一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及装修材料和建材纤维板的制作技术领域，尤其是一种超微甲醒残余量 纤维板的生产方法。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步和人类保护环境意识的不断提高，在建筑装饰等领域人造板材逐 渐替代天然木材。密度板也称纤维板，是W木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脈醒树脂 或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度 板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国 家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所W，密度板在我国的使用质量还有待提高。
[0003] 随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公、活动等场所的装修也提出了更 高的要求，不但要求美观大方，新潮时尚、自然简洁，而且还要求健康环保。而目前，我国生 产的纤维板绝大部分采用脈醒树脂，由甲醒与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脈醒树 月旨。采用普通脈醒树脂作为胶黏剂的纤维板板材中残留有游离甲醒，危害着人们的身体健 康，甲醒对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用，长期在15X10- 3mg/L的高 浓度甲醒含量的环境中工作和生活，会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醒中毒症状，严 重者会致病，甚至致癌。甲醒释放主要来自：①脈醒树脂中末反应的游离甲醒；②树脂中 不稳定分子在热压或板材使用过程中又放出甲醒。而传统纤维板的生产工艺存在如下缺 陷：①因采用传统胶粘剂使成品板甲醒释放量达不到标准要求，需氨处理后才能达到产品 要求，成品板氨基残留，造成环境污染；②生产过程中在热磨工段添加添加剂，胶粘剂的指 标比例发生变化，同时添加比例很难达到稳定不变，胶粘剂的稳定性发生变化，成品板的甲 醒释放量控制难度增加。
[0004] 目前市场上常见的纤维板，其甲醒释放量大部分能达到国标要求（2001年国家出 台了《室内装修材料人造板及其制品中的甲醒释放限量》GB18580-2001中规定，游离甲醒 释放量《1. 5111邑/1，可直接用于室内，游离甲醒释放量《5. 0 mg/L的装修材料必须经过饰 面才能用于室内），但还是存在有害物的释放，家居、办公、活动等场所所用的装修材料或用 品，如地板、家具、墙纸、天花、木口窗、涂料等等，每一种产品的有害物释放虽然会达到国标 要求了，但几种装修材料一起用在同一场所空间，共同释放出来的有害物就大大的超出国 标了，运将严重威胁广大人民的健康。
[0005] 因此，生产一种环保的、几乎无甲醒残余量、有害物含量低的纤维板，对保护人们 的身体健康很重要。
【发明内容】
[0006] 为解决目前人造纤维板中有较多甲醒残留危害环境，有害物含量较高，危害身体 健康的弊端，本发明提供一种利用森林采伐剩余物包括枝哑、梢头和小径材等；木材加工的 剩余物包括板条、废单板W及创花等或者甘薦渣为原料生产一种超微甲醒残余量纤维板的 生产方法，通过本发明的生产得到的纤维板环保、甲醒残余量比原木中本身就含有的甲醒 量还要少、有害物含量低，而且内结合强度和静弯曲强度大，具有良好的防潮性能，板的内 部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。
[0007] 为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案： 一种超微甲醒残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下： (1) 制备胶黏剂，备用； (2) 制作木质纤维，备用； (3) 施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加190-280kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机 对木质纤维进行喷胶，将固化剂按胶黏剂重量的2%~7%对木质纤维喷固化剂，不施蜡； (4) 干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10% W下； (5) 铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成 毛巧板，预压机压缩率为60%-65%; (6) 热压：将成型的毛巧板经过装板机，送入热压机，对毛巧板进行热压，热压的溫度为 185-250°C，热压压力为 1. 5-8N/mm2,热压时间 i-8min ; (7) 成品：将热压出的毛巧板进行冷却，使板的溫度降到50°CW下，然后再经过横顺银 形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。
[0008] 上述超微甲醒残余量纤维板的生产方法，所述的步骤（1)中胶黏剂的制备方法具 体步骤如下： a、取重量份数的原料：造纸黑液50-500份；酪醒树脂100-300份；偶联剂1-10份；助 剂1-10份；处理剂1-5份；备用； b、酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应蓋，开动揽拌器，一边揽拌一边加 入质量浓度为25-30%的盐酸或硫酸水溶液调节溶液的抑值为4-8,开始加热升溫，当溫度 稳定在60-90°C时反应lOmin-化； C、碱反应阶段：酸反应阶段结束后，立即加入重量份数的酪醒树脂、偶联剂及助剂，加 入质量浓度为20%~50%的化OH水溶液，加入化OH水溶液的量为上述物质溶解即可，并调 节溶液的抑值为11-14,在90-110°C下聚合反应20min-化； t后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，揽拌反应10-20min， 制得胶黏剂。
[0009] 上述超微甲醒残余量纤维板的生产方法，所述步骤（2)中木质纤维的制作过程如 下：将森林采伐剩余物包括枝哑、梢头和小径材或者木材加工的剩余物包括板条、废单板W 及创花或者甘薦渣，送入传送链，进入削片机削成长18~28毫米、厚3~5毫米、宽15~20 毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除 去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片 中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮 缸中，木片在溫度为124-13rC的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为5-7分钟；然后用热 磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木质纤维。
[0010] 上述的超微甲醒残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述的木质纤维还可W 进一步采用甘薦渣、高梁杆或粗纤维含量较高的草杆作为原料制作木质纤维。
[0011] 上述的超微甲醒残余量纤维板的生产方法中，所述的步骤（3)中施胶方式还可W 是：先将固化剂加入到步骤（1)制得的胶黏剂中进行调胶，固化剂的加入量为胶黏剂重量 的2 %~7 %，然后将调胶后的胶黏剂按照每立方米木质纤维施加195-300kg胶黏剂的施胶 量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶。
[0012] 上述胶黏剂的制备方法，步骤a中所述的造纸黑液的固体重量含量为25-40%，可 W直接取化学蒸煮浆后排出的黑液；所述的酪醒树脂的制备方法为：按照甲醒与苯酪摩尔 比为1. 1-6 :1，在化0H碱性催化剂条件下，加热聚合反应即可生成分子量小于2000的酪醒 树脂预聚物。所述的偶联剂为丫-琉丙基=乙氧基硅烷或丫-琉丙基=甲氧基硅烷；偶联 剂既含有有机基团，又含有无机基团，其中一端硅氧烷水解生成的娃醇能与被粘物表面上 的径基或氧化物反应形成化学键，有机活性官能团与胶黏剂反应也形成化学键，化学键能 比分子间作用力要高1-2个数量级；同时，偶联剂的另一端与木质素的活性基团连接，形 成较好的化学亲和力，两端桥联，如同架起一座桥梁，固化后起到不可逆的粘结作用，因此 获得高强度的粘结效果。
[001引步骤a中所述的助剂为聚酸改性