的所述废钢及銷铁进行烙化后,再装入铭含量为58.13%的250重 量份高碳铭铁、铭含量为55%的80重量份低碳铭铁、縷含量为100%的10重量份縷板,待所 述高碳铭铁、低碳铭铁、縷板也完全烙化并对中频炉内的溫度升至1480°C后,再加入儘含量 为75.47%的9.3重量份中碳儘铁、铜含量为99.7%的9.91重量份铜,并使所述中碳儘铁及 铜烙化,出炉前加入2重量份的侣块进行脱氧除渣,从而烙炼成高铭铸铁烙浆,控制所述高 铭铸铁烙浆的出炉溫度为1520-1560°C待用;
[0049] (D、碳钢烙浆烙炼:W烙炼700重量份碳钢烙浆为基础,先将碳含量小于2.0 %的 666重量份废钢装入中频炉中进行烙化后,再加入儘含量为75.47%的4重量份中碳儘铁、碳 含量为4.24%的30重量份球12铸造用生铁,待所述中碳儘铁、球12铸造用生铁也完全烙化 并对中频炉内的溫度升至1500°C后,加入1.4重量份的侣块进行脱氧除渣,从而烙炼成碳钢 烙浆待用;
[0050] 霞、诱铸:诱铸前5分钟便开始连续对装有所述衬板铸造模型的砂箱抽真空且维持 0.04-0.06M化的负压,在待装高铭铸铁烙浆的诱包中放入铁含量65-75 %的3.5重量份铁 铁、妮含量70-80%的2重量份妮铁、棚含量19-21 %的1.5重量份棚铁、娃含量41.31 %的2.5 重量份稀±娃,所述铁铁、妮铁、棚铁、稀±娃共同构成变质复合剂,再将所述高铭铸铁烙浆 倒入该诱包中停留1-2分钟,待放有所述变质复合剂的高铭铸铁烙浆溫度为1400-145(TC状 态下,对所述衬板铸造模型中的高铭铁铸件2模型实施诱注,同时W碳钢烙浆溫度为1400-145(TC状态下对所述衬板铸造模型中的碳钢铸件3模型实施诱铸,从而构成所述高铭铸铁 烙浆与碳钢烙浆的双液同时诱铸,双液同时诱注后继续维持0.04-0.06M化的负压10分钟, 含有所述变质复合剂的高铭铸铁烙浆凝固后便为高铭铁铸件2,所述碳钢烙浆凝固后便为 碳钢铸件3,I小时后倒箱便制作成毛巧铸件;
[0051] ⑤、整理:待毛巧铸件冷却至100°c-15(rc时去除诱道并打磨干净便制作成铸件;
[0052] ⑥、空冷泽火:对铸件W每小时60°C -80°C的速度加热升溫至650°C时保溫1小时, 然后W每小时100°C-120°C的速度加热升溫至850°C时保溫15分钟,再W每小时100°C-120 °C的速度加热升溫至1050°C时保溫3-6小时,然后用强风冷却至室溫便制作成泽火铸件;
[0053] ⑦、回火:对泽火铸件W每小时80°C-12(rC的速度加热升溫至350°C时保溫3-5小 时,然后断开电源随炉冷却至室溫后出炉便制作成双金属复合式耐磨衬板成品。
[0054] 所述的双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app,所述模型制作时对中间钢板1进行酸 洗且烘干,所述中间钢板1厚度为3毫米。
[0055] 所述的双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app,所述双金属复合式耐磨衬板成品中高 铭铁铸件2的硬度为58-62.5、冲击初性为aklO . 2~13.67J/cm2、金相组织为回火马氏体加 碳化物,用线切割机切开所述双金属复合式耐磨衬板的复合界面未见钢水冲混、=层复合 处结合良好且呈冶金结合状。
[0056] 所述的双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app,所述双金属复合式耐磨衬板成品中的 高铭铁铸件2为耐磨层,所述耐磨层的元素含量为:碳含量2.9-3.3 %、銷含量0.4-0.6 %、娃 含量0.5%-0.6 %、铭含量24-28 %、縷含量0.2-0.6 %、儘含量0.6-0.8 %、铜含量0.4-0.6 %。
[0057] 所述的双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app,所述在待装高铭铸铁烙浆的诱包中放 入变质复合剂的重量份替换为:铁铁为3-4重量份、妮铁为2重量份、棚铁为1.5重量份、稀± 娃为2.5-3重量份。
