流体轴承装置、主轴马达以及盘驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种流体轴承装置、主轴马达以及盘驱动装置。
【背景技术】
[0002]在硬盘装置以及光盘装置中装设有使盘片旋转的主轴马达。主轴马达具有固定于装置机壳的静止部以及支承盘片并旋转的旋转部。主轴马达通过在定子与磁铁之间产生的磁通而产生转矩，从而使旋转部相对于静止部旋转。主轴马达的静止部与旋转部借助流体轴承连接。具有流体轴承的现有的主轴马达例如记载于日本公开公报第2010-131732号公报中。该文献中的主轴马达具有含润滑油的动压轴承。
[0003]该种类的流体轴承有时通过切削来形成动压槽。如果通过切削来形成动压槽，则会在动压槽内形成切削工具即切刀留下的槽状的切削痕迹。在日本公开公报第2010-131732号公报所记载的动压轴承中，沿周向形成作为切刀的切削痕迹的线条槽。
[0004]在流体轴承中，如果旋转部相对于静止部旋转，则流体沿着动压槽的形状在动压槽内相对于周向从动压力低的方向朝向高的方向倾斜地移动。因此，在日本公开公报第2010-131732号公报记载的动压轴承中，由于形成线条槽的凹凸沿周向延伸，因此存在有阻碍流体在轴向上移动而难以提高动压力的顾虑。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，能够提高动压槽的动压力。
[0006]本发明所例示的第一技术方案的流体轴承装置包括:静止部件；以及旋转部件，所述旋转部件以旋转轴为中心相对于静止部件旋转。静止部件的轴承面以及旋转部件的轴承面隔着填充有流体的微小间隙相向，且轴承面中的至少一个面具有:动压槽；以及多个条纹，所述条纹配置在动压槽的底部。所述流体轴承装置的特征在于，动压槽以及多个条纹分别朝向相对于周向具有大于O度的角度的方向延伸。条纹相对于周向的角度与动压槽相对于周向的角度相同，或者比动压槽相对于周向的角度小。
[0007]根据本发明所例示的第一技术方案，能够提高动压槽的动压力。
[0008]本发明所例示的第二技术方案是在第一技术发案的流体轴承装置，其特征在于，多个条纹相对于周向的角度分别为相同的角度，且相邻的条纹的缘部彼此重叠。
[0009]本发明所例示的第三技术方案是在涉及第一技术方案的流体轴承装置的基础上，其特征在于，多个条纹分别为朝向动压槽的深度方向凹陷的槽，且距离条纹的缘部的深度比动压槽的深度浅。
[0010]本发明所例示的第四技术方案是在第一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽具有:高动压区域，所述高动压区域配置在周向一侧的端部；以及低动压区域，所述低动压区域配置在周向另一侧的端部，在旋转部件旋转时，在高动压区域产生比低动压区域高的动压力，且高动压区域的周向的宽度比低动压区域的周向的宽度小。
[0011]本发明所例示的第五技术方案是在第四技术方案的流体轴承装置的基础上，高动压区域中的动压槽的深度比低动压区域中的动压槽的深度浅。
[0012]本发明所例示的第六技术方案是在第一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽具有:高动压区域，所述高动压区域配置在周向一侧的端部的；以及低动压区域，所述低动压区域配置在周向另一侧的端部，在旋转部件旋转时，在高动压区域产生比低动压区域高的动压力，且高动压区域中的动压槽的深度比低动压区域中的动压槽的深度浅。
[0013]本发明所例示的第七技术方案是在第一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽相对于周向的角度在10度以上且在30度以下。
[0014]本发明所例示的第八技术方案是在第七技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽相对于周向的角度在18度以上且在22度以下。
[0015]本发明所例示的第九技术方案是在第一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽相对于周向的角度为与条纹相对于周向的角度相同的角度。
[0016]本发明所例示的第十技术方案是在第一技术方案至第九技术方案中的任一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽为人字形，且包括:第一动压槽，所述第一动压槽相对于周向而朝着一侧；以及第二动压槽，所述第二动压槽相对于周向而朝着另一侧，条纹包括:多个第一条纹，所述第一条纹配置在第一动压槽的底部；以及多个第二条纹，所述第二条纹配置在第二动压槽的底部，第一动压槽的周向一侧的端部与第二动压槽的周向一侧的端部相连。
[0017]本发明所例示的第十一技术方案是在第十技术方案的流体轴承装置的基础上，第一动压槽相对于周向的角度与第二动压槽相对于周向的角度为相同的角度，第一条纹相对于周向的角度与第二条纹相对于周向的角度为不同的角度。
