有筒状壁部31和凸缘部32，所述凸缘部32形成于一端侧的开口部。
[0099]筒状壁部31的内表面形状与充气机壳体11的中间周壁面11b、环状台阶面16、下侧周壁面Ilc的表面形状一致。这里，将筒状壁部31的对应于中间周壁面Ilb和下侧周壁面11的壁面的内径，调整为使得其仅稍小于中间周壁面Ilb的外径(D)和下侧周壁面Ilc的外径(D2)。
[0100]凸缘部32具有多个螺栓孔33。
[0101]下侧固定构件30在与充气机壳体11同样为铁制时，由于不要求耐压性，厚度薄于充气机壳体11的厚度，如果充气机壳体11的厚度为1.0_，则下侧固定构件30可以为0.5?
0.8mm。
[0102]就下侧固定构件30而言，在充气机壳体11为铁制时，如果充气机壳体11的厚度为
1.0mm，则下侧固定构件30可以为厚度2.5?4.0mm左右的招制。
[0103]需要说明的是，也可以不使用上侧固定构件20，仅使用下侧固定构件30作为固定构件。
[0104]在组合使用上侧固定构件20和下侧固定构件30、且使用的构件由相同材质形成时，可以减小上侧固定构件20的厚度。例如，可以使得上侧固定构件20的厚度为下侧固定构件30的厚度的50?90%的范围。
[0105]通过图2对充气机10和气囊40的固定结构进行说明。充气机10嵌合于模块体的板部50预先形成的孔。
[0106]此时，进行嵌合使得充气机壳体11的上侧周壁面Ila和上侧环状台阶面15从板部50的上表面50a伸出，下侧周壁面11 c、下侧环状台阶面16及中间周壁面11b的一部分从板部的下表面50b伸出。
[0107]中间周壁面Ilb的剩余部分形成与板部50的孔的内周面接触的状态。
[0108]气囊40为具有开口部(气囊开口部)的袋状，通常由尼龙形成。
[0109]气囊40在板部50的上表面50a侧，从气囊开口部进行覆盖并包入充气机壳体11的包含气体排出口 14的上侧周壁面I la。
[0110]上侧固定构件20在板部50的上面50a侧，使得环状平面部21隔着气囊40与板部50抵接、且环状平面部21的内周部以与上侧周壁面Ila和上侧环状台阶面15的边界部抵接的方式嵌合于充气机壳体11。上侧固定构件20也可以与上侧环状台阶面15抵接。
[0111]下侧固定构件30在板部50的下表面50b侧，筒状壁部31与充气机壳体11的中间周壁面11b、下侧环状台阶面16以及下侧周壁面Ilc抵接，凸缘部32与板部的下表面50b抵接。
[0112]就上侧固定构件20、气囊40及下侧固定构件30而言，利用贯穿形成于上侧固定构件20的螺栓孔22、形成于气囊40的开口部周边的螺栓孔，形成于板部50的螺栓孔、及形成于下侧固定构件30的凸缘部32的螺栓孔而安装的螺栓60和螺母61进行固定。
[0113]以下，对充气机和气囊的固定结构的优选固定顺序进行说明。
[0114]用螺栓60和螺母61将上侧固定构件20、气囊40及下侧固定构件30安装于板部50。
[0115]然后从下侧固定构件30的方向嵌合充气机10。
[0116]此时，通过调整上侧周壁面Ila的外径(Dl)、中间周壁面Ilb的外径(D)、下侧周壁面Ilc的外径(D2)的大小关系使得D>D2>D1，嵌合操作变得容易。
[0117]进一步，通过将筒状壁部31的对应于中间周壁面Ilb和下侧周壁面11的壁面的内径调整为使得其仅稍小于中间周壁面Ilb的外径(D)和下侧周壁面Ilc的外径(D2)，在嵌合后，由于使得中间周壁面Ilb和下侧周壁面Ilc被筒状壁部31从外侧按压(即由于为压入的状态)，因此固定强度提高。
[0118]如上记载了本发明。显然本发明在其范围中包含各种方式的变化，这些变化并不偏离本发明的范围。此外，所有的对本领域技术人员而言明显地认为是本发明的变形这样的情形，都包括在所附权利要求的范围内。
【主权项】
