进而从出料口 C311落入料斗D409中，当水平压板C302向下移动至水平压板C302的下表面与条形刀片C304的刀刃相接触时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口处且将其堵住，不会有土豆再滑落至刀阵C305表面，接着，伸缩气缸C303动作，使推拉杆C307向上运动，拉动水平压板C302向上运动，水平压板C302在向上运动的过程中带动挡板C309向上运动，当水平压板C302向上移动至最高点时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口上方，此时，导料管C308中的土豆会继续滑落至刀阵C305上表面，进行下一次切片动作，整个切片过程可连续自动进行，同时切片效果较好，另外，导料管C308与出料口 Β208密封连接，导料管C308上设置有截止阀C310，料斗D409的进料口与出料口 C311密封连接，可以使得壳体C301内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在切片过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。
[0040]进一步的是，为了避免水平压板C302将土豆片压坏，所述水平压板C302的下表面设置有一层缓冲胶垫C312。
[0041]另外，为了进一步保防止在切片过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述壳体C301上连接有用于向壳体C301内充入氮气的氮气管C313;在切片过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。
[0042]在对土豆进行熟化时，先打开料斗D409的出料口设置的第三截止阀D410，使料斗D409中的土豆片落入过渡筒体D408内，然后关闭第三截止阀D410，接着打开第一截止阀D406，使过渡筒体D408内的土豆片落入内筒体D402内，关闭第一截止阀D406，此时，蒸汽发生器D401工作产生高温的水蒸气，高温的水蒸气沿蒸汽管D流入夹层空间D404内，接着高温蒸汽通过蒸汽通孔D405进入内筒体D402与土豆片接触并对土豆片进行加热熟化，当土豆片被加热至熟化后，打开内筒体D402的下端设置的第二截止阀D407，熟化的土豆片落入第二过渡筒体E507中，该熟化装置4利用蒸汽对土豆进行熟化，可以使土豆快速熟化，熟化效果高，同时整个熟化过程自动进行，无需人工搬运土豆，另外，通过设置过渡筒体D408，可以使得外筒体D403内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在熟化过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土?片品质$父尚。
[0043]另外，为了进一步防止在熟化过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述外筒体D403上连接有用于向外筒体D403内充入氮气的氮气管D411;在熟化过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。
[0044]在对土豆进行冷却时，先打开设置在第二过渡筒体Ε507下端的第三截止阀Ε508，使熟化的高温土豆片落入真空箱体Ε501内，然后关闭第三截止阀，打开真空栗Ε502，将真空箱体Ε501内抽成真空，高温的土豆片在真空环境下快速冷却，当土豆片冷却至室温时，打开第一截止阀E，使真空箱体Ε501内的土豆片落入第一过渡筒体Ε504内，然后关闭第一截止阀Ε，再打开第二截止阀，土豆片落入导料槽F612，该冷却装置5在真空环境下对土豆进行冷却，由于真空环境下，温度非常低，可以使土豆快速冷却，冷却效果好，同时，在真空环境中，可以有效防止在冷却过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。
[0045]在对土豆片进行微波加热干燥时，先打开第二截止阀Ε506，使第一过渡筒体Ε504内的土豆片落入过渡筒体G705内进而落入加热筒体G704内，然后关闭第二截止阀Ε506，此时打开微波发射器G702、微波接收器G703，微波穿过加热筒体G704，对加热筒体G704内的土豆片进行加热干燥，当干燥结束后得到干的土豆片，该微波干燥装置7利用微波对土豆片进行干燥加热，可以快速去除土豆片中含有的水分，干燥效果好，同时，通过设置过渡筒体G705，可以使得整个干燥加热过程都在密闭的环境中进行，可以有效防止在干燥加热过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。
[0046]另外，为了进一步防止在干燥过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述箱体G701上连接有用于向箱体G701内充入氮气的氮气管G714，在微波加热干燥过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的土豆片品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。
