r>[0029] 质量检测 1、 所用胶黏剂的质量检测 将实施例1-4中所用的W造纸黑液为原料合成的胶黏剂进行甲醒的残留量的测定， 并按照GB/T9846. 1- 9846. 8-2004中的规定检测胶合强度。甲醒测定采用乙酷丙酬分光光 度法，甲醒残留量mg/L=测定值/样品重量X%，结果如下表1所示：
从上表1可见，本发明用于制备超微甲醒残余量纤维板的胶黏剂甲醒残留量很少，几 乎为0,用此胶黏剂来制作纤维板环保、安全，得到的纤维板中甲醒的残余量比原木中本身 就含有的甲醒量还要少，可W大大降低了对人体的伤害，因此几乎可W称之为无甲醒残余 量的纤维板。
[0030] 2、 制得的纤维板中有机污染物排放量的测定 将实施例1中制作得到的超微甲醒残余量纤维板进行机污染物排放量的测定，测试方 法为：使用5化环境测试舱，在7化使用Tenax-TA和DNPH管分别采集舱内空气样品[测 试条件：舱体积0. 05m3 ;测试溫度21-25°C;测试湿度（rH%) :45-5引，使用热解析仪-气相 色谱-质谱仪-高效液相色谱-二极管阵列检测器分析结果，检测结果如下表2所示：
从表2中可知，本发明制作得到的纤维板中有机污染物排放量很低，对人体有害的甲 醒、乙醒、四氯乙締、苯等有害物质都未检出，说明纤维板中不存在运些有害物质，本发明制 作得到的纤维板环保、安全、甲醒检出量残留仅仅为7 ug/(m2 ? h)，比原木中本身就含有的 甲醒量还要少，制作得到的纤维板有害物含量低几乎没有，用本发明制得的纤维板来制造 家具、天花板等，大大降低了对人体健康的伤害。
[0031] 3、制得的纤维板物理力学性能检测 对实施例中得到的超微甲醒残余量纤维板进行物理力学性能检测，检测结果如下表3 所示：
从表3中可知，本发明生产得到的超微甲醒残余量纤维板的性能良好，内结合强度和 静弯曲强度大，24小时吸水膨胀率（％)低，由表中的数据可知，本发明生产得到的超微甲醒 残余量纤维板的性能质量好。
【主权项】
1. 一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下： (1) 制备胶黏剂，备用； (2) 制作木质纤维，备用； (3) 施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加190-280kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机 对木质纤维进行喷胶，将固化剂按胶黏剂重量的2%~7%对木质纤维喷固化剂，不施蜡； (4) 干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10%以下； (5) 铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成 毛还板，预压机压缩率为60%_65% ; (6) 热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压，热压的温度为 185-250°C，热压压力为I. 5-8N/mm2,热压时间l-8min; (7) 成品：将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到50°C以下，然后再经过横顺锯 形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。2. 根据权利要求1所述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述的步 骤（1)中胶黏剂的制备方法具体步骤如下： a、 取重量份数的原料：造纸黑液50-500份；酚醛树脂100-300份；偶联剂1-10份；助 剂1-10份；处理剂1-5份；备用； b、 酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应釜，开动搅拌器，一边搅拌一边加入质 量浓度为25-30%的盐酸或硫酸水溶液，调节溶液的pH值为4-8,开始加热升温，当温度稳定 在 60-90°C时反应 10min-2h; c、 碱反应阶段：酸反应阶段结束后，立即加入重量份数的酚醛树脂、偶联剂及助剂，加 入质量浓度为20%~50%的NaOH水溶液，NaOH水溶液加入量为上述物质溶解即可，并调节 溶液的口!1值为11-14，在9〇-110°(：下聚合反应2〇111111-311 ; d、 后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，搅拌反应10_20min， 制得胶黏剂。3. 根据权利要求1所述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述步骤 (2 )中木质纤维的制作过程如下：将森林采伐剩余物包括枝桠、梢头和小径材或者木材加工 的剩余物包括板条、废单板以及刨花，送入传送链，进入削片机削成长18~28毫米、厚3~ 5毫米、宽15~20毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过 筛选机筛选木片，除去碎肩，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片 进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进 行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在温度为124-131°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为 5-7分钟；然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木 质纤维。4. 根据权利要求1所述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述的木 质纤维还可以进一步采用甘蔗渣、高粱杆或粗纤维含量较高的草杆作为原料制作木质纤 维。5. 根据权利要求1所述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述的步 骤（3)中施胶方式还可以是：先将固化剂加入到步骤（1)制得的胶黏剂中进行调胶，固化剂 的加入量为胶黏剂重量的2%~7%，然后将调胶后的胶黏剂按照每立方米木质纤维施加 195-300kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶。6. 根据权利要求2所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的造纸黑 液的固体重量含量为25-40% ;所述的酚醛树脂的制备方法为：按照甲醛与苯酚摩尔比为 1. 1-6 :1，在NaOH碱性催化剂条件下，加热聚合反应即可生成分子量小于2000的酚醛树脂 预聚物。7. 根据权利要求2所述的胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述的偶联剂为Y-巯 丙基三乙氧基硅烷或y-巯丙基三甲氧基硅烷；所述的助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、 1，3-丙二醇或改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液中的一种或多种；所述的处理剂为臭氧、 ADA和ros的一种或多种。8. 根据权利要求1或4所述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，步骤 (3)中所述的固化剂包括单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、三醋酸甘油酯、环氧二醋酸单甘油 酯、乙酸乙酯、碳酸甘油酯。
【专利摘要】本发明涉及人造纤维板的制作技术领域，尤其是一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法。该纤维板的生产方法，其生产的工艺步骤包括：制备胶黏剂—制作木质纤维—施胶—干燥—铺装预压—热压—成品。本发明利用森林采伐剩余物、木材加工的剩余物或者甘蔗渣等为原料生产纤维板,变废为宝，有效的实现了木材资源的充分利用；生产该纤维板所用的胶黏剂为仅含有微量甲醛残留量的胶黏剂，环保、安全，而且有良好的耐水性以及强的粘结强度；用该胶黏剂生产得到的纤维板几乎无甲醛残余，粘结力强；对人体有害的物质含量低，几乎没有，降低了对人体的危害，而且板的内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。
【IPC分类】B27N3/04, D21B1/06, C08L61/10, D21B1/12, B27N3/18, B27N3/12, B27N1/02, C08L97/00
【公开号】CN105171886
【申请号】
【发明人】李晓, 李保国
【申请人】广西星岛科技发展有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日