缩量大的问题。
[0018] 7、本实用新型将铸钢和铸铁的特点相结合，研究确定并解决了铸件的补缩问题； 本实用新型作到了严格控制双金属复合衬板热处理工艺曲线，使材质组织结构实现了细 化，达到了更为合适的硬度和冲击初性的目的。
[0019] 8、本实用新型保留吸收了高铭铸铁硬度高、耐磨性能好的优点，同时又弥补了它 初性较低及在中等W上冲击磨损工况条件下容易脱落断裂的不足、缺陷与弊端;具有硬度 高、初性好、耐磨性好、应用范围广的有益效果，填补了衬板技术的空白。需要具体重点说明 的是：汪)含碳量高，形成碳化物多，基体综合硬度高，耐磨性好，含碳量低，初性高，耐磨性 差，而材料的耐磨性主要取决于硬度和初性的均衡搭配;本实用新型作到了硬度和初性的 均衡搭配。盾)络是高铭铸铁中的主要元素之一，它能大大提高材料的泽透性，且使冷却 转变曲线右移;铭含量大于10 %即可形成型高硬度碳化物，随着含铭量的增加，共晶碳 化物数量增加，且其形态发生变化，但过高的铭含量大大降低材料的冲击初性，本实用新 型作到了铭含量的科学合理。感钢是强烈提高材料泽透性的重要元素之一，不仅提高共析 转变溫度，而且提高马氏体改进冶炼工艺，开始转变溫度。当铭碳比较高时，少量的钢与铜 配合使用，能有效的抑制珠光体形成；当钢W富聚的形式存在，形成细小、分布不均的高钢 碳化物，细化组织晶粒，提高材料硬度和初性，本实用新型作到了钢含量的科学合理。霞辕 是稳定奥氏体的主要元素之一，其扩大奥氏体相区，使奥氏体连续转变曲线右移，并降低 临界冷却速度降低马氏体开始转变溫度，其无限固溶于奥氏体中，不形成任何碳化物，大大 提高材料的初性，本实用新型作到了儀含量的科学合理。盾}铜的作用类似儀，减慢奥氏体 转变的冷却速度，且固溶强化基体，本实用新型作到了铜含量的科学合理。感儘扩大奥氏 体相区，降低马氏体开始转变溫度，由于儘含量过高而产生粗大的针状马氏体，本实用新型 作到了儘含量的科学合理。?娃固溶于奥氏体基体中，在共晶碳化物的周边娃浓度有所富 集，使娃浓度降低，易形成硬而脆的马氏体和微观裂纹，并沿界面扩展，是材料微观剥落的 促成因素，因此高铭铸铁中的娃含量不宜过高，本实用新型作到了娃含量的科学合理。喧） 关于复合变质剂:加入复合变质剂，使晶粒细化，碳化物分散、断网、均匀分布，去除变质夹 杂，起到脱氧、脱硫、去气的作用，本实用新型科学合理的应用了复合变质剂。(霉本实用新 型的各元素化学成分分配科学合理。
[0020] 9、本实用新型的工艺简单易行、生产可靠、成本相对较低。
[0021] 10、本实用新型的衬板采用合理的结构和科学的金属材料配方，使热处理后的机 械性能达到硬度H R C60-63,冲击初性ak :10-13J/cm2( IOx 10 x50mm无缺口试样），耐 磨性是高儘钢、低合金钢衬板的3到4倍，大大延长了球磨机衬板的使用寿命。
[0022] 11、一套已有公知技术与现状的普通钢球磨煤机筒体衬板为50万元（10万元/年）， 其使用周期在5年左右。本实用新型的衬板为80万元(8万元/年），使用周期在10年左右，每 年可节约2万元(不包括多出一次的安装成本），运样便大大减少了磨煤机衬板更换和检修 时间，也降低了检修维护成本。
[0023] 12、本实用新型通过优化衬板厚度结构设计，减轻了衬板自身重量，降低了磨煤机 运行电耗。
[0024] 13、本实用新型通过改变衬板研磨面的构造，提高了钢球与衬板的娠磨能力，减少 了钢球的添加量。
[0025] 14、本实用新型的衬板产品应用，使煤粉细度和制粉产量得到了提高，由于衬板重 量减轻了 20%W上，磨煤机电机负荷降低了 15%-20%，运行电流随之下降。本实用新型的衬板 在某电厂进行了试用性考核，试用性考核的结果是:和原来的衬板相比，本实用新型的衬板 可使每台磨煤机每小时节约用电120度左右，如果3号机组的4台磨煤机全部使用本实用新 型的衬板，如果W3台磨煤机一年运行300天、电费0.42元/度来计算，则一年电费就可节约 108.8万元。
