酸奶饮料等)、乳酸菌饮料、乳清、酪乳中的任一种。
[0038]第六方面的发明是如第一?五的任一项的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，与未处理的制品相比，香气成分保持0.7倍以上。[0039 ]第七方面的发明是如第一?六的任一项的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法，其特征在于，与未处理的制品相比，有效微生物的活菌数保持0.7倍以上。
[0040]发明效果
[0041]根据本发明，能够提供一种在大规模的(商业规模的)制造上所需的可实用化的回收率高的(损耗率低的)采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的有效的制造方法。
[0042]根据本发明，按被处理流体的单位体积(单位重量)换算，与以往的冷冻浓缩法相比，能够有效地缩短处理时间(浓缩时间)。
[0043]根据本发明，按固体成分量换算，能够将废弃的损耗率抑制到约0.5重量％以下，通过膜浓缩法和冷冻浓缩法，能够以低损耗率制造浓缩制品。
[0044]在以往的冷冻浓缩法(例如，界面渐进冷冻浓缩法)中，冷冻浓缩处理前的被处理流体全体的固体成分量中的约2重量％被废弃，其废弃的固体成分会损失掉，但在本发明的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法中，能够将该损失抑制到以往的冷冻浓缩法的1/4以下。
[0045]另外，根据本发明，因为在微生物难以繁殖的低温(O?20°C)或冰点下进行浓缩，所以能够在抑制浓缩液的微生物繁殖的状态下，连续长时间地进行处理(使冷冻浓缩装置运转)。
[0046]进而，在本发明的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法所采用的冷冻浓缩方法中，因为排出浓缩液的工序段和除水的工序段分开，所以例如在浓缩乳材料时，容易将其固体成分浓度提高30?40重量％左右。
[0047]在由本发明得到的浓缩制品中，因为不必加热到必要以上，所以能够商业化制造浓缩制品，该浓缩制品能够在维持来自被处理流体(乳材料等)的本来风味的状态下长期稳定地保存。
[0048]另外，由于被处理流体的浓度高，因此通过将连续杀菌困难的浓缩食品(浓缩乳等)在不易引起微生物繁殖的低温(O?20°C)或冰点下浓缩，能够卫生地将被处理流体(乳材料等)浓缩，所以例如可将然后的加热杀菌的操作条件(运转条件)等设定为缓和的条件。
[0049]根据本发明，能够以在以往方法中不能实现的高浓度、与以往的冷冻浓缩法相比短时间地、抑制固体成分损失地、有效地制造风味良好或加热臭较少的浓缩食品(浓缩乳等)。另外，在以往的酪乳或其加工品(浓缩液等)中，通常容易发生伴随加热的风味劣化，即使进行冷藏(冷冻)保存也容易繁殖微生物，与此相比，根据本发明，在使用未杀菌的酪乳作为被处理流体来制造浓缩酪乳时，在该浓缩酪乳中，能够发挥伴随加热的风味劣化少、且即使冷藏保存数日微生物也不繁殖的显著效果。
【附图说明】
[0050]图1是表示通过本发明来制造浓缩制品时的膜浓缩装置和冷冻浓缩装置的一例的示意图。
[0051]图2是表示本发明的分次处理工序的示意图。
【具体实施方式】
[0052]本发明的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法包括通过膜浓缩法浓缩被处理流体，制备膜浓缩被处理流体的膜浓缩工序。另外，包括通过冷冻浓缩法，在投入到析晶槽内的上述膜浓缩工序后的膜浓缩被处理流体中生成粒状冰晶，浓缩上述膜浓缩被处理流体的利用悬浮晶析法(或悬浮结晶法)的工序。后段的冷冻浓缩法包括后述的冰晶生成工序和冰晶分离工序。
[0053]在膜浓缩工序中，一边冷却被处理流体，一边根据需要搅拌上述被处理流体，使用反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜的任一种，将固体成分浓度膜浓缩至1.5倍以上，调制(制造)膜浓缩被处理流体。
[0054]此时，在膜浓缩工序中，只要将被处理流体的固体成分浓度浓缩(提高)1.5倍以上，膜浓缩被处理流体的浓缩倍率和固体成分浓度就没有特殊限制，从按被处理流体的单位体积(单位重量)换算，可有效缩短处理时间(浓缩时间)的观点考虑，该浓缩倍率具体地为1.5?3倍、优选为1.6?2.7倍、更优选为1.7?2.5倍、进一步优选为1.8?2.2倍，该固体成分浓度具体地为12?30重量％、优选为14?28重量％、更优选为16?25重量％、进一步优选为18?23重量％。
