能够通过波箔片来弹性地支持顶部箔片。另外，能够使与波箔的下游侧端边最近的隆部的棱线与推力套环的被支持面平行，故变得容易使由该隆部支持的顶部箔的下游侧端边与推力套环始终平行。
[0026]另外，在本发明的第七方式中，在前述第三、第四或第六方式的推力轴承中，前述波箔片在前述旋转轴的旋转方向下游侧的端边处固定于前述基板。
[0027]根据该第七方式，为了使在顶部箔片产生的流体润滑膜的压力在轴承间隙的窄侦U，即旋转轴的旋转方向下游侧处变高，能够以高的刚性支持顶部箔片的旋转方向下游侧，由此能够提高轴承的负载能力。
[0028]发明效果
根据本发明的推力轴承，由于形成有从顶部箔片的外周端延伸到内周端或侧端的薄壁部，故能够使顶部箔片在前述薄壁部处容易弯曲，从旋转轴的旋转方向上游侧到下游侧，即在周方向上容易弯曲。另一方面，由于在径方向上几乎不受薄壁部影响，故弯曲难度(弯曲刚性)几乎不变化，能够维持与形成薄壁部之前同样的弯曲难度。从而，通过使用与以往相比厚的板材以用于形成顶部箔片，能够在周方向上维持与以往同样的弯曲容易度，并且使得在径方向上与以往相比难以弯曲，抑制中央部处的朝向背部箔的挠曲。由此，能够防止推力轴承的负载能力的降低。
【附图说明】
[0029]图1是示出适用本发明的实施方式所涉及的推力轴承的涡轮机械的一例的示意图。
[0030]图2是示出本发明的第一实施方式所涉及的推力轴承，是夹着推力套环的状态的推力轴承的侧视图。
[0031]图3A是示出本发明的第一实施方式所涉及的推力轴承的图，是将一部分剖开看的推力轴承的俯视图。
[0032]图3B是示出顶部箔片的背面的俯视图。
[0033]图3C是图3A的3C-3C线向视截面图。
[0034]图3D是为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
[0035]图4A是用于说明本发明的第二实施方式所涉及的推力轴承的图，是示出顶部箔片的背面的俯视图。
[0036]图4B是图4A的4B-4B线向视截面图。
[0037]图4C是洼部侧薄壁部的说明图。
[0038]图5A是用于说明本发明的第三实施方式所涉及的推力轴承的图，是使示出顶部箔片的背面的俯视图和侧视图对应的说明图。
[0039]图5B是图5A的5B-5B线向视截面图。
[0040]图6A是示出本发明的第四实施方式所涉及的推力轴承的图，是将一部分剖开看的推力轴承的俯视图。
[0041 ]图6B是示出顶部箔片的背面的俯视图。
[0042]图6C是图6A的6C-6C线向视截面图。
[0043]图6D为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
【具体实施方式】
[0044]以下，参照附图详细地说明本发明的推力轴承。此外，在以下的附图中，为了使各部件为能够识别的大小，适当变更了各部件的比例尺。
[0045]图1是示意地示出适用本发明的推力轴承的涡轮机械的一例的侧面图，图1中，符号I为旋转轴，符号2为设于旋转轴顶端部的叶轮，符号3为本发明所涉及的推力轴承。
[0046]在旋转轴I，在形成有叶轮2的顶端附近固定有推力套环4，一对推力轴承3以夹持该推力套环4的方式配置。
[0047]另外，叶轮2配置在成为静止侧的壳体5内，在叶轮2与壳体5之间形成有碎片空隙6。
[0048]另外，在旋转轴I，在比推力套环4靠近中央的部分，设有径向轴承7。
[0049]图2、3A?3D是示出适用于这种构成的涡轮机械的本发明的第一实施方式中的推力轴承3的图。图2是夹着推力套环4的状态的推力轴承3的侧视图。另外，图3A是将一部分剖开看的推力轴承3的俯视图。图3B是示出顶部箔片的背面(与背部箔相向的面)的俯视图。图3C是图3A的3C-3C线向视截面图。图3D是为了说明波箔片的形状而使其俯视图和侧视图对应的说明图。
[0050]如图2所示，在该第一实施方式中，推力轴承3A(3)夹着推力套环4分别配置在其两侧。这一对推力轴承3A(3)都为相同的构成，是与固定于旋转轴I的圆板状的推力套环4相向地配置的圆环状(圆筒状)的装置，并包围旋转轴I而设置。推力套环4的两面(旋转轴I的轴方向上的两面)作为被支持面构成，一对推力轴承3A(3)以与推力套环4的两被支持面分别相向地进行支持的方式配置。
