结构，其中，所述固定构件由和形成所述充气机壳体的金属不同的金属形成，形成所述固定构件的金属密度小于形成充气机壳体的金属密度。
[0052](3)根据发明I或发明2所述的充气机和气囊的固定结构，其中，所述固定构件由树脂或包含树脂的复合体形成。
[0053]本发明的充气机和气囊的固定结构与现有技术那样的利用和充气机壳体成型为一体的凸缘部固定于模块体的结构不同，其是不需要所述凸缘部、而是使用另外的构件将充气机固定于模块体的发明。
[0054]就本发明的充气机和气囊的固定结构而言，可以实现以高水平维持充气机固定至模块体的固定强度、以及气囊模块整体轻质化这两者。
[0055]需要说明的是，本发明的充气机壳体的外径为大致圆柱状，虽然优选最大外径(D)和高度(H)的关系(Η/D)为0.5?1.5左右，但也可以在所述范围之外。
[0056]通过将充气机壳体的外形和固定构件的形状相互关联进行组合，而将固定强度维持于高水平。
[0057]就在充气机壳体的轴方向的另一端面侧的周壁面而言，在另一端面侧具有通过减小壳体的外径而形成的下侧环状台阶面，
[0058]下侧环状台阶面可以为通过壳体的外径连续减小而形成的环状倾斜面，也可以为包括阶梯状台阶的环状平面。
[0059]下侧固定构件的筒状壁部的内表面形状是可以与所述充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面嵌合的形状。虽然也包括周壁面的外表面形状与下侧固定构件的筒状壁部的内表面形状一致的情况，但只要嵌合即可，没有必要一致。
[0060]由于充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁部与固定构件的筒状壁部为互相接触的状态，因此提高了固定强度。
[0061]进一步，由于能更加提高固定强度，因此优选调整充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁面的外径、或者下侧固定构件的筒状壁部的内径的大小，使得充气机壳体的包含环状台阶面的周壁面相对于下侧固定构件的筒状壁部而压入。
[0062]气囊模块整体的轻量化可以如下操作进行实施。
[0063](I)在固定构件是由和形成充气机壳体的金属相同的金属形成时，使固定构件的厚度小于充气机壳体的厚度。
[0064]就充气机壳体而言，在工作时会从内侧施加较高的压力，因此需要可以维持耐压性的程度的厚度。
[0065]但是，如果是作为充气机壳体以外的另外构件的固定构件，则由于不需要所述的耐压性，所以固定构件的厚度可以小于充气机壳体的厚度。
[0066]另外，如果可以像这样减小厚度，考虑到工业的大量生产，则除可以节省使用的金属材料以外，还可以使得制造成本降低。
[0067](II)在固定构件是由和形成充气机壳体的金属不同的金属形成时，使用密度小于形成充气机壳体的金属的金属作为形成固定构件的金属。
[0068]例如，充气机壳体由不锈钢、铁形成时，可以使固定构件由铝形成。
[0069]另外即使使用不同的金属时，也可以和所述(I)同样地减小厚度。
[0070](III)固定构件不有金属形成，而是由树脂或包含树脂的复合体形成。
[0071]树脂为公知的，可以使用合成树脂以及天然树脂，可以是热塑性树脂树脂，也可以是热固性树脂。另外，可以配合周知的树脂用的填充剂等。
[0072]就包含树脂的复合体而言，可以使用树脂与无机纤维、有机纤维或金属纤维的复合体、树脂与金属箔或者金属薄板的复合体、由树脂和无机材料(包括碳纤维材料)形成的薄板(由无机材料和树脂形成的薄板)的复合体等。
[0073]本发明的充气机和气囊的固定结构和上述发明同样的，与现有技术那样的利用和充气机壳体成型为一体的凸缘部而固定于模块体的结构不同，不需要所述凸缘部，而是使用别的构件将充气机固定于模块体。
[0074]本发明的充气机和气囊的固定结构和上述发明相比较，由于使用2个固定构件作为固定构件，所以虽然提高了充气机至模块体的固定强度，但质量仅增加了固定构件的数量变多的程度。
