推力轴承的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及推力(thrust)轴承。
[0002]本申请基于在日本于2013年9月19日申请的日本特愿2013-194441号而要求优先权，将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]—直以来，作为高速旋转体用的轴承，已知与设于旋转轴的推力套环相向地配置的推力轴承。作为此种推力轴承，箔式的推力轴承，即推力箔轴承众所周知。该推力箔轴承，为了能够吸收因振动、冲击而发生的旋转轴的动作(推力套环的轴方向位移、倾斜)，轴承面由柔软的箔(金属制薄板)形成，在轴承面的下面具有用于柔软地支持该轴承面的箔构造。
[0004]作为此种推力箔轴承的一个方式，已知通过将圆环板沿周方向分割的多个个片形状的箔片(顶部箔(top foil)片)来形成圆轮(圆环)状的轴承面，并分别用波板形状的箔片(波箔(bump foil)片)来支持这些顶部箔片的构造(例如，参照专利文献I)。各个顶部箔片(厚度ΙΟΟμπι左右)相对于推力套环具有倾斜角地配置，由此，推力套环与顶部箔片之间的轴承间隙在侧面视图中形成为楔形。即，以随着从推力套环(旋转轴)的旋转方向上游侧去往下游侧，轴承间隙变窄的方式形成。从而，若推力套环从轴承间隙宽的一侧(上游侧)朝轴承间隙窄的一侧(下游侧)旋转，则润滑流体流入楔状的轴承间隙的狭窄部分，以发挥推力轴承的负载能力。
[0005]在顶部箔片中，仅推力套环(旋转轴)的旋转方向上游侧的端边固定于基板，该端边作为固定边而构成。若轴承载荷增加，则顶部箔以将该固定边(上游侧的端边)作为支点变得水平(与推力套环的被支持面平行)的方式位移，其倾斜角变小，在倾斜角变为0.1°左右时推力轴承发挥最大负载能力。另一方面，波箔片以山的棱线变得与波箔片的下游侧端边平行的方式配置，仅波箔片中的推力套环(旋转轴)的旋转方向下游侧的端边固定于基板。即，波箔片的上游侧的端边为自由端。
[0006]由于波箔片如此配置且固定，故在顶部箔片发生的流体润滑膜的压力在轴承间隙的窄侧(下游侧)处变高。由此，通过以高的刚性来支持该部位，能够提高推力轴承的负载能力。
[0007]另外，在专利文献2?4中，公开了具有顶部箔和波箔的推力轴承。在专利文献5，公开了具有轴承箔的轴承，在该轴承箔的轴承面形成有导入槽。
[0008]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开平10-331847号公报；
专利文献2:日本特开2005-155802号公报；
专利文献3:日本特开昭63-195412号公报；
专利文献4:日本实开平1-109617号公报；
专利文献5:日本特开2006-183786号公报。
【发明内容】
[0009]发明要解决的问题
在前述推力箔轴承构造中，若流体润滑膜的压力施加于顶部箔片，则在顶部箔片的被内周端(径方向内端)和外周端(径方向外端)夹着的径方向中央部处，朝背部箔(backfoil)的挠曲(凹入)变大，存在在前述中央部处流体润滑膜的压力降低从而轴承的负载能力下降的情况。
[0010]S卩，在顶部箔片的内周端、外周端处，在顶部箔片与推力套环之间形成的流体润滑膜的压力变得接近顶部箔片周围的流体压力(周围压力)，与此相对，在顶部箔片的被内周端和外周端夹着的径方向中央部处，前述流体润滑膜的压力变得比前述周围压力高。通过流体润滑膜具有此种压力分布，存在在前述中央部处，与内周端侧、外周端侧相比，朝背部箔较大地挠曲(凹入)的可能性。此时，通过在较大地挠曲的前述中央部处，轴承间隙(流体润滑膜的厚度)增大，前述中央部处的流体润滑膜的压力降低，存在轴承的负载能力如前所述地降低的情况。
[0011]为了减小径方向中央部处的挠曲(凹入)，以用于防止此种负载能力的降低，可以考虑例如加厚顶部箔片的壁厚。然而，在该情况下，存在顶部箔片的周方向上的倾斜变形性受到损失，顶部箔片的倾斜角难以变为如前所述的接近水平的0.1°左右的可能性。因此，由于轴承的最大负载能力变得难以获得，故同样存在负载能力降低的情况。
[0012]本发明鉴于前述情况而完成，其目的在于提供能够防止负载能力降低的优秀的推力轴承。
