1-3带动第二气缸滑台1-4和弹簧探针阵列1-9水平运动;然后，数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二气动电磁阀1-32打开，第二气缸滑台1-4通过探针盒连接板1-5带动弹簧探针阵列1-9向下运动，使弹簧探针阵列1-9到达要检测的第一组电阻应变片单元处;即所述弹簧探针阵列1-9中的各组弹簧探针中的四根弹簧探针分部对应与对应的一个电阻应变片的四个测量点接触。
[0070]步骤103、计算机4通过台式数字万用表37和应变片电阻电压检测电路1-40，对第一组电阻应变片单元中各个电阻应变片的电阻和电压进行测量，台式数字万用表37将测量结果输出给计算机4，计算机4将测量结果与检测标准进行比较，并记录比较结果;具体实施时，所述检测标准为GB/T13992-92《电阻应变计》标准。
[0071]步骤104、比较结果记录完成后，首先，数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二气动电磁阀1-32换向，第二气缸滑台1-4通过探针盒连接板1-5带动弹簧探针阵列1-9向上运动，使弹簧探针阵列1-9离开要检测的第一个电阻应变片单元;然后，数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第一Y轴移动电机1-15，第一Y轴移动电机1-15带动第一真空吸附台1-13移动，第一 Y轴移动光栅尺1-10将移动距离通过数据采集板卡10反馈给计算机4，直至移动了一组电阻应变片单元的宽度距离后停止；
[0072]步骤105、数据采集板卡10再次通过输出放大板11输出信号驱动第二气动电磁阀
1-32换向，第二气缸滑台1-4通过探针盒连接板1-5带动弹簧探针阵列1-9向下运动，使弹簧探针阵列1-9到达要检测的下一组电阻应变片单元处；
[0073]重复步骤103至步骤105，直至所有的电阻应变片单元检测完成；
[0074]步骤二、大阵列电阻式应变片自动修形，具体过程为:
[0075]步骤201、操作工人手动将大阵列电阻式应变片膜片14放置在第二真空吸附台2-33上后，启动第二真空栗2-13，数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二真空电磁阀2-18打开，第二真空栗2-13抽真空使所述第二真空腔内产生负压，将大阵列电阻式应变片膜片14吸附固定在第二吸附台上盖2-33-2的上表面上；
[0076]步骤202、对大阵列电阻式应变片膜片14进行修形，具体过程为:
[0077]步骤2021、Y轴方向的修形，具体过程为:
[0078]步骤20211、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二两位五通电磁换向阀2-16接通，直线摆动组合气缸2-9的伸出运动进气口 2-9-3接通，直线摆动组合气缸
2-9的活塞杆带动刀架2-5向下运动，使压板2-2压紧大阵列电阻式应变片膜片14;
[0079]步骤20212、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动直流电机2-23启动，直流电机2-23带动圆刀片2-24转动；
[0080]步骤20213、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第三两位五通电磁换向阀2-17接通，第三气缸滑台2-3的正向移动进气口 2-3-1接通，第三气缸滑台2-3的滑台带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体正向移动，转动的圆刀片2-24切割大阵列电阻式应变片膜片14;
[0081]步骤20214、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二两位五通电磁换向阀2-16换向，直线摆动组合气缸2-9的缩回运动进气口2-9-4接通，直线摆动组合气缸2-9的活塞杆带动刀架2-5向上运动，使压板2-2离开大阵列电阻式应变片膜片14并返回初始位置；
[0082]步骤20215、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第三两位五通电磁换向阀2-17换向，第三气缸滑台2-3的反向移动进气口 2-3-2接通，第三气缸滑台2-3的滑台带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体反向移动，使直流电机2-23和圆刀片2-24返回初始位置；
[0083]步骤20216、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二Y轴移动电机2-37，第二 Y轴移动电机2-37带动第二真空吸附台2-33移动，第二 Y轴移动光栅尺2-28将移动距离通过数据采集板卡10反馈给计算机4，直至第二真空吸附台2-33移动距离a后停止;其中，a为电阻式应变片在Y轴方向上的宽度；
[0084]重复步骤20211?20216，直至完成大阵列电阻式应变片膜片14Y轴方向所有的切割为止；
[0085]步骤2022、第二真空吸附台2-33复位:数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二 Y轴移动电机2-37，第二 Y轴移动电机2-37带动第二真空吸附台2-33移动，第二 Y轴移动光栅尺2-28将移动距离通过数据采集板卡10反馈给计算机4，直至第二真空吸附台
2-33返回初始位置；
[0086]步骤2023、X轴方向的修形，具体过程为:
[0087]步骤20231、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第一两位五通电磁换向阀2-15接通，直线摆动组合气缸2-9的顺时针摆动进气口 2-9-1接通，直线摆动组合气缸2-9的活塞杆带动刀架2-5顺时针旋转90°，刀架2-5带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体顺时针旋转90° ;
[0088]步骤20232、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二两位五通电磁换向阀2-16接通，直线摆动组合气缸2-9的伸出运动进气口 2-9-3接通，直线摆动组合气缸
2-9的活塞杆带动刀架2-5向下运动，使压板2-2压紧大阵列电阻式应变片膜片14;