[0051]推力轴承3A具备下列部分而构成:顶部箔10，其与推力套环4相向地配置;背部箔20，其与以下面相向地配置，该面和与前述推力套环4相向的面为相反侧；以及圆环板状的基板30，其配置在该背部箔20的与靠近前述顶部箔10的一侧相反的一侧。
[0052]在本实施方式中，在一对推力轴承3A、3A的，分别的基板30、30之间，以两点划线示出的圆筒状的轴承间隔件40受到夹持，基板30、30通过紧固螺栓41隔着轴承间隔件40而连结。另外，一侧的基板30的外表面通过紧固螺栓41而固定于壳体5，从而一对推力轴承3A、3A在夹着推力套环4的状态下通过紧固螺栓41而固定于壳体5。
[0053]基板30如图3A所不，是厚度数mm左右的圆环板状且金属制的部件，在其外周部，形成有用于供前述紧固螺栓41贯通插入的多个贯通孔42。在该基板30，在与前述推力套环4相向的面，设有用于支持前述背部箔片20、顶部箔片10的支持区域。在本实施方式中，如后所述，以背部箔20具有多片(6片)背部箔片21，顶部箔10具有多片(6片)顶部箔片11的方式构成。从而，在基板30，形成有将其表面沿周方向分割为6个(等分为6个)的6个支持区域31。但是，本实施方式中的6个支持区域31为设计上的区域，包含这些支持区域31的基板30的表面为均等的平面。
[0054]在各支持区域31，如图2所示，背部箔片21以及顶部箔片11以此顺序配置，并由支持区域31支持。基板30、背部箔片21、以及顶部箔片11沿旋转轴I的轴方向层叠。
[0055]如图3A、3C、3D所示，背部箔20由沿基板30的周方向排列的6片背部箔片21形成。这些背部箔片21分别配置在基板30的多个支持区域31上，由此沿基板30的周方向排列。另外，这些背部箔片21与后述顶部箔片11相比在俯视图中稍小地形成，从而，如图3A所示，不会在基板30上对推力套环4露出，而是由顶部箔片11覆盖。
[0056]包括这些背部箔片21的背部箔20由箔(薄板)形成，并弹性地支持顶部箔10(顶部箔片11)。作为此种背部箔20，例如使用波箔、日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报等所记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报等所记载的背部箔等。此夕卜，日本特开2006-57652号公报、日本特开2004-270904号公报所记载的弹簧箔、日本特开2009-299748号公报所记载的背部箔虽然是用于径向轴承的箔，但若将它们展开为平面状并形成为圆环板状，则能够用于推力轴承。
[0057]在本实施方式中，如图3D所示，背部箔20由波箔构成，从而背部箔片21由波箔片构成。此种背部箔片21(波箔片)是厚度数百μπι左右的箔(金属制薄板)通过冲压成型而成形为波板状的，如图3所示，整体在俯视图中形成为大致五边形形状。
[0058]在如此形成为波板状的背部箔片21中，与基板30接触的洼部22、以及与顶部箔片11接触的隆部23交替地配置而形成。这些洼部22以及隆部23如图3Α所示，沿与后述顶部箔片11的端边Ila的延伸方向在俯视图中正交的方向排列。另外，洼部22以及隆部23沿与顶部箔片11的固定边12的延伸方向交叉的方向排列。即，多个隆部23在俯视图中在与固定边12的延伸方向交叉的方向上彼此相邻。
[0059]这些洼部22以及隆部23分别以大致等间隔形成。另外，隆部23的高度以随着从前述固定边12侧到其相反侧，S卩，去往图3Α中以箭头R示出的旋转轴1(推力套环4)的旋转方向的下游侧，以一定的高度逐渐变高的方式形成(参照图3C)。
[0060]另外，在背部箔片21中，旋转轴I的旋转方向下游侧的端边21a配置在与后述顶部箔片21中的旋转轴I的旋转方向下游侧的端边Ila在俯视的状态下大致一致的位置。背部箔片21沿为该端边21a的洼部22的形成方向点焊(点焊接)、固定于基板30。
[0061]此时，背部箔片21的端边21a由整体连续的一个洼部22形成，因而能够将该洼部22整体容易地焊接于基板30。从而，能够容易地进行背部箔片21的基于焊接的固定。
[0062]此外，关于端边21a对基板30的固定，在点焊以外，能够通过例如螺纹固定等来进行。
[0063]顶部箔1