双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app
【专利说明】双金属复合式耐磨衬板 技术领域
[0001] 本实用新型双金属复合式耐磨衬板，设及机械技术领域;特别设及燃煤火电站的 机械部件技术领域;具体设及双金属复合式耐磨衬板技术领域。 【背景技术】
[0002] 就燃煤火电站锅炉所使用的球磨机而言，按筒体的长度和直径之比分类为:①.短 磨机;②.中长磨机;③长磨机。球磨机的筒体是主要工作部件之一，被研磨的物料是在筒体 内受到研磨体的冲击和研磨作用而研磨成细粉末的。固定在磨煤机筒体及端部内壁上且起 研磨作用的关键部件就是衬板。衬板按其结构分类有:A.平衬板、B.压条衬板、C.凸棱衬板、 D.波型衬板、E.阶梯衬板、F.半球型衬板、G.小波纹衬板、H.分级衬板、I.端盖衬板;J.沟槽 衬板;K.圆角方型衬板等。刚出现的磨煤机时是没有衬板的，但在实际磨料中，人们发现运 种磨煤机的筒体及端盖很快就被磨穿，所W开始研究在其内表面安装衬垫保护筒体及端 盖，运就产生了磨矿机衬板。衬板作用是:保护筒体，使筒体免受钢球和物料的直接冲击和 摩擦，另外，利用不同结构形式的衬板可调整球磨机的带球高度和各仓内物料的运动状态， 提高磨煤机制粉细度及出粉产量。衬板的工作原理是：当球磨机旋转时，球磨机筒体和固定 在内壁上的衬板及衬板上的钢球物料与球磨机一起旋转并带到一定高度，由于其自身的重 力作用，像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎，完成磨粉作业。同时衬板与钢球物料之 间还存在滚动和滑动的摩擦，也对物料起到研磨粉碎作用。衬板是磨煤机中的主要磨损件， 衬板的磨损对磨煤出力有很大的影响，衬板磨损严重时，磨煤机出力会大幅度降低。目前我 国常用的磨煤机金属衬板材料主要有W下4大类：（1)高儘钢衬板:初始硬度仅为皿179~ 229,经检测，磨损后的硬度也只有皿240~350;运说明在使用过程中（特别是在中小型 磨机上)并没有得到充分的加工硬化效应，没能充分发挥其抗冲击的耐磨性能；同时，它的 屈服强度低，容易产生塑性变形，使衬板凸起，严重时会拉断安装螺栓，使拆卸困难。（2) 中、高碳合金钢衬板：由于高儘钢用作磨机衬板有它的局限性，因此各种中、高碳钢应运而 生;从化学成分来讲，运类钢中均含有一定量的Cr和Mo,有的还含有较高的Si和Mn, 经热处理后其组织可为回火马氏体或珠光体及少量碳化物;ak为30~40 J/ cm2，HRC为 50~55,珠光体钢的耐磨性稍差，但它在铸造或使用过程中产生的裂纹倾向性小;它含合金 元素少、成本低，与白口铁比初性好，与高儘钢比，初始硬度高、强度高、生产适应性强，但耐 磨性不高。（3)高铭铸铁(钢)衬板:此类铸铁(钢)是在白口铁中加入12%~30%的化及一 定量的Mo而形成的;冲击初性ak为6~12 J/cm2,皿C为50~60,要在感应炉或电炉中烙 炼，经奥氏体化后可W油泽且应尽快回火;其初性及抗裂纹倾向都比高儘钢及中、高碳合金 差，但耐磨性却提高，在实际应用中只适用于衬板形状小型化。（4)低铭铸铁(钢)衬板:含 Cr 2%左右及少量的Mo、Cu等元素，ak为4~6 J/ cm2,皿C为55~60,初性及耐磨性 虽比高铭铸铁差，但它可用冲天炉烙炼，故适用于小型磨机的细仓衬板。
[0003] 由于高儘钢衬板，中、高碳合金钢衬板，低铭铸铁(钢)衬板及高铭铸铁（钢)衬板 运些已有公知技术及现状存在着在生产应用中硬度低、冲击初性小、耐磨性差、钢材消耗量 大、生产成本高等一系列不足、缺陷与弊端，基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的 不懈追求，发明人在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取 "双金属复合"关键技术，研制成功了 "双金属复合式耐磨衬板"新产品及"双金属复合式耐 磨衬板利记博彩app"的新方法。有效的解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