[0018]本发明所例示的第十二技术方案是在第十技术方案的流体轴承装置的基础上，第一条纹的周向一侧的端部中的周向的位置与第二条纹的周向一侧的端部中的周向的位置一 Sc ο
[0019]本发明所例示的第十三技术方案是在第十技术方案的流体轴承装置的基础上，第一条纹的在周向一侧的端部中的缘部的位置为第二条纹的在周向一侧的端部中的周向的位置的大致中央。
[0020]本发明所例示的第十四技术方案是在第一技术方案至第九技术方案中的任一技术方案的流体轴承装置的基础上，动压槽包括:第一动压槽，所述第一动压槽相对于周向而朝着一侧；以及第二动压槽，所述第二动压槽相对于周向而朝着另一侧，条纹包括:多个第一条纹，所述第一条纹配置在第一动压槽的底部；以及多个第二条纹，所述第二条纹配置在第二动压槽的底部，第一动压槽的周向一侧的端部与第二动压槽的周向一侧的端部隔着间隔配置。
[0021]本发明涉及的主轴马达的特征在于，具有:本发明所例示的第一方面所述的流体轴承装置;旋转部，所述旋转部包括旋转部件以及磁铁；以及静止部，所述静止部包括具有静止部件和多个线圈的定子以及基底板。
[0022]本发明涉及的盘驱动装置的特征在于，该盘驱动装置具有:本发明所例示的第十五方面所述的主轴马达;存取部，所述存取部对支承于主轴马达的旋转部的盘片实施信息的读取以及写入中的至少一种；以及机壳，所述机壳容纳主轴马达以及存取部。
[0023]有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。
【附图说明】
[0024]图1为第一实施方式所涉及的盘驱动装置的纵向剖视图。
[0025]图2为主轴马达的纵向剖视图。
[0026]图3为主轴马达的局部纵向剖视图。
[0027]图4为套筒的纵向剖视图。
[0028]图5为轴的仰视图。
[0029]图6为环状部件的俯视图。
[0030]图7为套筒的抽吸槽列附近的立体图。
[0031]图8为套筒的抽吸槽列附近的横向剖视图。
[0032]图9为套筒的径向动压槽列附近的侧视图。
[0033]图10为轴的局部仰视图。
[0034]图11为本发明的第二实施方式所涉及的人字状槽的侧视图。
[0035]图12为本发明的第三实施方式所涉及的人字状槽的侧视图。
[0036]图13为本发明的第四实施方式所涉及的人字状槽的侧视图。
[0037]图14为本发明的第五实施方式所涉及的人字状槽的侧视图。
【具体实施方式】
[0038]以下，参照附图对本发明所例示的实施方式进行说明。另外，在本发明中，分别将与主轴马达的中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与主轴马达的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿以主轴马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本发明中，以轴向为上下方向，相对于基底板以顶罩侧为上侧来对各部分的形状以及位置关系进行说明。但是，这里定义的上下方向并不表示限定在使用本发明所涉及的流体轴承装置以及主轴马达时的朝向。
[0039]图1为装设有本发明的第一实施方式所涉及的主轴马达11的盘驱动装置I的纵向剖视图。该盘驱动装置I使磁盘12旋转，并对磁盘12实施信息的读取以及写入，所述磁盘12在中央具有圆孔。如图1所示，盘驱动装置I具有:主轴马达11、三张磁盘12、存取部13以及顶罩14。
[0040]主轴马达11支承三张磁盘12，并以中心轴线9为中心使磁盘12旋转。主轴马达11具有基底板21，所述基底板21朝向与中心轴线9正交的方向扩展。基底板21的上部被顶罩14覆盖。主轴马达11的旋转部3、三张磁盘12以及存取部13被容纳在由基底板21和顶罩14构成的壳体10的内部。存取部13使头部131沿磁盘12的记录面移动并对磁盘12实施信息的读取以及写入。
[0041]另外，盘驱动装置I所具有的磁盘12的数量也可以是一至两张或四张以上。并且，只要存取部13对磁盘12实施信息的读取以及写入中的至少一种即可。
[0042]优选壳体10的内部空间为尘埃或灰尘极少的洁净空间。在本实施方式中，在壳体10的内部填充有洁净的空气。但是，也可在壳体10的内部填充氦气、氢气或氮气来代替空气。并且，也可在壳体10的内部填充这些气体与空气的混合气体。
[0043]接下来，对用于盘驱动装置I的主轴马达11的更为详细的结构进行说明。图2为主轴马达11的纵向剖视图。如图2所示，主轴马达11具有静止部2和旋转部3。静止部2相对于盘驱动装置I的壳体10相对静止。旋转部3被支承为能够相对于静止部2旋转。
[0044]本实施方式的静止部2具有基底板21、轴22、下环状部件23以及定子24。
[0045]基底板21在定子24、后述的旋转部件31、后述的磁铁3