20的稳定到达预定温度时，所述欧姆容温度控制器动作，传递信息于所述控制装置30。
[0080]在工作人员的工作过程中，常常会因为误触碰而使得所述焊接设备在无准备的状态下工作，导致损坏产品以及设备本身，因此，需要防止这种误操作的发生。而根据本实用新型的一优选实施例，参照图7，所述控制装置30包括一组启动键33和一停止键34，所述一组启动键33用于控制所述自动焊接设备的开启，所述停止键34用于控制所述自动焊接设备34的停止动作。值得一提的是，当所述一组启动键33同时启动时，所述自动焊接设备开始工作，从而防止由于工作人员误触碰单个所述启动键33而引起的设备的工作。
[0081]当通过所述自动焊接设备焊接所述载板模组100时，按下所述一组启动键33，所述自动焊接设备按照流程开始工作。参照图8，所述控制装置30控制所述推送装置20的所述横向驱动件22工作，带动所述推送件21工作，向远离所述加热装置10的外部方向运动，直至所述推送件21的所述支撑臂211到达外部，适于放置所述载板模组100的位置，从而使得工作人员不需要靠近所述加热装置10就可以完成所述载板模组100的放置工作，防止被所述加热装置10烫伤，此时，工作人员将所述载板模组100放置于所述推送件21的所述支撑臂211的所述限位槽2111内，由于所述限位槽2111的作用，工作人员不需要考虑所述载板模组100的放置位置，只需要放置于所述限位槽2111内即可。进一步，当所述载板模组100被放置于所述限位槽2111内后，所述控制装置30控制所述推送装置20的所述横向驱动件22工作，带动所述推送件21向靠近所述加热装置10的方向运动，直至所述推送件21的所述支撑臂21运动至所述加热平台11侧边，使得所述载板模组100置于所述加热装置10的所述加热平台11上。当所述载板模组100被置于所述加热平台11后，所述加热平台11构成的所述真空吸附装置工作，将所述载板模组100平整、稳定地吸附固定于所述加热平台11，同时，所述压盖装置40的所述竖直驱动件43工作，带动所述压盖件41向靠近所述加热装置10的方向运动，直至所述压盖件41压置于所述载板模组100上，使得所述载板模组100紧紧帖付于所述加热平台U。当所述载板模组被稳定、平整地固定于所述加热平台11后，所述控制装置30的所述时间控制件31和所述温度控制件32同时工作，控制所述载板模组100受到的加热热量，防止所述载板模组被过度加热，或者加热不充分。按下所述停止键34，所述载板模组100的加热焊接结束，相应地，所述控制装置30控制所述压盖装置40的所述竖直驱动件43工作，带动所述压盖件41向远离所述加热装置10的方向运动，所述推送装置20的所述横向驱动件22工作，带动所述推送件21的所述支撑臂211向远离所述加热装置10的外部运动，从而将所述载板模组100推送至远离所述加热装置10的位置，避免工作人员受到所述加热装置10产生的热量的伤害。此时，工作人员可以将加热焊接完成的所述载板模组100取出，从而完成所述载板模组100的自动焊接过程。
[0082]也就是说，在通过所述自动焊接设备加热焊接所述载板模组100的过程中，工作人员只需要同时按下所述一组启动键33，将所述载板模组100放置于所述推送装置20，所述自动焊接设备自动完成整个加热焊接过程，当加热焊接结束时，按下所述停止键34，所述推送装置20送出完成加热焊接的所述载板模组100。因此通过所述自动焊接设备大大简化的人工操作的过程，提高了工作效率。
[0083]本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
【主权项】