[0089]步骤20233、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第三两位五通电磁换向阀2-17接通，第三气缸滑台2-3的正向移动进气口 2-3-1接通，第三气缸滑台2-3的滑台带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体正向移动，转动的圆刀片2-24切割大阵列电阻式应变片膜片14;
[0090]步骤20234、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二两位五通电磁换向阀2-16换向，直线摆动组合气缸2-9的缩回运动进气口2-9-4接通，直线摆动组合气缸
2-9的活塞杆带动刀架2-5向上运动，使压板2-2离开大阵列电阻式应变片膜片14并返回初始位置；
[0091]步骤20235、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第三两位五通电磁换向阀2-17换向，第三气缸滑台2-3的反向移动进气口 2-3-2接通，第三气缸滑台2-3的滑台带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体反向移动，使直流电机2-23和圆刀片2-24返回初始位置；
[0092]步骤20236、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二X轴移动电机2-36，第二 X轴移动电机2-36带动第二真空吸附台2-33移动，第二 X轴移动光栅尺2-35将移动距离通过数据采集板卡10反馈给计算机4，直至第二真空吸附台2-33移动距离b后停止;其中，b为电阻式应变片在X轴方向上的宽度；
[0093]重复步骤20232?20236，直至完成大阵列电阻式应变片膜片14X轴方向所有的切割为止；
[0094]步骤203、回零复位，具体过程为:
[0095]步骤20301、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动直流电机2-23停止转动，圆刀片2-24停止转动；
[0096]步骤20302、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第一两位五通电磁换向阀2-15接通，直线摆动组合气缸2-9的逆时针摆动进气口 2-9-2接通，直线摆动组合气缸2-9的活塞杆带动刀架2-5逆时针旋转90°，刀架2-5带动直流电机2-23和圆刀片2-24的整体逆时针旋转90°，回到初始位置；
[0097]步骤20303、数据采集板卡10通过输出放大板11输出信号驱动第二X轴移动电机2-36，第二 X轴移动电机2-36带动第二真空吸附台2-33移动，第二 X轴移动光栅尺2-35将移动距离通过数据采集板卡10反馈给计算机4，直至第二真空吸附台2-33返回初始位置。
[0098]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种大阵列电阻式应变片自动检测、修形装置，其特征在于:包括自动检测装置(I)、自动修形装置(2)和计算机(4)，所述自动检测装置(I)包括检测机架、检测定位固定机构和检测机构，所述自动修形装置(2)包括修形机架、修形定位固定机构和修形机构，所述计算机(4)上接有数据采集板卡(10)和台式数字万用表(37)，所述数据采集板卡(10)的信号输出端接有输出放大板(11); 所述检测机架包括上下间隔设置的第一上顶板(1-1)和第一下底板(1-17)，以及支撑在第一上顶板(1-1)和第一下底板(1-17)之间的第一支柱； 所述检测定位固定机构包括安装在第一下底板(1-17)顶部的第一二维移动平台(1-11)、安装在第一二维移动平台(1-11)顶部的第一真空吸附台(1-13)和用于对第一真空吸附台(1-13)抽真空的第一真空吸附回路，所述第一二维移动平台(1-11)包括第一X轴移动电机(1-16)、第一Y轴移动电机(1-15)、第一X轴移动光栅尺(1-12)和第一Y轴移动光栅尺(1-10)，所述第一真空吸附台(1-13)包括相互扣合且固定连接的第一吸附台下盖(1-13-1)和第一吸附台上盖(1-13-2)，所述第一吸附台下盖(1-13-1)和第一吸附台上盖(1-13-2)扣合形成的空间为第一真空腔，所述第一吸附台上盖(1-13-2)的上表面上设置有第一吸附孔(1-13-3);所述第一真空吸附回路包括通过第一真空管(1-31)依次连接的第一真空栗(1-30)、第一真空过滤器(1-29)、第一真空度调节阀(1-28)和第一真空电磁阀(1-25)，所述第一真空管(1-31)与所述第一真空腔相连通，所述第一真空度调节阀(1-28)上连接有第一真空表(1-27);所述第一 X轴移动光栅尺(1-12)和第一 Y轴移动光栅尺(1-10)均与数据采集板卡(10)的信号输入端连接，所述第一X轴移动电机(1-16)、第一Y轴移动电机(1-15)和第一真空电磁阀(1-25)均与输出放大板(11)的输出端连接； 所述检测机构包括水平设置在第一上顶板(1-1)顶部的第一气缸滑台(1-2)、与第一气缸滑台(1-2)的滑台连接的气缸滑台安装板(1-3)和与气缸滑台安装板(1-3)连接的第二气缸滑台(1-4)，以及第一气动回路;所述第二气缸滑台(1-4)的滑台上通过探针盒连接板(1-5)连接有探针盒(1-6)，所述探针盒(1-6)内部设置有检测电路板(1-8)，所述检测电路板(1-8)上设置有多路应变片电阻电压检测电路(1-40)和与多路应变片电阻电压检测电路(1-40)的信号采集端连接且向下穿出探针盒(1-6)的弹簧探针阵列(1-9);所述第一气动回路包括通过第一气管(1-24)依次连接的第一气栗(1-20)、第一空气过滤器(1-21 )、第一减压阀(1-22)和第一压力表(1-23)，所述第一气缸滑台(1-2)通过第一气动电磁阀(1-26)与第一气管(1-24)连接，所述第二气缸滑台(1-4)通过第二气动电磁阀(1-32)与第一气管(1-24)连接;所述第一气动电磁阀(1-26)和第二气动电磁阀(1-32)均与输出放大板(11)的输出端连接，多路应变片电阻电压检测电路(1-40)的控制信号输入端均与数据采集板卡(10)的信号输出端连接，多路应变片电阻电压检测电路(1-40)的信号输出端均通过信号输出接口(1-39)与台式数字万用表(37)相接； 所述修形机架包括上下间隔设置的第二上顶板(2-7)和第二下底板(2-21)，以及支撑在第二上顶板(2-7)和第二下底板(2-21)之间的第二支柱； 所