wkesbury，0N，Canada)的F^aperPerF'ectF'o;rmationAnalyze;rCodeLPA07测试可 分散性非织造片材80的匀度值。使用化per PerFect Code LPA07操作手册化PA07_PPF_ Operation_Manual_004.wpd 2009-05-20)第10.0节中所列的程序测试样品。匀度分析仪得 到针对从0.5mm至0.7mm的Cl到3 Imm至60mm的Cl 0的十个尺寸范围而计算的PPF匀度值。较小 的尺寸对于印刷清晰度是重要的，而较大的尺寸对于强度性质是重要的。出于本文的目的， 将从18.5mm至31 mm的匀度尺寸范围的C9 PPF值用于得到实例的强度测量值。PPF值基于 1000点量表，运1000个点完全均匀。针对每个样品报告的C9 PPF值基于对五个样品进行的 十个测试的平均值(每个样品两个测试）。
[0062] 得自每个实例的供试样品的强度结果在表2中示出。此外，使得自实例2、3、6、9、 11、12和15的样品接受摇瓶和晃动箱分散性试验，那些结果也在表2中报告。最后，测试了得 自实例3、4、9、10和15的样品的匀度值，那些结果在表2的最后一列中报告。
[0063] 表2.
[0065] 出人意料的是，据发现，可分散性非织造片材80产生了相对非常高的水力缠结能 量，高达0.9kW-h/kgW上，持续产生了额外的强度，诸如实例9的1，929克力每英寸的纵向拉 伸强度。还出人意料的是，据发现，可分散性非织造片材80在高达约0.5kW-h/kg的相对高的 水力缠结能量下仍展示出可接受的分散性。例如，得自实例11的非织造片材80在晃动箱中 在150分钟内分散成了尺寸小于25mmX 25mm的碎片，并在摇瓶中在12mm筛网处具有81 %的 通过率。
[0066] 此外，在相对更低的水力缠结能量下，实现了强度和分散性出人意料地好的组合。 例如，得自实例3的非织造片材80在晃动箱中在不到24分钟内分散成了尺寸小于25mmX 25mm的碎片，在摇瓶中在12mm筛网处具有67 %的通过率，并展示出381克力每英寸的良好的 几何平均拉伸强度。又如，得自实例15的非织造片材80在晃动箱中在不到82分钟内分散成 了尺寸小于25mmX 25mm的碎片，在摇瓶中在12mm筛网处具有81 %的通过率，并展示出381克 力每英寸的良好的几何平均拉伸强度。
[0067] 虽然本发明人在本文不希望受任何理论的约束，但是据信，在一些实施例中，相对 宽间距的第一多个喷射头30基本上W沿着垂直于非织造网11平面的轴线46的方向使纤维 发生位移，但不导致与侧向相邻的纤维发生明显水力缠结的趋势，起到制备非织造网11W 从相对紧密间隔开的第二多个喷射头50实现更有效水力缠结的作用，从而导致在给定的水 力缠结能量下更好的强度。此外，通过使用低稠度的前者而提供的良好匀度使得能实现更 有效的单纤维水力缠结，而不是纤维团或簇缠结。此外，由于在不使用非分散性网或热塑性 粘结剂的情况下实现了出人意料的强度，因此在一些实施例中，非织造片材80的分散性保 持相对较高。在一些实施例中额外的益处是使用约80%至约90%的天然纤维14,并因此只 使用约10%至约20%的更昂贵的再生纤维16,从而降低与可分散性非织造片材80相关的成 本。
[0068] 为了简洁和简明起见，在本公开中所示的任何值的范围均考虑了在该范围内的所 有值，并且应被解释为支持列举任何子范围的权利要求，该子范围的端点是在所考虑的规 定范围内的全部数值。借助假设的实例，范围是1至5的公开应当被视为支持任何W下范围 的权利要求:1至5、1至4、1至3、1至2、2至5、2至4、2至3、3至5、3至巧日4至5。
[0069] 本文中公开的尺寸和数值不应被理解为严格受限于所列举的确切数值。相反，除 非另有指明，否则每个运样的尺寸均意指所列举的值和围绕该值的功能等同范围。例如，公 开为"40mm"的尺寸意指"约40mm"。
[0070] 在"【具体实施方式】"中引用的所有文件在相关的部分中均W引用方式并入本文;对 任何文件的引用均不应被解释为承认其是关于本发明的现有技术。在本书面文件中的术语 的任何含义或定义与W引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突的情况下，应 当W赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。
[0071] 虽然已经示出并描述了本发明的特定实施例，但对本领域的技术人员将显而易见 的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可W作出各种其他变化和修改。因此，在所附 权利要求书中意图涵盖所有在本发明范围内的运样的变化和修改。
【主权项】
