24]经由市售的冷冻机，向夹套通入控制在-6?-80C的制冷剂，在带夹套的罐内开始搅拌和冷却(搅拌速度:150rpm)。
[0125]在其经过5小时后，作为被处理流体，确认浓缩酪乳的温度成为-1.9°C，浓缩酪乳的固体成分浓度成为32重量％，冰晶浓度成为30重量％。
[0126]然后，从晶体生成罐向晶体分离柱(在此采用的分离过滤器的尺寸:ΙΟΟμπι)开始通液(流量:0.5升/秒)。
[0127]将用晶体分离柱分离的冰晶排出，且将透过晶体分离柱的全部浓缩酪乳送回到晶体生成罐中。予以说明，此时，连续地向晶体生成罐中补充上述膜浓缩被处理流体(原料乳的约2倍浓缩，固体成分浓度:约21重量％ )，以使其与用晶体分离柱分离而排出的冰晶的重量相等。
[0128]在持续进行该操作约30小时后，能够连续地得到固体成分浓度为32重量％、温度为-1.9°C的浓缩酪乳(浓缩制品)。另外，此时排出的冰晶中仅含有乳固体成分0.2kg。即，浓缩酪乳中未回收的乳固体成分仅为全体的0.2重量％。
[0129]予以说明，该实施例是根据图1所示的工序连续地进行处理的例子，但也可以根据图2所示的工序分批地进行处理。
[0130][实施例3]
[0131]作为被处理的流体，使用脱脂乳(原料乳，固体成分浓度:9.0重量％)100kg。将该脱脂乳保持在约10°C，使用反渗透膜(R0膜)进行膜浓缩处理，由此得到膜浓缩被处理流体(原料乳的约1.8倍浓缩，固体成分浓度:约16重量％)。将该膜浓缩被处理流体投入到晶体生成罐(带夹套的罐)(内径:20cm，高度:100cm，搅拌浆叶的形状:门型，容量:140kg)中。
[0132]经由市售的冷冻机(未图示)，向夹套通入控制在-6?-80C的制冷剂，在带夹套的罐内开始搅拌和冷却(搅拌速度:150rpm)。
[0133]在其经过5小时后，作为被处理流体，确认浓缩脱脂乳的温度成为-1.9°C，浓缩脱脂乳的固体成分浓度成为36重量％，冰晶浓度成为30重量％。
[0134]然后，从晶体生成罐向晶体分离柱(在此采用的分离过滤器的尺寸:ΙΟΟμπι)开始通液(流量:0.5升/秒)。
[0135]将用晶体分离柱分离的冰晶排出，且将透过晶体分离柱的全部浓缩脱脂乳送回到晶体生成罐中。予以说明，此时，连续地向晶体生成罐中补充上述膜浓缩被处理流体(原料乳的约2倍浓缩，固体成分浓度:约18重量％)，以使其与用晶体分离柱分离而排出的冰晶的重量相等。
[0136]在持续进行该操作约30小时后，能够连续地得到固体成分浓度为36重量％、温度为-1.9°C的浓缩脱脂乳(浓缩制品)。另外，此时排出的冰晶中仅含有乳固体成分0.5kg。即，浓缩脱脂乳中未回收的乳固体成分仅为全体的0.5重量％。
[0137]予以说明，该实施例是根据图1所示的工序连续地进行处理的例子，但也可以根据图2所示的工序分批地进行处理。
[0138][实施例4]
[0139]根据图2所示的工序，说明分批(分次)进行处理的情况。
[0140]作为被处理的流体，使用脱脂乳(原料乳，固体成分浓度:9.0重量％)180kg。将该脱脂乳保持在约1 °C，使用反渗透膜(RO膜，操作压力:0.8?4MPa，透过液排出量:4?14kg/m2/h)进行膜浓缩处理，由此得到膜浓缩被处理流体(原料乳的约1.7倍浓缩，固体成分浓度:约15重量％ )。将该膜浓缩被处理流体投入到晶体生成罐(带夹套的罐)(内径:50cm，高度:70cm，搅拌浆叶的形状:线圈型，容量:140kg)中。
[0141 ]经由市售的冷冻机(未图示)，向夹套通入控制在-6?-80C的制冷剂，在带夹套的罐内开始搅拌和冷却(搅拌速度:57rpm)。
[0142]在其经过5小时后，作为被处理流体，确认浓缩脱脂乳的温度成为-1.2°C，浓缩脱脂乳的固体成分浓度成为23重量％，冰晶浓度成为37重量％。
[0143]从带夹套的罐中取出分散有冰晶的被处理流体，且从上述带夹套的罐向静置分离处理用槽(静置分离处理用罐)输送上述混合流体，静置，使冰晶分离。在经过约15分钟后，冰晶中所含的乳固体成分浓度成为0.1重量％。
[0144]该实施例是根据图2所示的工序分批(分次)地进行处理的例子，但也可以根据图1所示的工序连续地进行处理。
[0145]予以说明，在冷却带夹套的罐的情况下，不仅设置夹套，而且将使制冷剂在带夹套的罐内循环的冷却装置设置于上述罐内，当也向线圈形状的搅拌浆叶中通入制冷剂时，可确认冰晶浓度在短时间内达到了所期望的浓度。
[0146][比较例I]
[0147]作为被处理流体，使用生乳(原料乳，固体成分浓度:12.3重量％)100kg。将该生乳投入到晶体生成罐(带夹套的罐)(内径:20cm，高度:10cm，搅拌浆叶的形状:门型，容量:140kg)中 ο
[0148]经由市售的冷冻机，向夹套通入控制在-6?-80C的制冷剂，在带夹套的罐内开始搅拌和冷却(搅拌速度:150rpm)。