[0058] 制作出了双金属复合式耐磨衬板。
[0059] 在上述的具体实施工程中:对所述衬板铸造模型制作中在衬板模型表面涂刷消失 模涂料的厚度分别Wl.5、1.8、2.0、2.3、2.5毫米进行了实施;对所述衬板模型表面涂刷消 失模涂料后分别置于40、42、45、48、50°(:条件下烘干进行了实施;对控制所述高铭铸铁烙浆 的出炉溫度分别Wl520、1530、1540-1550、1560°C进行了实施;对诱铸中砂箱抽真空分别W 维持0.04、0.05、0.06MPa的负压进行了实施;对所述变质复合剂中铁铁的铁含量分别W65、 68、70、72、75%进行了实施,对所述变质复合剂中妮铁的妮含量分别^70、72、75、78、80% 进行了实施,对所述变质复合剂中棚铁的棚含量分别Wl9、20、21%进行了实施,对所述变 质复合剂中的铁铁分别^3、3.2、3.5、3.8、4重量份进行了实施,对所述变质复合剂中的稀 上娃分别W2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3重量份进行了实施;对所述诱铸时放有变质复合剂的 高铭铸铁烙浆溫度及碳钢烙浆溫度分别^1400、1410、1420、1430、1440、1450°(:进行了实 施;对所述毛巧铸件冷却溫度分别W100、110、120、130、140、150°C进行了实施;对所述空冷 泽火中对铸件分别W每小时60°C、65°C、70°C、75°C、80°C的速度加热升溫至650°C进行了实 施,再分别W每小时100°C、105°C、11 (TC、115°C、120°C的速度加热升溫至850°C进行了实 施,再分别W每小时100°C、105°C、11 (TC、115°C、120°C的速度加热升溫至1050°C进行了实 施;对所述泽火铸件分别 W每小时80°C、85°C、90°C、95°C、100°C、105°C、110°C、115°C、120 °C的速度加热升溫至350°C进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0060] W上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限 审Ij;凡本行业的普通技术人员,均可按说明书附图所示和W上所述而顺杨地实施本实用新 型;但在不脱离本实用新型技术方案而作出演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施 例,均仍属于本实用新型保护的技术方案。
【主权项】
1. 一种双金属复合式耐磨衬板,其特征在于:由中间钢板(1)、高铬铁铸件(2)、碳钢铸 件(3)构成; 所述双金属复合式耐磨衬板,其中间钢板(1)的一面与由含有变质复合剂的高铬铸铁 熔浆凝固后构成的高铬铸铁铸件(2)、中间钢板(1)的另一面与由碳钢熔浆凝固后构成的碳 钢铸件(3)均以浇铸的方式相连接。2. 根据权利要求1所述的双金属复合式耐磨衬板,其特征在于:所述中间钢板(1)、碳钢 铸件(3)均为设置有螺栓孔的板状结构,所述高铬铁铸件(2)为设置有螺栓沉孔且设置有锯 齿形凸齿的板状结构。
【专利摘要】本实用新型双金属复合式耐磨衬板涉及器械技术领域。采用“双金属复合”关键技术,双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一面与含有变质复合剂的高铬铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均以浇铸方式连接。应用于球磨机中。衬板结构简单巧妙、使用效果稳定可靠、易制作且成本低。
【IPC分类】B02C17/22, B22D19/08, B22D19/16, C22C37/10
【公开号】CN205288582
【申请号】
【发明人】邓伟力, 冯伟, 陈俊夫, 邓耀华, 刘良华
【申请人】湖南大唐节能科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月17日