[0047]当干燥结束后，对干的土豆片进行油炸处理，在对土豆片进行油炸处理时，先打开第二截止阀G707，使加热筒体G704内的干土豆片落到第一输送带E602上设置的第一刮料板605之间的间隙内，由于上层的第一输送带E602被高温食用油淹没，因此，干土豆片落在第一输送带E602上即开始被油炸，同时，第一驱动电机E606驱动第一驱动滚筒E604转动，第一驱动滚筒E604带动第一输送带E602转动同时将土豆片输送至第二输送带E608，土豆片在输送的过程中逐渐被炸至金黄色，当土豆片移动至第一输送带E602右端时，从第一输送带E602掉落至第二输送带E608上设置的第二刮料板611的间隙内，接着土豆片在倾斜的第二输送带E608的输送下逐渐脱离高温食用油，并将土豆片表面多余的食用油沥干，当土豆片移动至第二输送带E608右端时，从第二输送带E608掉落至第三输送带E614上，土豆在第三输送带E614的输送下移动至调味滚筒801内，同时土豆在第三输送带E614上移动时，装有调料的漏斗802不断向经过的土豆片洒落调料，土豆片经过调味滚筒801后完成调味处理即可包装成袋。
[0048]另外，为了方便收集加工完成的油炸土豆片，所述调味滚筒801的右端下方设置有收集槽803。
【主权项】
1.一种油炸土豆片加工装置，其特征在于:包括依次设置的清洗装置(I)、去皮装置(2)、切片装置(3)、熟化装置(4)、冷却装置(5)、微波干燥装置(7)、油炸装置(6)、调味装置(8)； 所述清洗装置(I)包括输送带A(101)、被动滚筒A(102)、驱动滚筒A(103)、驱动电机A(104), 一次清洗槽A (105)、二次清洗槽A (106)，所述被动滚筒A (102)、驱动滚筒A (103)将输送带A(1l)绷紧，驱动电机A(104)用于使驱动滚筒A(103)转动，所述一次清洗槽A(105)、二次清洗槽A(106)依次沿输送带A(1l)的运行方向设置，所述输送带A(1l)为网状结构，所述一次清洗槽A( 105)包括第一水槽A(1051)，所述第一水槽A( 1051)位于上层的输送带A(101)与下层的输送带A(1l)之间，第一水槽A(1051)内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A(1052)，所述第一下喷管A(1052)上间隔设置有多个第一下喷嘴A(1053)，所述第一下喷嘴A(1053)朝向上层的输送带A(1l)，所述第一水槽A(1051)的上方设置有多个第一上喷管A( 1054)，所述第一上喷管A( 1054)上间隔设置有多个第一上喷嘴A(1055)，所述第一上喷嘴A (1055)朝向上层的输送带A (1I)，第一水槽A( 1051)的底部连接有与其连通的第一排污管A( 1056);所述二次清洗槽A( 106)包括第二水槽A( 1061)，所述第二水槽A( 1061)位于上层的输送带A(1l)与下层的输送带A(1l)之间，第二水槽A(1061)内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A(1062)，所述第二下喷管A(1062)上间隔设置有多个第二下喷嘴A(1063)，所述第二下喷嘴A(1063)朝向上层的输送带A(101)，所述第二水槽A(1061)的上方设置有多个第二上喷管A(1064)，所述第二上喷管A(1064)上间隔设置有多个第二上喷嘴A(1065)，所述第二上喷嘴A(1065)朝向上层的输送带A(101)，第二上喷管A(1064)、第二下喷管A(1062)均与高压水管连通，第二水槽A(1061)的底部连接有与其连通的第二排污管A(1066)，所述第二排污管A( 1066)末端连接有水池A( 1067),所述水池A( 1067)上设置有入水口 A与出水口A，所述入水口 A与第二排污管A(1066)末端连通，所述出水口 A上连接有引水管A(1068)，所述引水管A( 1068)上设置有水栗A( 1069)，引水管A( 1068)的末端分别与第一上喷管A(1054)、第一下喷管々(1052)连通； 所述去皮装置(2)包括密闭的外筒体B(201)、驱动电机B(202)，所述外筒体B(201)内设置有转盘B(203)，所述转盘B(203)的外径与外筒体B(201)的内径相匹配，所述转盘B(203)的下表面中心位置固定有转轴B(204)，转轴B(204)下端延伸至外筒体B(201)外，驱动电机B(202)的输出轴与转轴B(204)的下端相连，所述转盘B(203)的上表面为波浪形，转盘B(203)将外筒体B(201)的内部分为去皮空腔B(2011)与储水空腔B(2012)，所述去皮空腔B(2011)内设置有喷水头B(205)，所述喷水头B(205)位于转盘B(203)上方且朝向转盘B(203)，所述喷水头B(205)上连接有引流管B(206)，引流管B (206)上设置有截止阀B (207)，所述引流管B(