔2的截面积(横截面积)比第一圆Rl的截面积小，比第二圆R2的截面积大。而且，热水通过孔2的周围部分，如图1 (A)所示，在多个槽部22中处于相邻关系的槽部22彼此之间，向面I的横截面的中心突出。即，存在作为比第一圆Rl更靠近中心地凹入的形状的陷入部分la。该陷入部分Ia在水煮或热水冲泡时向空隙部21的一侧、即面I的横截面的中心方向膨胀。并且，食用时空隙部21及槽部22的空间消失(参照图1(B))或变得极小(参照图1(C))，热水通过孔2闭合或缩小。因此，与设置有和第一圆Rl相同直径的热水通过孔的情况相比，设置有如图1(A)所示形状的热水通过孔2的一方，更容易通过面I的膨胀而使热水通过孔2大幅缩小。而且，与设置有和第二圆R2相同直径的热水通过孔的情况相比，槽部22向直径外方向延伸的部分，能够使得多数热水通过热水通过孔2，从而能够缩短烹调(水煮)时间或复原(热水冲泡)时间。
[0083]而且，槽部22是直径外侧一方的宽度变小的前端尖细的形状，槽部22的前端221优选具有曲面(圆弧)。该曲面优选曲率半径(R)设定为0.0lmm至0.1mm，更优选为0.025mm至0.075_。通过这样使槽部22的前端221成为具有曲面的形状，则干燥时面不容易开裂，热水容易进入热水通过孔2中，水煮或热水冲泡的速度变快。但是，如果曲率半径(R)过大，则孔难以闭合，有时会变成通心粉那样的食感，因此尺寸优选为如上所述的范围。
[0084]此外，为了使热水通过孔2闭合或有效地缩小，优选热水通过孔2形成为其面积占包含热水通过孔2的面I的截面积的I %?20%，更优选为2%?15%，特别优选为3%?12%。而且，热水通过孔2的横截面形状优选为直径外侧一方宽度缩小的前端尖细的形状。而且，为了使热水快速浸透面整体，缩短水煮时间或热水冲泡时间，槽部22的前端221优选到达从上述面I的横截面的中心到外周缘的距离的25%?75%，更优选为30%?70%，特别优选为35%?65%的位置。但是，如果与该前端221的中心部距离超过从面的横截面的中心到面的外周的距离的70%，则在干面和速食面的情况中，存在干燥时面产生容易开裂等问题的情况。
[0085]列举图2(A)至图2(C)对热水通过孔2的其它形状的示例进行说明。图2(A)所示形状是4次旋转对称的十字形。图2(B)所示形状虽然也是同样的4次旋转对称，但不象图2(A)所示那样槽部22从空隙部21沿着直径向外方向延伸，而是在圆周方向上位移延伸那样的变形十字形。图2(C)所示形状是槽部22由较大槽部22a和较小槽部22b构成的形状。较大槽部22a和较小槽部22b各自分别为3次旋转对称，且各自交替设置。这样，热水通过孔2能够以各种形状形成。
[0086]如上所述从模具中挤出的状态下的面I是生面(本实施方式中为生面食)。该生面可以直接水煮烹调而食用。制作成干面的面食的情况下，通常将生面在悬挂在竿上的状态下干燥(调湿干燥)ο该干燥是经I小时?2小时预备干燥后，在50 °C下进行20小时、或在70 °C下进行12小时。但是，该干燥条件仅仅是一个示例，并不仅限于此。将上述干燥后的面切断成适当的长度(通常为25cm左右)，成为一般贩卖的棒状干面(意大利面等)。这种干面面食通过在沸腾的热水中水煮而进行烹调。上述是加工成长面的情况，当然也可以加工成短面。
[0087]在制作成速食面的情况中，生面α化后进行干燥。α化通过水煮或蒸而进行。此外，也可以同时进行水煮和蒸。附带提一句，为了制作出类似意大利面则以水煮为好。经上述α化处理后将面除去水分并干燥。干燥法可以使用热风干燥、微波干燥、高温气流干燥、冷冻干燥、利用油炸(油炸)的干燥等。但是，为了制作出类似意大利面，最好采用除油炸以外的方法。此外，如上所述，将曾被制成干面的面经水煮并α化后再进行干燥，也可以制成速食面。干燥时，将一餐份的α化后的面放入固定器中进行干燥。该干燥为热风干燥时，在大约80°C?120 °C下耗时30分钟?2小时左右。
[0088]此处，如现有技术(上述专利文献中记载的技术)那样，在面的表面形成槽的情况下，作为干面或速食面干燥时，槽部周边和其它部分的干燥速度相差很大，因此容易造成干燥不均匀。对此，在本实施方式的面I中，由于横截面形状的外形是圆形，因此可以均匀地干燥，面难以产生翘曲等。
[0089]速食面的食用方法是，袋装面的情况下，通常与干面相同在沸腾的热水中水煮。杯面的情况下，通常是在容器中注入热水并盖上盖子，经过3分钟?5分钟后即可食用。