[0075]通过将充气机壳体的外形和固定构件的形状相互关联进行组合，而将固定强度维持于高水平。
[0076]充气机壳体具有上侧环状台阶面和下侧环状台阶面，上侧固定构件相对于上侧环状台阶面固定，下侧固定构件相对于包含下侧环状台阶面的周壁面固定。在此，上侧环状台阶面和下侧环状台阶面均可以为通过壳体的外径连续减小而形成的环状倾斜面，也可以为包括阶梯状台阶的环状平面，也可以是任一者为环状倾斜面、另一者为包括阶梯状台阶的环状平面。
[0077]由于用2个固定构件从充气机壳体的轴向的上下进行支持的结构，固定强度提高。
[0078]进一步，由于更加能提高固定强度，因此优选调整充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁面的外径、和下侧固定构件的筒状壁部的内径的大小，使得充气机壳体的包含下侧环状台阶面的周壁面相对于下侧固定构件的筒状壁部而压入。
[0079]在气囊模块整体的轻质化中，可以针对上侧固定构件和下侧固定构件这两者实施所述(I)?(III)。
[0080]另外，在使上侧固定构件和下侧固定构件由相同材质的金属、树脂形成时，可以减小上侧固定构件的厚度而进行轻质化。
[0081 ]就本发明的充气机和气囊的固定结构而言，充气机和气囊以高固定强度固定于模块体，并且整体轻质化了。
【具体实施方式】
[0082]通过图1?图2对本发明的一个实施方式进行说明。图1为本发明所使用的充气机的正面图，图2为显示本发明的充气机和气囊的固定结构的正面图。
[0083]形成充气机10的外壳的壳体11为大致圆柱形状，H/D(D为最大外径)为0.5?0.8的范围。
[0084]充气机壳体11整体厚度均匀，厚度为0.5?2.0mm左右、金属制。
[0085]就壳体11而言，从一端面12向另一端面13(X轴方向)按顺序具有:上侧周壁面11a、中间周壁面I lb、下侧周壁面11c。
[0086]虽然上侧周壁面Ila的外径(Dl)、中间周壁面Ilb的外径(D)、下侧周壁面Ilc的外径(D2)的大小关系被调整为使得D>D2>D1，但只要D最大，Dl和D2可以为相同大小，也可以为Dl>D2o
[0087]在一端面12侧的上侧周壁面Ila中，沿周向等间隔地形成了多个气体排出口14。
[0088]在上侧周壁面Ila和中间周壁面Ilb之间，形成了使得外径向一端面12连续减小的上侧环状台阶面15。
[0089]中间周壁面Ilb的外径(D)和上侧周壁面Ila的外径(Dl)可以为D1/D = 0.90?0.98
左右的范围。
[0090]在下侧周壁面Ilc和中间周壁面Ilb之间，形成了使得外径向一端面13连续减小的下侧环状台阶面16。
[0091]中间周壁面Ilb的外径(D)和下侧周壁面Ilc的外径(D2)可以为D2/D = 0.90?0.98
左右的范围。
[0092]固定构件包括上侧固定构件20和下侧固定构件30的组合。
[0093]上侧固定构件20具有环状平面部21和环状外周壁部23，该环状平面部21具有多个螺栓孔22，该环状外周壁部23从环状平面部21的外周部垂直设置。
[0094]调整环状平面部21的内侧的孔的外径，使得其与周壁面Ila和上侧环状台阶面15的边界部分的外径一致。
[0095]环状平面部21支持充气机10并且固定气囊40，环状外周壁部23与从气体排出口14排出的气体冲突而改变气体流的方向，使得气体流易于导入气囊40内。
[0096]就上侧固定构件20而言，在与充气机壳体11同样为铁制时，由于不要求耐压性，因此厚度薄于充气机壳体11的厚度，如果充气机壳体11的厚度为1.0mm，则上侧固定构件20可以为0.1?0.5mm。
[0097]就上侧固定构件20而言，在充气机壳体11为铁制时，如果充气机壳体11的厚度为1.0mm，贝Ij上侧固定构件20可以为厚度0.5?1.0mm左右的树脂制。
[0098]下侧固定构件30具