12,在95°C下聚合反应2.化； t后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，揽拌反应13min，制 得胶黏剂；备用； (2) 制作木质纤维， 将森林采伐剩余物包括枝哑、梢头和小径材或者木材加工的剩余物包括板条、废单板 W及创花或者甘薦渣，送入传送链，进入削片机削成长18~28毫米、厚3~5毫米、宽15~ 20毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木 片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除 木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式 蒸煮缸中，木片在溫度为127°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为6分钟；然后用热磨 机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木质纤维；备用； (3) 施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加220kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对 木质纤维进行喷胶，将固化剂=醋酸甘油醋按胶黏剂重量的4%对木质纤维喷固化剂，不施 蜡； (4) 干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10% W下； (5) 铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成 毛巧板，预压机压缩率为62% ; (6) 热压：将成型的毛巧板经过装板机，送入热压机，对毛巧板进行热压，热压的溫度为 200°C，热压压力为6N/mm2,热压时间3min ; (7) 成品：将热压出的毛巧板进行冷却，使板的溫度降到50°CW下，然后再经过横顺银 形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0022] 上述胶黏剂的制备方法，步骤a中所述的步骤a中所述的造纸黑液的固体重量含 量为30% ;所述的酪醒树脂的制备方法为：按照甲醒与苯酪摩尔比为2. 5 :1，在化0H碱性 催化剂条件下，加热聚合反应即可生成分子量小于2000的酪醒树脂预聚物。
[002引 实施例3 一种超微甲醒残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下： (1) 制备胶黏剂： 曰、取重量份数的原料：造纸黑液350份；酪醒树脂100份；偶联剂丫-琉丙基=甲氧基 硅烷8份曲剂改性聚脈的N-甲基化咯烧酬溶液8份；处理剂PDS 2份、ADA 2份；备用； b、酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应蓋，开动揽拌器，一边揽拌一边加入质 量浓度为28%的盐酸水溶液调节溶液的抑值为7,开始加热升溫，当溫度稳定在80°C时反 应0.化； C、碱反应阶段：酸反应阶段结束后，立即加入重量份数的酪醒树脂、偶联剂及助剂，加 入质量浓度为40%的化0H水溶液，化0H水溶液加入的量为上述物质溶解即可，并调节溶液 的抑值为13,在105°C下聚合反应1.化； t后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，揽拌反应18min，制 得胶黏剂；备用； (2) 制作木质纤维， 将森林采伐剩余物包括枝哑、梢头和小径材或者木材加工的剩余物包括板条、废单板 W及创花或者甘薦渣，送入传送链，进入削片机削成长18~28毫米、厚3~5毫米、宽15~ 20毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木 片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除 木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式 蒸煮缸中，木片在溫度为128°C的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为6分钟；然后用热磨 机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木质纤维；备用； (3) 施胶：先将固化剂环氧二醋酸单甘油醋加入到步骤（1)制得的胶黏剂中进行调胶， 固化剂环氧二醋酸单甘油醋的加入量为胶黏剂重量的5%，然后将调胶后的胶黏剂按照每 立方米木质纤维施加260kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶。
[0024] (4)干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10%W下； (5) 铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成 毛巧板，预压机压缩率为63% ; (6) 热压：将成型的毛巧板经过装板机，送入热压机，对毛巧板进行热压，热压的溫度为 230°C，热压压力为4N/mm2,热压时间3min ; (7) 成品：将热压出的毛巧板进行冷却，使板的溫度降到50°CW下，然后再经过横顺银 形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0025] 上述胶黏剂的制备方法，步骤a中所述的造纸黑液的固体重量含量为35%;所述的 酪醒树脂的制备方法为：按照甲醒与苯酪摩尔比为3.9 :1，在NaOH碱性催化剂条件下，加 热聚合反应即可生成分子量小于2000的酪醒树脂预聚物。
[002引实施例4 一种超微甲醒残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下： (1) 制备胶黏剂： 曰、取重量份数的原料：造纸黑液500份；酪醒树脂100份；偶联剂丫-琉丙基=甲氧基 硅烷10份曲剂聚酸改性聚二甲基硅氧烷2份、1，3-丙二醇8份；处理剂PDS 5份；备用； b、酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应蓋，开动揽拌器，一边揽拌一边加入 质量浓度为30%的盐酸或硫酸水溶液调节溶液的抑值为8,开始加热升溫，当溫度稳定在 90°C 时反应 lOmin ; C、碱反应阶段：酸反应阶段结束后，立即加入重量份数的酪醒树脂、偶联剂及助剂，加 入质量浓度为50%的化0H水溶液，化0H水溶液加入的量为上述物质溶解即可，并调节溶液 的抑值为14,在110°C下聚合反应20min ; t后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，揽拌反应20min，制 得胶黏剂；备用； (2) 制作木质纤维， 将森林采伐剩余物包括枝哑、梢头和小径材或者木材加工的剩余物包括板条、废单板 W及创花或者甘薦渣，送入传送链，进入削片机削成长18~28毫米、厚3~5毫米、宽15~ 20毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木 片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除 木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式 蒸煮缸中，木片在溫度为i3rc的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为5分钟；然后用热磨 机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木质纤维；备用； (3) 施胶：先将固化剂碳酸甘油醋加入到步骤（1)制得的胶黏剂中进行调胶，固化剂碳 酸甘油醋的加入量为胶黏剂重量的7%，然后将调胶后的胶黏剂按照每立方米木质纤维施 加300kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶。
[0027] (4)干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10% W下； (5) 铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成 毛巧板，预压机压缩率为65% ; (6) 热压：将成型的毛巧板经过装板机，送入热压机，对毛巧板进行热压，热压的溫度为 250°C，热压压力为1. 5N/mm2,热压时间Imin ; (7) 成品：将热压出的毛巧板进行冷却，使板的溫度降到50°CW下，然后再经过横顺银 形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0028] 上述胶黏剂的制备方法，步骤a中所述的造纸黑液的固体重量含量为40% ;所述的 酪醒树脂的制备方法为：按照甲醒与苯酪摩尔比为6 :1，在化0H碱性催化剂条件下，加热 聚合反应即可生成分子量小于2000的酪醒树脂预聚物。