【发明内容】
[0004]本实用新型采取"双金属复合"关键技术，双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一 面与含有变质复合剂的高铭铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均W诱铸方式连接。 [000引通过本实用新型达到的目的是：（1 )、采取"双金属复合"关键技术，提供了"双金属 复合式耐磨衬板"新产品及"双金属复合式耐磨衬板利记博彩app"的新方法。（2)、本实用新型 在原来的高铭铸铁已有成分基础上，添加了多种微量合金元素，重新确定化学成分分配结 构，改善和提高了抗磨材料的综合性能。（3)、本实用新型合理优化了衬板的厚度，减轻了衬 板的重量，增加了钢球物料的研磨面积。（4)、本实用新型改变了衬板研磨面的形状，由原来 的波浪形改为银齿形且确定了银齿的高度，使衬板带球的高度更趋合理。巧）、本实用新型 由单一材料的衬板结构改为双液双金属复合衬板结构，研究确定并解决了高铭铸铁与复合 材料的诱铸工艺。（6)、本实用新型增加了变质复合剂，研究确定并解决了高铭铸铁铸造性 能较差、热导率低、塑性差、收缩量大的问题。（7)、本实用新型将铸钢和铸铁的特点相结合， 研究确定并解决了铸件的补缩问题。本实用新型作到了严格控制双金属复合衬板热处理工 艺曲线，使材质组织结构实现了细化，达到了更为合适的硬度和冲击初性的目的。（8)、本实 用新型衬板的结构简单巧妙、衬板的利记博彩app科学合理、衬板的使用效果稳定可靠、衬板易 于制作成本低。（9)、本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0006] (10)、本实用新型的研制成功，有效提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应 用。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0008] -种双金属复合式耐磨衬板，由中间钢板、高铭铁铸件、碳钢铸件构成；
[0009] 所述双金属复合式耐磨衬板，其中间钢板的一面与由含有变质复合剂的高铭铸铁 烙浆凝固后构成的高铭铸铁铸件、中间钢板的另一面与由碳钢烙浆凝固后构成的碳钢铸件 均W诱铸的方式相连接。
[0010] 所述的双金属复合式耐磨衬板，所述中间钢板、碳钢铸件均为设置有螺栓孔的板 状结构，所述高铭铁铸件为设置有螺栓沉孔且设置有银齿形凸齿的板状结构。
[0011] 由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取了"双金属复合" 关键技术；由于本实用新型双金属复合式耐磨衬板其中间钢板的一面与含有变质复合剂的 高铭铸铁铸件、中间钢板的另一面与碳钢铸件均W诱铸方式连接。使得本实用新型与已有 公知技术与现状相比，获得的有益效果是：
[0012] 1、本实用新型采取了 "双金属复合"关键技术，从而提供了 "双金属复合式耐磨衬 板"新产品及"双金属复合式耐磨衬板利记博彩app"的新方法。
[0013] 2、本实用新型在原来的高铭铸铁已有成分基础上，添加了多种微量合金元素，重 新确定化学成分分配结构，改善和提高了抗磨材料的综合性能。
[0014] 3、本实用新型合理优化了衬板的厚度，在已有公知技术衬板厚度的基础上减薄 10-15mm，减轻了衬板的重量，增加了钢球物料的研磨面积。
[0015] 4、本实用新型对衬板的结构进行了更优化设计，将已有公知技术衬板一体材料结 构改为双液双金属复合结构，改变了衬板研磨面的形状，由原来的波浪形改为银齿形且确 定了银齿的高度，使衬板带球的高度更趋合理，在耐磨面开有若干条深度合适的弧形环形 沟槽，即在衬板研磨面设计环形沟槽，增加了钢球物料研磨面积。
[0016] 5、本实用新型由单一材料的衬板结构改为双液双金属复合衬板结构，研究确定并 解决了高铭铸铁与复合材料的诱铸工艺。
[0017] 6、本实用新型增加了变质复合剂，研究确定并解决了高铭铸铁铸造性能较差、热 导率低、塑性差、收