自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种焊接设备，更进一步，涉及一种应用于摄像模组领域的自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]焊接或者粘贴工艺是摄像模组领域中将不同部件进行组装的重要方式。
[0003]参照图1，现有技术中的焊接设备I。所述焊接设备I包括一加热台2和一受热治具3，所述受热治具3位于所述加热台2上，需要加热的一载板模组100放置于所述受热治具3上进行加热焊接。
[0004]通过现有的这种焊接设备加热焊接所述载板模组100的基本工序是:先将载板模100上的模组焊接位置涂覆焊接材料，如，锡膏;再通过人工将载板模组100放置于受热治具3;在加热焊接的过程中，通过人工判断加热焊接的效果，来控制加热时间，或者说通过控制放置于受热治具3上的时间来把控焊接效果;待人工判断焊接完后，再通过人工将载板模组100。
[0005]仔细研究整个焊接作业过程可以发现，由于现有技术中采用的焊接设备I，因此相应的焊接工序过程存在诸多需要进行改进的地方。
[0006]在焊接过程中，第一步是通过人工操作将载板模组100放置于受热治具3上。受热治具3通过加热平台2的加热而产生热量，因此整个受热治具3都持续处于高温状态。而在取放的过程中，工作人员手工操作来放置载板模组100，从而身体的部位，如，手，很容易触碰到受热治具3或者加热台2而被烫伤。而且，即使是熟悉的操作，不触碰受热治具3或者加热台2，但是近距离的操作，也使得手部处于高温环境中，尤其对于长期从事同一操作的工作人员来说，长期的高温环境会对身体健康产生影响，尤其是手部。而且，人工取放，操作效率较低，影响整体的生产效率。
[0007]在将载板模组100放置于受热治具3之后，进行加热焊接。而在这个过程中，首先受热治具3完全开放式的加热，使得部分热量容易散失于周围的环境中，从而降低了加热效率，需要耗费较多的热量来完成一次焊接过程，造成能源浪费。
[0008]其次，在加热焊接时，工作人员根据经验或者通过观察焊接状态来决定焊接的时间，因此不同的载板模组焊接的时间可能存在差异，这种差异性使得焊接质量得不到保障，影响产品良率。而且，受热治具3通过加热台2的加热来产生热量，加热温度得不到控制或调解，因此在从加热时间以及加热温度方面，都使得焊接质量得不到良好的管控。值得一提的是，由于载板模组是精密元件，不宜长时间加热焊接，因此要求工作人员不能产生疏忽，防止载板模组100被损坏，而在现有技术中，对于这方面并没有任何的防护措施，只能依靠工作人员自身管控来减少由于疏忽而产生的模组损坏。
[0009]第三，载板模组100放置于受热治具3后，由于自身平整性问题，可能载板模组100不同部位与受热治具3的接触程度不同，由此而出现受热不均匀的现象，产生冷焊部位，使得载板模组100焊接质量不合格。
[0010]焊接工艺和焊接设备是相互密切关联的部分，要提高焊接工艺水平，就需要相应的设备来实现，因此，根本问题是需要对焊接设备改进。
【实用新型内容】
[0011 ]本实用新型的一个目的在于提供一种自动焊接设备，其自动推送待焊接的载板模组进行加热焊接，减少工作人员的近距离高温操作，避免受高温烫伤。
[0012]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其对待焊接的模组进行限位，使得不同载板模组放置位置一致，焊接位置确定。
[0013]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其对放置的载板模组周边施压，从而使得载板模组被稳定的固定，不会因为外界的误触碰而改变位置，同时使得载板模组平整地被加热焊接。
[0014]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其对放置的载板模组进行吸附固定，使得载板模组平整地被固定，从而使得载板模组的受热均匀，减少冷焊现象。
[0015]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动挡的焊接设备，其通过在所述载板模组进行施加压盖件，使得载板模组紧密的被固定，同时将载板模组相对封闭，减少热量的散失，提尚能源利用率。
[0016]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其自动控制载板模组的加热时间，不需要通过人工控制时间，从而提高焊接精确性，使得不同载板模组焊接质量一致，防止过度加热，提尚广品良率。
[0017]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其自动控制载板加热温度，使得焊接质量得以可靠地管控，而不需要依赖工作人员的经验或者观察来管控。
[0018]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其通过自动控制时间和温度结合方式，从不同方面自动管控加热焊接质量，防止人工操作的延误而损伤载板模组。
[0019]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其通过不同位置同时控制的方式来控制加热，防止单一位置操作引起的误操作。
[0020]本实用新型的另一个目的在于提供一种自动焊接设备，其代替人工操作过程，减少人工管控过程，减少工作人员的劳动强度，降低工作人员作业难度，提高生产效率。
[0021]为了实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种自动焊接设备，其包括:
[0022]一加热装置，用于加热一载板模组；
[0023]—推送装置;和
[0024]一控制装置；
[0025]其中所述推送装置包括一推送件和一横向驱动件，所述推送件适于支撑所述载板模组，所述控制装置控制所述推送装置的所述横向驱动件驱动所述推送件推送所述载板模组至所述加热装置。
[0026]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述加热装置具有一组滑动槽，所述推送件包括一组支撑臂，所述驱动件驱动一组所述支撑臂沿一组所述滑动槽滑动延伸至所述加热装置外部，从而可以在距离所述加热装置较远的位置取放所述载板模组于所述一组支撑臂。
[0027]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述控制装置控制所述横向驱动件驱动所述支撑臂在水平方向往复运动，以便于所述推送件具有一取放状态和一加热状态，在所述取放状态时，所述支撑臂伸出所述加热装置;在所述加热状态时，所述支撑臂收回至所述加热装置。
[0028]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述横向驱动件是一气缸装置。
[0029]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中各所述支撑臂具有一限位槽，适于限位所述载板模组，从而使得所述载板模组置于所述加热装置时的加热位置确定。
[0030]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一加热平台，用于加热所述载板模组，其具有多个真空吸附孔，连通于一发生器，构成一真空吸附装置，以吸附固定所述载板模组。
[0031]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一隔热件，其包围于所述加热平台，以防止误碰触所述加热平台。
[0032]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中隔热件由高温纤维材料或石棉材料制成。
[0033]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述加热装置包括一阻挡台，其位于所述加热平台周边，与所述加热平台形成一限位槽，适于放置所述载板模组。
[0034]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中加热装置的一组所述滑动槽沿所述加热平台的两对边侧，位于所述阻挡台的内侧，以使得所述支撑臂沿所述滑动槽运动时，将所述载板模组运送至所述加热平台上，且所述载板模组被阻挡在所述阻挡台内。
[0035]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其包括一压盖装置，包括一压盖件、一竖向驱动件和一支撑架，所述驱动件固定于所述支撑架，所述压盖件连接于所述竖向驱动件，位于所述加热装置上方，以便于压置于所述载板模组上。
[0036]根据本实用新型的一实施例的所述的自动焊接设备，其中所述控制装置控制所述竖向驱动元件驱动所述压盖