运动，使得所述推送件21的所述支撑臂211延伸向所述加热平台11外部，方便工作人员向所述支撑臂211放置所述载板模组100;而当所述支撑臂211放置了所述载板模组100需要进行加热时，所述控制装置30控制所述横向驱动件22向靠近所述加热装置10的方向运动，直至所述载板模组100到达所述加热平台11的上方。同样地，当加热完成后，所述控制装置30控制所述横向驱动件22驱动所述推送件21向远离所述加热装置10的方向运动，从而将加热完成的所述载板模组100推送出所述加热装置10。
[0065]换句话说，所述控制装置30控制所述横向驱动件驱动所述支撑臂211在水平方向往复运动，以便于所述推送件21具有一取放状态和一加热状态，在所述取放状态时，所述支撑臂211伸出所述加热装置10，以便于工作人员在距离所述加热装置10较远的位置进行取放所述载板模组100的操作，防止误触碰所述加热装置10或者身体部位处于高温环境中；在加热状态时，所述支撑臂211收回至所述加热装置10，以便于所述加热装置10加热所述载板模组100。
[0066]值得一提的是，所述加热装置10的所述滑动槽15位于所述加扰装置10的所述阻挡台12的内侧，从而当载有所述载板模组100的所述推送件21将所述载板模组100推送至所述加热平台11相应位置时，所述载板模组100的两对侧端的左右位置分别被所述阻挡台12阻挡。也就是说，当所述推送装置20的所述滑动轨道23沿所述加热装置10的所述滑动槽15滑动，并且将放置于所述推送件21的所述载板模组100推送至所述加热装置10的所述加热平台11时，所述载板模组100的两对侧端的前后位置被所述推送件21的所述限位槽2111限位，而所述载板模组100的两对侧端的左右位置被所述加热装置10的所述阻挡台12限位，从而使得所述载板模组100被稳定地放置于所述加热平台11对应的位置，而不会因为误触碰而改变放置位置。
[0067]所述推送件21的所述限位槽2111的槽底支撑高度与所述加热装置10的所述加热平台11的高度一致，以使得当所述载板模组100时，所述推送件21将被放置于所述限位槽211内所述载板模组100推送至所述加热平台11时，所述载板模组100适于置于所述加热平台11上，通过所述加热平台11的所述吸附孔111的吸附，从而帖付于所述加热平台。
[0068]参照图2，图4，图5，所述自动焊接装置还包括一压盖装置40，用于扣压于所述载板模组100上，使得所述载板模组100紧密帖付于所述加热装置10的所述加热平台U。所述压盖装置40包括一压盖件41、一竖直驱动件42和一支撑架43。所述竖直驱动件32被所述支撑架33支撑固定于所述加热装置20上方，所述压盖件41连接于所述竖直驱动件42，在所述竖直驱动件32的作用下在所述加热治具1的上方竖直方向往复运动。
[0069]当所述压盖装置40的所述压盖件41在所述竖直驱动件42的驱动下运动至较低的位置时，所述压盖件41适于压置于放置于所述加热装置10的所述加热平台11上的所述载板模组100;而当所述载板模组100加热焊接完毕时，所述压盖件41在所述竖直驱动件42的作用下运动远离所述加热装置10的所述加热平台11。
[0070]根据本实用新型的一实施例，所述压盖件41是一回型结构，以便于扣压于所述载板模组100的边缘位置。所述压盖件41通过一龙门架固定于所述竖直驱动件42的下方。
[0071]所述压盖装置40的所述竖直驱动件42在所述控制装置30的控制下工作。当所述加热装置10上放置了所述载板模组100需要加热时，所述控制装置30控制所述竖直驱动件42带动所述压盖件41向靠近所述加热装置10的方向运动，直至所述压盖41压置于所述载板模组100上时；当加热完毕，所述控制装置30控制所述竖直驱动件42带动所述压盖件41向远离所述加热装置10的方向运动，以便于所述载板模组100被所述推送装置20推送至所述加热装置10外部。