1. 一种制备可分散性非织造片材的方法，所述方法包括： 以约70重量％至约90重量％的天然纤维和约10重量％至约30重量％的再生纤维的比 率将天然纤维和再生纤维分散在液体介质中以形成液体悬浮液； 将所述液体悬浮液沉积在多孔成型线材上以形成非织造薄纸网； 用第一多个喷射头对所述非织造薄纸网进行喷雾，所述第一多个喷射头中的每个喷射 头通过第一距离与所述第一多个喷射头中相邻的一个间隔开； 用第二多个喷射头对所述非织造薄纸网进行喷雾，所述第二多个喷射头中的每个喷射 头通过第二距离与所述第二多个喷射头中相邻的一个间隔开，其中所述第二距离小于所述 第一距离；以及 对所述非织造薄纸网进行干燥以形成所述可分散性非织造片材。2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第一间距使得因所述第一多个喷射头的每个 喷射头而发生位移的纤维区域基本上不与因所述第一多个喷射头的相邻一个而发生位移 的纤维区域重叠。3. 根据权利要求2所述的方法，其中所述第二间距使得因所述第二多个喷射头的每个 喷射头而发生位移的纤维区域变得与因所述第二多个喷射头的相邻一个而发生位移的纤 维区域水力缠结。4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第一间距介于约1200微米与约2400微米之间， 并且所述第一多个喷射头的每个喷射头的孔口的直径介于约90微米与约150微米之间。5. 根据权利要求4所述的方法，其中所述第一间距为约1800微米，并且所述第一多个喷 射头的每个喷射头的孔口的直径为约120微米。6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二间距介于约400微米与约1000微米之间， 并且所述第二多个喷射头的每个喷射头的孔口的直径介于约90微米与约150微米之间。7. 根据权利要求6所述的方法，其中所述第二间距介于约500微米与约700微米之间。8. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第一多个喷射头包括沿着机器行进方向彼此 间隔开的第一歧管和第二歧管，所述第一歧管以第一歧管压力喷雾而所述第二歧管以第二 歧管压力喷雾。9. 根据权利要求8所述的方法，其中所述第一歧管压力和所述第二歧管压力各自介于 约20巴与约120巴之间。10. 根据权利要求8所述的方法，其中所述第一歧管压力为约35巴，而所述第二歧管压 力为约75巴。11. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二多个喷射头各自以第三压力喷雾。12. 根据权利要求11所述的方法，其中所述第三压力介于约20巴与约120巴之间。13. 根据权利要求11所述的方法，其中所述第三压力介于约40巴与约90巴之间。14. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二多个喷射头包括沿着机器行进方向彼此 间隔开的第三歧管、第四歧管和第五歧管。15. 根据权利要求1所述的方法，其中由所述第一多个喷射头和所述第二多个喷射头赋 予的总能量介于约〇. 1千瓦小时每千克与约〇. 9千瓦小时每千克之间。16. 根据权利要求1所述的方法，其中由所述第一多个喷射头和所述第二多个喷射头赋 予的总能量介于约〇. 2千瓦小时每千克与约0.5千瓦小时每千克之间。17. 根据权利要求1所述的方法，其中所述液体悬浮液的稠度介于约0.02%与约0.08% 之间。18. 根据权利要求1所述的方法，其中所述液体悬浮液的稠度介于约0.03%与约0.05% 之间。19. 根据权利要求1所述的方法，其中干燥所述非织造薄纸网包括在穿透干燥织物上载 送所述非织造薄纸网通过空气穿透干燥机。
【专利摘要】本发明涉及一种制备可分散性非织造片材的方法，所述方法通常包括：以约70重量％至约90重量％的天然纤维和约10重量％至约30重量％的再生纤维的比率将天然纤维和再生纤维分散在液体介质中以形成液体悬浮液。将液体悬浮液沉积在多孔成型线材上以形成非织造薄纸网。用第一多个喷射头对非织造薄纸网进行喷雾。第一多个喷射头中的每个喷射头通过第一距离与第一多个喷射头中相邻的一个间隔开。还用第二多个喷射头对非织造薄纸网进行喷雾。第二多个喷射头中的每个喷射头通过第二距离与第二多个喷射头中相邻的一个间隔开，并且第二距离小于第一距离。对非织造薄纸网进行干燥以形成可分散性非织造片材。
【IPC分类】D04H1/495, D21H13/08, D21H27/00, D04H1/70
【公开号】CN105658858
【申请号】
【发明人】K·J·茨维克, N·J·沃格尔, J·K·贝克
【申请人】金伯利-克拉克环球有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月13日