1.一种自动焊接设备，其特征在于，包括: 一加热装置，用于加热一载板模组； 一推送装置;和 一控制装置； 其中所述推送装置包括一推送件和一横向驱动件，所述推送件适于支撑所述载板模组，所述控制装置控制所述推送装置的所述横向驱动件驱动所述推送件推送所述载板模组至所述加热装置。2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其中所述加热装置具有一组滑动槽，所述推送件包括一组支撑臂，所述驱动件驱动一组所述支撑臂沿一组所述滑动槽滑动延伸至所述加热装置外部，从而可以在距离所述加热装置较远的位置取放所述载板模组于所述一组支撑臂。3.根据权利要求2所述的自动焊接设备，其中所述控制装置控制所述横向驱动件驱动所述支撑臂在水平方向往复运动，以便于所述推送件具有一取放状态和一加热状态，在所述取放状态时，所述支撑臂伸出所述加热装置;在所述加热状态时，所述支撑臂收回至所述加热装置。4.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其中所述横向驱动件是一气缸装置。5.根据权利要求2所述的自动焊接设备，其中各所述支撑臂具有一限位槽，适于限位所述载板模组，从而使得所述载板模组置于所述加热装置时的加热位置确定。6.根据权利要求5所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一加热平台，用于加热所述载板模组，其具有多个真空吸附孔，连通于一发生器，构成一真空吸附装置，以吸附固定所述载板模组。7.根据权利要求6所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一隔热件，其包围于所述加热平台，以防止误碰触所述加热平台。8.根据权利要求7所述的自动焊接设备，其中隔热件由高温纤维材料或石棉材料制成。9.根据权利要求7所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一阻挡台，其位于所述加热平台周边，与所述加热平台形成一限位槽，适于放置所述载板模组。10.根据权利要求9所述的自动焊接设备，其中加热装置的一组所述滑动槽沿所述加热平台的两对边侧，位于所述阻挡台的内侧，以使得所述支撑臂沿所述滑动槽运动时，将所述载板模组运送至所述加热平台上，且所述载板模组被阻挡在所述阻挡台内。11.根据权利要求2至10任一所述的自动焊接设备，其包括一压盖装置，包括一压盖件、一竖向驱动件和一支撑架，所述驱动件固定于所述支撑架，所述压盖件连接于所述竖向驱动件，位于所述加热装置上方，以便于扣压于所述载板模组上。12.根据权利要求11所述的自动焊接设备，其中所述控制装置控制所述竖向驱动元件驱动所述压盖件在所述加热装置上方往复运动，以便于所述压盖件具有一压置状态和一离开状态，在所述压置状态时，所述压盖件压置于所述载板模组，在所述离开状态时，所述压盖离开所述载板模组。13.根据权利要求12所述的自动焊接设备，其中所述竖向驱动件是一气缸装置。14.根据权利要求11所述的自动焊接设备，其中所述压盖件是一回型结构，适于压置于所述载板模组的边缘。15.根据权利要求14所述的自动焊接设备，其中所述压盖件通过一龙门架固定于所述竖向驱动件的下方。16.根据权利要求11所述的自动焊接设备，其中所述控制装置包括一时间控制元件，控制所述加热装置的加热时间。17.根据权利要求16所述的自动焊接设备，其中所述控制装置包括一温度控制元件，监测所述加热装置的加热温度。18.根据权利要求17所述的自动焊接设备，其中所述时间控制元件为一时间继电器。19.根据权利要求18所述的自动焊接设备，其中所述温度控制元件为一欧姆容温度控制器。20.根据权利要求11所述的自动焊接设备，其中所述控制装置包括两启动键，所述两启动键同时控制所述自动焊接设备的开启工作。
【专利摘要】一种自动焊接设备，包括一加热装置、一推送装置和一控制装置；其中所述推送装置包括一推送件和一横向驱动件，所述推送件适于支撑一载板模组，所述控制装置控制所述推送装置的所述横向驱动件驱动所述推送件推送所述载板模组至所述加热装置进行加热。
【IPC分类】B23K3/04, B23K37/04, B23K3/08
【公开号】CN205290163
【申请号】
【发明人】崔嘉辉, 丁余辉, 吴锦, 邹新苗, 范秋林, 薛江亮, 陈余天
【申请人】宁波舜宇光电信息有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年8月20日