[0149]在其经过5小时后，作为被处理流体，确认浓缩乳的温度成为-0.4°C，浓缩乳的固体成分浓度成为15重量％，冰晶浓度成为30重量％。
[0150]然后，从晶体生成罐向晶体分离装置(在此采用的分离过滤器的尺寸:ΙΟΟμπι)开始通液(流量:0.5升/秒)。
[0151]将用晶体分离装置分离的冰晶排出，且将透过(通过)晶体分离装置的全部浓缩乳送回到晶体生成罐中。予以说明，此时，连续地向晶体生成罐中补充作为被处理流体的生乳(原料乳，固体成分浓度:约12.3重量％)，以使其与用晶体分离装置分离而排出的冰晶的重量相等。
[0152]在持续进行该操作约40小时后，能够连续地得到固体成分浓度为32重量％、温度为-1.9 0C的浓缩乳(浓缩制品)。
【主权项】
1.采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，包括: 膜浓缩工序，将被处理流体冷却，使用反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜中的任一种，将固体成分浓度膜浓缩至1.5倍以上，调制膜浓缩被处理流体， 冰晶生成工序，将膜浓缩被处理流体冷却，使上述膜浓缩被处理流体中生成上述膜浓缩被处理流体的冰晶，制成通过生成上述冰晶而使上述膜浓缩被处理流体进一步浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体，和 冰晶分离工序，将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶，并取出上述浓缩被处理流体。2.权利要求1所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，分多次进行以下处理:调制上述膜浓缩被处理流体的处理、制成上述膜浓缩被处理流体被进一步浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体的处理、以及将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶并取出上述浓缩被处理流体的处理。3.权利要求1或2所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，对在上述冰晶分离工序中取出的上述浓缩被处理流体反复进行I次或多次上述冰晶生成工序及随后的上述冰晶分离工序。4.权利要求3所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，在第二次以后的上述冰晶生成工序中，向上一次的上述冰晶分离工序中取出的上述浓缩被处理流体中添加与上一次的冰晶分离工序中分离出的上述冰晶体积相当的上述膜浓缩被处理流体，制成重新进行浓缩处理的被处理流体，以进行第二次以后的上述冰晶生成工序。5.权利要求1?4任一项所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，上述被处理流体为原料乳、生乳、发酵乳、乳清、酪乳中的任一种。6.权利要求1?5任一项所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，与未处理的制品相比，香气成分保持0.7倍以上。7.权利要求1?6任一项所述的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，与未处理的制品相比，有效微生物的活菌数保持0.7倍以上。
【专利摘要】本发明提供一种在大规模的(商业规模的)制造中需要的(可实用化的)能有效缩短处理时间(浓缩时间)的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法。该采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法包括：膜浓缩工序，将被处理流体冷却，将固体成分浓度膜浓缩至1.5倍以上，调制膜浓缩被处理流体；冰晶生成工序，将上述膜浓缩被处理流体冷却，使上述膜浓缩被处理流体中生成上述膜浓缩被处理流体的冰晶，制成通过生成上述冰晶而使上述膜浓缩被处理流体进一步浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体；以及，冰晶分离工序，将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶，并取出上述浓缩被处理流体。
【IPC分类】A23C1/06, B01D61/16, B01D61/04, B01D9/04
【公开号】CN105682762
【申请号】
【发明人】柏木和典, 市村武文, 佐竹由式, 神谷哲, 大森敏弘, 松原裕树
【申请人】株式会社明治
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年8月29日