可以有效防止在加工过程土豆中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止土豆褐变，从而保证最后生产出的油炸土豆片品质较高。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1是本发明所述油炸土豆片加工装置的结构示意图；
[0021]图中标记说明:清洗装置1、包括输送带A101、被动滚筒A 102、驱动滚筒A 103、驱动电机A 104、一次清洗槽A 105、第一水槽A 1051、第一下喷管A 1052、第一下喷嘴A 1053、第一上喷管A 1054、第一上喷嘴A 1055、第一排污管A 1056、二次清洗槽A 106、第二水槽A1061、第二下喷管A 1062、第二下喷嘴A 1063、第二上喷管A 1064、第二上喷嘴A 1065、第二排污管A 1066、水池A 1067、引水管A 1068、水栗A 1069、滤网A 107、料斗A 108、接料槽A109、导料槽A 110;去皮装置2、外筒体B 201、去皮空腔B 2011、储水空腔B 2012、驱动电机B202、转盘B 203、转轴B 204、喷水头B 205、引流管B 206、截止阀B 207、出料口B 208、环形套筒B 209、升降装置B 210、过水孔B 211、排水口B 212、第一排污管B213、第一导通阀B214、过渡水箱B 215、第二排污管B 216、第二导通阀B 217、过渡筒体B 218、第一控制阀B219、第二控制阀B 220、氮气管B 221;切片装置3、壳体C 301、水平压板C 302、伸缩气缸C303、条形刀片C 304、刀阵C 305、挡料板C 306、推拉杆C 307、导料管C 308、挡板C 309、截止阀C 310、出料口C 311、缓冲胶垫C 312、氮气管C 313;熟化装置4、蒸汽发生器D 401、内筒体D 402、外筒体D 403、夹层空间D 404、蒸汽通孔D405、第一截止阀D 406、第二截止阀D407、过渡筒体D 408、料斗D409、第三截止阀D 410、氮气管D 411;冷却装置5、真空箱体E501、真空栗E 502、出料口E 503、第一过渡筒体E504、第一截止阀E 505、第二截止阀E 506、第二过渡筒体E 507、第三截止阀E 508;油炸装置6、箱体E 601、第一输送带E 602、第一被动滚筒E 603、第一驱动滚筒E 604、第一刮料板605、第一驱动电机E 606、第二驱动滚筒E607、第二输送带E 608、第二驱动电机E 609、第二被动滚筒E 610、第二刮料板611、第三驱动滚筒E 612、第三被动滚筒E 613、第三输送带E 614;微波干燥装置7、箱体G 701、微波发射器G 702、微波接收器G 703、加热筒体G 704、过渡筒体G 705、第二截止阀G 707、氮气管G714;调味装置8、调味滚筒801、漏斗802、收集槽803。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]如图1所示，该油炸土豆片加工装置，包括依次设置的清洗装置1、去皮装置2、切片装置3、熟化装置4、冷却装置5、微波干燥装置7、油炸装置6、调味装置8;
[0024]所述清洗装置I包括输送带A101、被动滚筒A102、驱动滚筒A103、驱动电机A104、一次清洗槽A105、二次清洗槽A106，所述被动滚筒A102、驱动滚筒A103将输送带AlOl绷紧，驱动电机A104用于使驱动滚筒A103转动，所述一次清洗槽A105、二次清洗槽A106依次沿输送带AlOl的运行方向设置，所述输送带AlOl为网状结构，所述一次清洗槽A105包括第一水槽Al051，所述第一水槽A1051位于上层的输送带AlOl与下层的输送带AlOl之间，第一水槽A1051内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A1052，所述第一下喷管A1052上间隔设置有多个第一下喷嘴A1053，所述第一下喷嘴A1053朝向上层的输送带AlOl，所述第一水槽A1051的上方设置有多个第一上喷管A1054，所述第一上喷管A1054上间隔设置有多个第一上喷嘴A1055，所述第一上喷嘴A1055朝向上层的输送带A101，第一水槽A1051的底部连接有与其连通的第一排污管A1056;所述二次清洗槽A106包括第二水槽A1061，所述第二水槽A1061位于上层的输送带AlOl与下层的输送带AlOl之间，第二水槽A1061内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A1062，所述第二下喷管A1062上间隔设置有多个第二下喷嘴A1063，所述第二下喷嘴A1063朝向上层的输送带AlOl，所述第二水槽A1061的上方设置有多个第二上喷管A1064，所述第二上喷管A1064上间隔设置有多个第二上喷嘴A1065，所述第二上喷嘴A1065朝向上层的输送带A101，第二上喷管A1064、第二下喷管A1062均与高压水管连通，第二水槽A1061的底部连接有与其连通的第二排污管A1066，所述第二排污管A1066末端连接有水池A1067，所述水池A1067上设置有入水口 A与出水口 A，所述入水口 A与第二排污管A1066末端连通，所述出水口 A上连接有引水管A1068，所述引水管A1068上设置有水栗A1069，引水管A1068的末端分别与第一上喷管A1054、第一下喷管A1052连通；