[0013]用于解决问题的方案
在本发明的第一方式中，推力轴承是与设于旋转轴的推力套环相向地配置的推力轴承，具备:顶部箔，其与前述推力套环相向地配置;背部箔，其与前述顶部箔的以下面相向地配置，以支持前述顶部箔，该面和与前述推力套环相向的面为相反侧；以及圆环板状的基板，其配置在前述背部箔的与靠近前述顶部箔的一侧相反的一侧，以支持前述背部箔。前述背部箔具有沿前述基板的周方向排列的多个背部箔片。前述顶部箔具有在前述多个背部箔片上分别配置的多个顶部箔片。另外，在前述顶部箔片，在前述旋转轴的旋转方向上游侧，形成固定于前述基板的固定部，并且形成有薄壁部，该薄壁部是去除了与前述背部箔片相向的面而成的，从前述顶部箔片的外周端延伸到内周端或侧端。
[0014]根据本发明的第一方式，通过去除与背部箔片相向的面，形成从顶部箔片的外周端延伸到内周端或侧端的薄壁部。因此，顶部箔片变得容易在前述薄壁部处弯曲，从而从旋转轴的旋转方向上游侧到下游侧，即在周方向上，变得容易弯曲。另一方面，由于在径方向上几乎不受薄壁部影响，故弯曲难度(弯曲刚性)几乎不变化，维持与形成薄壁部之前同样的弯曲难度。从而，通过使用与以往相比厚的板材以用于形成顶部箔片，能够在周方向上维持与以往同样的弯曲容易度，并且使得在径方向上与以往相比难以弯曲，抑制中央部处的朝向背部箔的挠曲。
[0015]另外，在本发明的第二方式中，在前述第一方式的推力轴承中，前述薄壁部包含固定部侧薄壁部，前述固定部侧薄壁部是在前述固定部以及前述固定部的附近部处与前述固定部相比前述旋转轴的旋转方向下游侧形成的，且从前述顶部箔片的外周端延伸至内周端。
[0016]根据本发明的第二方式，薄壁部包含固定部侧薄壁部，该固定部侧薄壁部是在固定部以及该固定部的附近部处与该固定部相比前述旋转轴的旋转方向下游侧形成的，且从顶部箔片的外周端延伸至内周端。因此，通过如前所述地使用与以往相比厚的板材以用于形成顶部箔片，能够特别是使得在径方向上与以往相比难以弯曲，抑制中央部处的朝向背部箔的挠曲。
[0017]另外，通过固定部侧薄壁部，顶部箔片中的旋转轴的旋转方向下游侧的部分变得能够容易且平稳地位移，从而，例如在推力套环由一对顶部箔夹紧那样的情况下，旋转轴的起动转矩降低。另外，在旋转轴开始旋转之后，顶部箔片也容易且平稳地位移，故变得容易获得顶部箔片的最佳倾斜角，轴承的负载能力提高。
[0018]另外，在本发明的第三方式中，在前述第一或第二方式的推力轴承中，前述固定部包含位于前述旋转轴的旋转方向下游侧的直线状的固定边。前述背部箔片由交替地形成有隆部和洼部的波板状的波箔片形成，并且前述隆部的排列方向与前述固定边交叉地配置。另外，前述薄壁部包括洼部侧薄壁部，前述洼部侧薄壁部形成在与前述洼部相向的部位，和与前述隆部相向的部位相比形成为薄壁。
[0019]根据本发明的第三方式，由于薄壁部包含洼部侧薄壁部，故通过如前所述地使用与以往相比厚的板材以用于形成顶部箔片，能够特别是使得在径方向上与以往相比难以弯曲，抑制中央部处的朝向背部箔的挠曲。另外，从旋转轴的旋转方向上游侧到下游侧，即在周方向上，通过洼部侧薄壁部，顶部箔片变得容易弯曲，因而顶部箔片的倾斜角容易地变为最佳角，轴承的负载能力提高。
[0020]另外，在本发明的第四方式中，在前述第三方式的推力轴承中，前述隆部以其高度随着从前述固定边侧去往前述旋转轴的旋转方向下游侧而变高的方式形成。
[0021]根据该第四方式，能够通过波箔片来弹性地支持顶部箔片。另外，能够与高度变化的波箔片的隆部对应地使顶部箔片的高度变化。
[0022]另外，在本发明的第五方式中，在前述第一?第三中任一方式的推力轴承中，在前述基板，在支持前述背部箔片的各支持区域，形成有倾斜面，前述倾斜面随着从前述顶部箔片的前述固定边侧去往前述旋转轴的旋转方向下游侧的端边侧而增加高度。
[0023]根据该第五方式，通过在该倾斜面上隔着背部箔片配置顶部箔片，能够使顶部箔片的高度沿倾斜面精度良好地变化。另外，此时关于背部箔片，不使高度变化而制作为一定的高度即可，从而能够抑制加工成本。
[0024]另外，在本发明的第六方式中，在前述第五方式的推力轴承中，前述背部箔片由交替地形成有隆部和洼部的波板状的波箔片形成，并且以前述隆部的排列方向与前述倾斜面的倾斜方向一致的方式配置。
[0025]根据该第六方式，