1.充气机和气囊的固定结构，其为充气机和气囊通过固定构件固定于模块体的板部的充气机和气囊的固定结构，其中， 形成充气机的外壳的壳体为大致圆柱形状， 轴向的一端面侧的周壁面具有气体排出口， 在轴向的另一端面侧的周壁面，在另一端面侧具有通过壳体的外径减小而形成的下侧环状台阶面， 所述固定构件为从板部的下表面侧支持固定所述充气机的下侧固定构件， 下侧固定构件具有筒状壁部和形成于一端侧开口部的凸缘部， 筒状壁部的内表面形状是可以使充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁面嵌合， 凸缘部具有多个螺栓孔， 充气机和气囊的固定结构为:充气机相对于形成在模块体的板部的孔嵌合，使得所述充气机的具有气体排出口的周壁面在板部的上表面侧，包含下侧环状台阶面的周壁面在板部的下表面侧， 气囊在板部的上表面侧，从气囊开口部进行覆盖并包入充气机壳体的包含气体排出口的周壁面， 下侧固定构件在板部的下表面侧，筒状壁部与充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面抵接，凸缘部与板部的下表面抵接， 气囊和下侧固定构件通过贯通气囊、板部及下侧固定构件的凸缘部而安装的螺栓和螺母进行固定。2.充气机和气囊的固定结构，其为充气机和气囊通过2个固定构件固定于模块体的板部的充气机和气囊的固定结构，其中， 形成充气机的外壳的壳体为大致圆柱形状， 轴向的一端面侧的周壁面具有气体排出口， 在轴方向的两个端面侧的周壁面，分别在其端面侧具有通过减小壳体的外径而形成的上侧环状台阶面和下侧环状台阶面， 所述2个固定构件包括:从板部的上表面侧支持固定充气机的上侧固定构件、和从板部的下表面侧支持固定充气机的下侧固定构件， 上侧固定构件具有环状平面部和环状外周壁部，该环状平面部具有多个螺栓孔，该环状外周壁部从环状平面部的外周部垂直设置， 下侧固定构件具有筒状壁部和形成于一端侧开口部的凸缘部， 筒状壁部的内表面形状是可以与充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面嵌合， 凸缘部具有多个螺栓孔， 充气机和气囊的固定结构为:充气机相对于形成在模块体的板部的孔嵌合，使得充气机的具有气体排出口的周壁面在板部的上表面侧，包含下侧环状台阶面的周壁面在板部的下表面侧， 气囊在板部的上表面侧，从气囊开口部进行覆盖并包入充气机壳体的包含气体排出口的周壁面， 上侧固定构件在板部的上表面侧，以环状平面部隔着气囊与板部抵接，且环状平面部的内周部与上侧环状台阶面抵接的方式嵌合于充气机壳体， 下侧固定构件在板部的下表面侧，筒状壁部与充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面抵接，凸缘部与板部的下表面抵接， 上侧固定构件、气囊及下侧固定构件通过贯通上侧固定构件、气囊、板部及下侧固定构件的凸缘部而安装的螺栓和螺母进行固定。3.根据权利要求1或2所述的充气机和气囊的固定结构，其中，所述固定构件由和形成所述充气机壳体的金属相同的金属形成，所述固定构件的厚度小于所述充气机壳体的厚度。4.根据权利要求1或2所述的充气机和气囊的固定结构，其中，所述固定构件由和形成所述充气机壳体的金属不同的金属形成，形成所述固定构件的金属密度小于形成充气机壳体的金属密度。5.根据权利要求1或2所述的充气机和气囊的固定结构，其中，所述固定构件由树脂或包含树脂的复合体形成。
【专利摘要】本发明提供充气机和气囊的固定结构，其为充气机和气囊通过固定构件进行固定的充气机和气囊的固定结构，固定构件为从板部的下面侧支持固定所述充气机的下侧固定构件，下侧固定构件具有筒状壁部和形成于一端侧开口部的凸缘部，筒状壁部具有可以嵌合于充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁面的内表面形状，凸缘部具有多个螺栓孔，下侧固定构件在板部的下表面侧，筒状壁部与充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面抵接，凸缘部与板部的下表面抵接，气囊和下侧固定构件通过贯通气囊、板部及下侧固定构件的凸缘部而安装的螺栓和螺母进行固定。
【IPC分类】B60R21/217
【公开号】CN105683001
【申请号】
【发明人】浮田信一朗, 山崎征幸
【申请人】株式会社大赛璐
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年10月1日