[0055]另外，在膜浓缩工序中，只要将被处理流体的固体成分浓度浓缩1.5倍以上，可使用公知的分离膜，但从分离出必要的营养成分的同时抑制固体成分的损失、且有效除去水分的观点考虑，该分离膜具体地为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜、优选为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、更优选为反渗透膜、纳滤膜、进一步优选为反渗透膜。
[0056]进而，在膜浓缩工序中，只要将被处理流体的固体成分浓度浓缩1.5倍以上，被处理流体的温度就没有特殊限制，但从微生物不易繁殖、在抑制微生物繁殖的状态下能够长时间连续地处理的观点考虑，该温度具体地为O?25°C、优选为2?20°C、更优选为4?18°C、进一步优选为6?15°C。该温度超过25°C时，膜浓缩处理的效率提高，但在被处理流体使用乳材料的情况下，有可能容易促进微生物繁殖、降低浓缩制品的品质。另外，该温度低于(TC时，有可能发生以下情况:被处理流体或膜浓缩被处理流体发生冷冻凝固等，被处理流体或膜浓缩被处理流体的流动性降低，膜浓缩处理的效率降低。
[0057]在膜浓缩工序后进行的冷冻浓缩法所采用的冰晶生成工序中，一边冷却膜浓缩被处理流体，一边根据需要搅拌上述膜浓缩被处理流体，在上述膜浓缩被处理流体中生成上述膜浓缩被处理流体的冰晶，且生成通过生成上述冰晶而使上述膜浓缩被处理流体浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体。
[0058]接下来，在冰晶分离工序中，利用分离过滤器等(固液)分离装置，将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶，并取出上述浓缩被处理流体。
[0059]由于能够如上所述地将被处理流体浓缩而制造浓缩制品，因此，能够在浓缩中不加热或加温被处理流体，能够在不产生由过度的加热或加温引起的风味变化的情况下得到浓缩制品。
[0060]作为这样的本发明的浓缩制品的制造方法所适用的被处理流体，可举出:生乳、脱脂乳、发酵乳(液体发酵乳、酸奶饮料等)、乳酸菌饮料、乳清、酪乳、及它们的浓缩液(膜浓缩液等)等所例示的含有乳成分的乳材料。
[0061 ]在本发明的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法中，对在冷冻浓缩工序中在上述冰晶分离工序中取出的上述浓缩被处理流体，可反复进行一次或多次上述冰晶生成工序及随后的上述冰晶分离工序。
[0062]通过这样操作，能够在不易引起微生物繁殖的冰点下进行浓缩，能够在将浓缩前的微生物数维持原状或降低的情况下，例如，在乳材料的情况下，容易将其固体成分浓度提高30?40重量％左右。
[0063]予以说明，此时，在第二次以后的冰晶生成工序中，可向上一次的冰晶分离工序中取出的浓缩被处理流体中添加与上一次的冰晶分离工序中分离出的冰晶体积相当的被处理流体，制成重新进行了浓缩处理的被处理流体，供用于第二次以后的冰晶生成工序。
[0064]图1是表示通过本发明制造浓缩制品(进行浓缩制品的制造方法)时的膜浓缩装置和冷冻浓缩装置的一例的示意图。另外，图2是表示使用图1所示构造的一部分，分次进行处理时的处理工序的概要的示意图。采用图1进一步说明本发明的优选实施方式。
[0065]在图1例示的装置构成中，首先，被处理流体(例如，原料乳)在规定的低温(O?20°C)状态下，经受采用反渗透膜(R0膜)的膜浓缩处理。然后，根据需要，如图1所例示那样用公知的杀菌机进行杀菌处理，输送到采用冷冻浓缩发的浓缩工序中。
[0066]在采用冷冻浓缩发的浓缩工序中，使用图1所例示的冷冻浓缩装置。
[0067]图1所示的冷冻浓缩装置具有:投入被处理流体(例如，如上所述的在膜浓缩工序中被浓缩的膜浓缩原料乳)的晶体生成罐(带夹套的罐)(例如，内径:20cm，高度:100cm，搅拌浆叶的形状:门型，容量:140kg)和具备分离过滤器的晶体分离柱。晶体生成罐和晶体分离柱经由将来自晶体生成罐的混合流体移送到晶体分离柱的移送栗连接。
[0068]从冷冻机将制冷剂供给于晶体生成罐所附带的夹套(氨、乙二醇等)。通过使从冷冻机供给的制冷剂在夹套内流动，晶体生成罐内的被处理流体(膜浓缩原料乳等)间接地被冷却。予以说明，也可将形状为门型的搅拌浆叶预先配备在晶体生成罐内，根据需要，通过采用该形状为门型的搅拌浆叶的搅拌方法，一边搅拌晶体生成罐内的被处理流体，一边有效地冷却全部被处理流体。
[0069]予以说明，在此，作为具备搅拌功能的带夹套的罐，对安装有搅拌浆叶的带夹套的罐进行了说明，但是，只要能得到与之相同的效果，则不局限于采用该带夹套的罐。另外，只要能得到与该形状为门型的搅拌浆叶同样的搅拌效果，则不局限于采用该形状为门型的搅拌浆叶的搅拌方法，因此，例如，既可以使用线圈型形状的搅拌浆叶，也可以使用锯齿圆盘涡轮、斜叶涡轮、锚型、螺旋桨型等其他形状的搅拌浆叶