[0026] 15、本实用新型的衬板采用双液双金属结构，提高了衬板的冲击初性、同时节省了 1/3W上高铭铸铁耐磨材料。W-台磨煤机衬板重量50.76吨计算，可节约耐磨材料16.92 吨，按高初性钢每吨4500元、耐磨材料14400元价格计算，每台磨煤机应用本实用新型的衬 板可节约成本16.75万元。
[0027] 16、本实用新型的衬板单块体积小，每块衬板重量不到原来的二分一，相比之前衬 板的笨重和庞大，其安装、检修、维护更方便，降低了检修工人的劳动强度。
[0028] 17、衬板的用途十分广泛，所有金属矿山、水泥建材、火力发电行业的球磨机，衬板 是其必不可少的部件;每年消耗的衬板材料有数十万吨之多。本实用新型的研制成功，其节 材及节能效果非常明显，具有显著的经济效益和市场前景。
[0029] 18、本实用新型衬板的结构简单巧妙、衬板的利记博彩app科学合理、衬板的使用效果 稳定可靠、衬板易于制作成本低。
[0030] 19、本实用新型解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
[0031] 20、本实用新型的研制成功，有效提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。 【附图说明】
[0032] 图1为本实用新型【具体实施方式】中双金属复合式耐磨衬板的侧视示意图。
[0033] 图2为本实用新型【具体实施方式】中双金属复合式耐磨衬板的主视示意图。
[0034] 图3为图2的A-A向剖面示意图。
[0035] 图4为图2的B-B向剖面示意图。
[0036] 图中的标号：1、中间钢板，2、高铭铁铸件，3、碳钢铸件。
【具体实施方式】 [0037] 【具体实施方式】 [003引一
[0039 ]按【具体实施方式】一进行实施。正如说明书附图1、2、3、4所示：
[0040] -种双金属复合式耐磨衬板，由中间钢板1、高铭铁铸件2、碳钢铸件3构成；
[0041] 所述双金属复合式耐磨衬板，其中间钢板1的一面与由含有变质复合剂的高铭铸 铁烙浆凝固后构成的高铭铸铁铸件2、中间钢板1的另一面与由碳钢烙浆凝固后构成的碳钢 铸件3均W诱铸的方式相连接。
[0042] 所述的双金属复合式耐磨衬板，所述中间钢板1、碳钢铸件3均为设置有螺栓孔的 板状结构，所述高铭铁铸件2为设置有螺栓沉孔且设置有银齿形凸齿的板状结构。
[0043] 制作出了双金属复合式耐磨衬板。
【具体实施方式】 [0044] 二
[004引在【具体实施方式】一实施基础上进行实施：
[0046] -种双金属复合式耐磨衬板的利记博彩app，其制作步骤如下：
[0047] 理)、衬板铸造模型制作:在中间钢板1的一面用消失模冷胶粘接由聚苯乙締泡沫板 制作的高铭铁铸件2模型、且在中间钢板1的另一面用消失模冷胶粘接由聚苯乙締泡沫板制 作的碳钢铸件3模型，所述高铭铁铸件2模型、中间钢板1、碳钢铸件3模型共同构成衬板模 型;在衬板模型表面涂刷3遍W上厚度为1.5-2.5毫米的消失模涂料后置于40-50°C条件下 烘干;将烘干后的衬板模型置于沙箱中用沙填埋振实、覆盖塑料膜后再加一层沙压实，在诱 道口处做好诱盆口，从而制作成衬板铸造模型待用；
[004引庭1、高铭铸铁烙浆烙炼:W烙炼1000重量份高铭铸铁烙浆为基础，先将碳含量小于 2.0%的622.7重量份废钢、銷含量为55.2%的18.1重量份銷铁装入中频炉的炉底，中频炉 W800KWA功率对炉底中