[0090]本实施方式中，由于是在面I的中心部开有热水通过孔2的面结构，因此面I的表面积增大，热水浸透面I整体的速度加快。因此，生面和干面的情况下水煮时间缩短，与没有热水通过孔且同样粗细的面相比，可以用4/5至2/3左右的时间进行烹调。另外，速食面的情况下，水煮烹调时自不待言，即使是利用热水进行热水冲泡后食用的情况下，也可以使对中心部没有孔的面而言不可能复原的、意大利面大小(干面的状态下为1.7mm左右)粗细的面充分地进行热水冲泡。
[0091]而且，与现有的表面上形成有槽的面相比，本实施方式的面I的食感格外好。这是由于，在面的表面形成有槽的情况下，槽部缺少面组织而造成面表面不均匀，导致咀嚼时槽部中位置偏移，与此相对，本实施方式的面结构则不会发生这种问题。
[0092]而且，本实施方式的情况中，由于是面I的内部以中心为基准旋转对称地形成有槽部22的结构，因此水煮烹调时(生面和干面的情况)或者用热水复原时(速食面的情况)，如图1(B)、图1(C)和图3所示，面I内部的热水通过孔2缩小(闭合或变得极窄)，实际上变得和实心面相同，因而不会产生象开有直径大的孔时所感觉到的、没有嚼劲的通心粉那样的食感，而是产生类似意大利面的有韧劲的食感。即，本实施方式的面I具有与通心粉那样烹调后孔仍然残留的面本质上不同的面结构，因此食感也不同。
[0093]另外，专利文献6记载的技术中，避开面的中心而开有多个孔。与此相对，本实施方式中，在面I的中心开有具有多个槽部22的热水通过孔2。象这样在细面条内开开有多个孔的专利文献6的情况中，模具的制造极为困难，与此相对，本发明的挤制面的情况中，模具的结构可以简化这一点也是有利的。
[0094]其次，发明人实际制造了本发明所涉及的挤制面并进行了确认，因此记载如下。
[0095]以硬粒小麦粉Ikg为原料粉，添加和面水300ml，在混合器中充分混炼，将制备好生面团投入面条机。面条机中设置具有以下各种形状的模具(实施例参照图4(A)至图4(G))，在80bar?130bar压力下挤出生面团，从而得到挤出制生面。
[0096](实施例1)
[0097]模具孔径为1.9mm，截面呈Y字形的销，销部前端的R为0.05mm，销前端部(Y字形的外接圆半径)距离中心0.4mm，销的弯曲部(Y字形的内接圆半径)距离中心0.2mm
[0098](实施例2)
[0099]模具孔径为1.9mm，截面呈Y字形的销，销部前端的R为0.03mm，销前端部(Y字形的外接圆半径)距离中心0.4mm，销的弯曲部(Y字形的内接圆半径)距离中心0.2mm
[0100](比较例I)
[0101]模具孔径为1.9mm，无销
[0102]将使用上述实施例1、2、比较例I的形状的模具得到的挤出制生面(面食)切断为长度25cm，取10g放入沸腾的热水中，以不溢出的方式煮沸。然后，由三名熟练的官能检验员(panelist)测量产生最佳食感的时间，并以15秒单位决定最佳复原时间(水煮烹调时间)。
[0103]其结果，实施例丨需要4分45秒，实施例2需要5分O秒，比较例I需要6分30秒，从而通过将面制成本发明的形状，生面能够以大约3/4的时间完成烹调。然后，由官能检验员目测观察，发现水煮后的面食端面上的孔大致闭合。而且，根据官能检验员检验，食感与无孔的面食相同。
[0104]其次，将上述实施例1、2、比较例I的生面悬挂在竿上预备干燥I小时?2小时，然后，在70°C下干燥12小时，切断成25cm制得棒状干面。分别取10g该干面作为实施例3、4、比较例2分别放入沸腾的热水中，以不溢出的方式煮沸。然后，由三名熟练的官能检验员测量产生最佳食感的时间，并以15秒单位决定最佳的复原时间(水煮烹调时间)。
[0105]其结果，实施例3需要10分30秒，实施例4需要11分O秒，比较例2需要15分O秒，从而通过将面制成本发明的形状，干面能够以大约70%的时间完成烹调。然后，由官能检验员目测观察，发现水煮后的面食端面上的孔大致闭合。而且，根据官能检验员检验，食感与无孔的面食相同。
[0106]其次，在硬粒小麦粉800g中加入淀粉200g作为原料粉，添加溶解有食盐20g、磷酸三钠3g的和面水365ml，在混合器中充分混炼，然后将制备好的生面团投入面条机。面条机中设置具有以下各种形状的模具(实施例参照图4(A)至图4(G))，80bar?130bar压力下挤出生面团，从而得到挤出制生面。
[0107](实施例5)
[0108]模具孔径为1.9mm，截面呈Y字形