[0072]换句话说，所述控制装置30控制所述竖向驱动件42驱动所述压盖件41在所述加热装置30上方往复运动，以便于所述压盖件41具有一压置状态和一离开状态，在所述压置状态时，所述压盖件41压置于所述载板模组100，在所述离开状态时，所述压盖41离开所述载板模组100，以便于所述推送装置20将所述载板模组100推送出所述加热装置10。
[0073]值得一提的是，在现有的加热焊接方式中，载板模组100被放置于所述加热治具3上后，如图1所示，由于没有任何的固定措施，所述载板模组100与所述治具的3接触不紧密，而且，由于载板模组100的自身的平整性差异，不同的部位与所述治具3的接触程度不用，因此受热不均匀，产生冷焊点；另一方面，由于所述加热治具3是完全开放式加热，因此在加热的过程中，部分热量直接散失到周围空气中，从而减低了能源的利用率。而根据本实用新型的一实施例，所述压盖41适于压置于所述载板模组100上，因此，使得载板模组100与所述加热平台11更加紧密地贴合，从而减少冷焊点的出现，提高产品良率;而且所述压盖41置于所述载板模组上，相对封闭所述载板模组100上方空间，使得加热平台11产生的热量不易散失至外部，从而提高所述加热平台11的加热效率，提高能源利用率。
[0074]所述压盖装置40的所述压盖41接合所述加热装置10的所述加热平台11构成的所述真空吸附装置，使得所述载板模组100不同部位都可以紧密贴合于所述加热装置的加热平台U。所述加热装置10的所述加热平台11通过所述吸附空气111，主要从所述载板膜组100的中间部位进行吸附固定，所述载板模组100的下方产生负压而受到上侧对下侧的气体压力，因此对载板模组100的上的模组不会产生影响。而所述压盖部件41主要在所述载板模组100的边缘部位，通过所述压盖41的压力作用在所述载板模组100的上方对所述载板模组100产生向下的压力。因此所述加热平台11和所述压盖部件41相配合，使得当所述载板模组100被放置于所述加热平台11上加热时，所述载板模组100的不同部位都可以紧密贴合于所述加热平台11，受热均匀，减少冷焊点，同时提高对热量的利用率。
[0075]在现有的加热焊接过程中，加热时间都是通过人工控制的，因此依赖于经验的焊接，加热时间控制不准确，因此焊接质量不稳定，而且当工作人员出现疏漏，加热时间过长，会直接损坏载板模组。而根据本实用新型的一优选实施例，参照图6，所述控制装置30包括一时间控制元件31，用于控制所述加热装置10加热所述载板模组100的时间。当所述时间控制元件31检测到所述加热装置10的所述加热平台11加热所述载板模组100的时间超过一预定时间时，传递信息于所述控制装置30控制所述加热装置10停止工作或者产生报警信号，提醒工作人员进行下一步操作。
[0076]根据本实用新型的一实施例，所述时间控制元件31实施为一时间继电器，设定预定时间，如30.0OS0设定时间可以精确至0.01S,当达到预定时间时，所述时间继电器动作，传动信息至所述控制装置30。
[0077]所述载板模组100获得的焊接热量的多少，一方面取决于焊接时间的长短，相同的温度，焊接时间越长，获取的热量越多；另一方面，取决于焊接温度，相同的加热时间，加热温度越高，所述载板模组100获得的热量越多。而在现有技术中，焊接温度几乎没有任何的控制元件，也没有相应的测量元件，因此也会产生焊接质量不稳定、损坏载板模组等现象。而根据本实用新型的一优选实施例，所述控制装置30包括一温度控制元件32，用于控制所述加热装置10的所述加热平台11的加热温度。当所述加热装置10的所述加热平台11的温度超过一预定温度时，发送信号至所述控制装置30，发出警告信号，提醒工作人员进行下一步操作。
[0078]从而，所述时间控制元件31和所述温度控制元件32相结合，从不同的方面控制模组焊接热量，防止工作人员的疏忽而引起的载板模组过度加热，损坏载板模组等现象。
[0079]根据本实用新型的一优选实施例，所述温度控制元件被实施为一欧姆容温度控制器。当所述加热装置