[0025]所述去皮装置2包括密闭的外筒体B201、驱动电机B202，所述外筒体B201内设置有转盘B203，所述转盘B203的外径与外筒体B201的内径相匹配，所述转盘B203的下表面中心位置固定有转轴B204，转轴B204下端延伸至外筒体B201外，驱动电机B202的输出轴与转轴B204的下端相连，所述转盘B203的上表面为波浪形，转盘B203将外筒体B201的内部分为去皮空腔B2011与储水空腔B2012，所述去皮空腔B2011内设置有喷水头B205，所述喷水头B205位于转盘B203上方且朝向转盘B203，所述喷水头B205上连接有引流管B206，引流管B206上设置有截止阀B207，所述引流管B206与高压水管相连，所述外筒体B201的筒壁上设置有出料口 B208，所述出料口 B208位于转盘B203所在水平面之上，所述去皮空腔B2011内设置有环形套筒B209，所述环形套筒B209的外径与外筒体B201的内径相匹配，环形套筒B209的内壁表面为研磨面，环形套筒B209的上端设置有升降装置B210，当环形套筒B209的下端靠进转盘B203时，环形套筒B209将出料口 B208挡住，当环形套筒B209向上移动至最高点时，出料口B208与去皮空腔B2011连通，所述转盘B203上设置有多个过水孔B211，所述过水孔B211将去皮空腔B2011与储水空腔B2012连通，所述外筒体B201的底部设置有排水口 B212，排水口B212上连接有第一排污管B213，第一排污管B213上设置有第一导通阀B214，第一排污管B213的末端连接有密闭的过渡水箱B215，所述过渡水箱B215的底部连接有与之连通的第二排污管B216，所述第二排污管B216上设置有第二导通阀B217，所述外筒体B201上方设置有过渡筒体B218，所述过渡筒体B218的下端与外筒体B201的上端密封连接且在过渡筒体B218的下端设置有第一控制阀B219，过渡筒体B218的上端设置有第二控制阀B220;
[0026]所述切片装置3包括密闭的壳体C301，所述壳体C301内设置有水平压板C302、伸缩气缸C303、多个条形刀片C304组成的刀阵C305、多块挡料板C306，所述伸缩气缸C303固定在壳体C301的顶部，伸缩气缸C303的推拉杆C307朝下，所述水平压板C302固定在推拉杆C307的末端，多个条形刀片C304互相平行设置且位于水平压板C302正下方，多个条形刀片C304的刀刃均处于同一水平面且朝向水平压板C302，多块挡料板C306设置在刀阵C305的四周，所述刀阵C305的横截面大小与水平压板C302的横截面大小相同，所述壳体C301上连接有导料管C308，所述导料管C308的一端与出料口 B208密封连接，另一端穿过壳体C301延伸至挡料板C306的上边缘，所述水平压板C302上固定有挡板C309，当水平压板C302向下移动至水平压板C302的下表面与条形刀片C304的刀刃相接触时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口处且将其堵住，当水平压板C302向上移动至最高点时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口上方，所述导料管C308上设置有截止阀C，310，所述壳体C301底部设置有出料口C311，所述出料口 C311位于刀阵C305正下方；
[0027]所述熟化装置4包括蒸汽发生器D401、内筒体D402与外筒体D403，所述内筒体D402设置在外筒体D403内，所述外筒体D403与内筒体D402之间形成一个密闭的夹层空间D404，所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D405，蒸汽发生器D401与夹层空间D404通过蒸汽管D连通，所述内筒体D402的上端设置有第一截止阀D406，内筒体D402的下端设置有第二截止阀D407，所述内筒体D402的上端连接有过渡筒体D408，所述过渡筒体D408的上端连接有料斗D409，所述料斗D409的出料口设置有