制备可分散性湿巾的方法
【技术领域】
[0001] 本发明的领域整体设及湿巾，更具体地讲，设及适于冲下厕所的可分散性湿巾和 制备运样的湿巾的方法。
【背景技术】
[0002] 可分散性湿巾通常希望在使用后冲下厕所。因此，期望运样的可冲散性湿巾具有 足W经受使用者将湿巾从分配器中取出和使用者的擦拭活动的使用中强度，而后在家庭和 市政卫生处理系统诸如污水或化粪池系统中相对快地分解和分散。一些市政当局可能通过 各种法规来定义"可冲散性"。可冲散性湿巾必须满足运些法规W使得可与居家卫生洁具和 排水管道相容，并且可W在就地废水处理系统和市政废水处理系统中处理该产品。
[0003] -些已知的可冲散性湿巾的一项挑战在于:在卫生处理系统中分解所花的时间与 常规的干卫生纸相比相对较长，从而产生堵塞厕所、排污管W及输水及水处理系统的风险。 干卫生纸通常在暴露于自来水后表现出相对低的使用后强度，而一些已知的可冲散性湿巾 则需要相对长的时间和/或在自来水中的用力揽拌才能足W降低其使用后强度W使得它们 可W分散。对解决运一问题的尝试，诸如使纸巾更快地分散，可能将可冲散性湿巾的使用中 强度降低到被认为可被使用者接受的最低限度W下。
[0004] -些已知的可冲散性湿巾通过在非织造网中缠结纤维而形成。非织造网是各根纤 维层叠形成基质但不是W可识别的重复方式得到的结构。虽然缠结的纤维自身可W相对快 地分散，但已知的湿巾通常需要另外的结构来提高使用中强度。例如，一些已知的湿巾使用 具有随其缠结的纤维的网。该网为缠结的纤维提供额外的内聚力从而增加使用中强度。然 而，运样的网在冲水时不能分散。
[0005] -些已知的湿巾通过在非织造网中缠结双组分纤维而得到增加的使用中强度。在 缠结后，将双组分纤维热塑性粘结在一起W增加使用中强度。然而，热塑性粘结的纤维对湿 巾在卫生处理系统中W及时的方式分散的能力具有负面影响。也就是说，双组分纤维和因 而得到的包含双组分纤维的湿巾通常在冲下厕所时不能容易地分散。
[0006] 其他已知的可冲散性湿巾添加了可触发的盐敏感性粘结剂。该粘结剂在含有盐溶 液的配方中附着到湿巾的纤维素纤维，从而得到相对高的使用中强度。当将用过的湿巾暴 露于厕所和/或污水系统的水中时，粘结剂溶胀，从而允许甚至可能有助于湿巾瓦解，运使 得可W相对快地处理湿巾。然而，运样的粘结剂相对昂贵。
[0007] 另外其他已知的可冲散性湿巾结合了相对大量的合成纤维W增加使用中强度。然 而，运样的湿巾W及时的方式分散的能力相应地降低。此外，合成纤维相对于天然纤维更高 的成本导致运些已知的湿巾的成本相应升高。
[000引因此，需要提供一种由可分散性非织造薄纸网制成的湿巾，该湿巾提供消费者预 期的使用中强度，足够快地分散W被冲散而不会对家庭和市政卫生处理系统造成潜在问 题，并且其生产经济有效。
【发明内容】
[0009] 在一个方面，制备可分散性非织造片材的方法通常包括：W约70重量％至约90重 量％的天然纤维和约10重量％至约30重量％的再生纤维的比率将天然纤维和再生纤维分 散在液体介质中W形成液体悬浮液。将液体悬浮液沉积在多孔成型线材上W形成非织造薄 纸网。用第一多个喷射头对非织造薄纸网进行喷雾。第一多个喷射头中的每个喷射头通过 第一距离与第一多个喷射头中相邻的一个间隔开。还用第二多个喷射头对非织造薄纸网进 行喷雾。第二多个喷射头中的每个喷射头通过第二距离与第二多个喷射头中相邻的一个间 隔开，并且第二距离小于第一距离。对非织造薄纸网进行干燥W形成可分散性非织造片材。
【附图说明】
[0010] 图1是用于制备可分散性湿巾的设备的一个合适实施例的示意图。
[0011] 图2是在图1的设备中的一个位置的非织造网的示意图。
[0012] 图3是在图1的设备中的另一个位置的非织造网的示意图。
[0013] 图4是非织造网的一个合适实施例的底视图。
[0014] 图5是非织造网的一个合适实施例的顶视图。
[001引图6是非织造网的一个合适实施例的侧视图。
[0016] 图7是用于制备可分散性湿巾的工艺的实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0017] 本公开的可分散性湿巾具有经受包装和消费者使用的足够强度。它们还足够快地 分散W被冲掉，而不会对家庭和市政卫生处理系统造成潜在问题。另外，它们可W由适宜地 经济有效的材料构成。
[0018] 用于为制备可分散性湿巾而制备可分散性非织造片材80的设备（总体WlO指示） 的一个合适实施例在图1中示出。设备10被构造成形成包含天然纤维素纤维14和再生纤维 素纤维16的混合物的非织造纤维网11。天然纤维素纤维14是来源于木本或非木本植物的纤 维素纤维，包括但不限于南方软木牛皮纸、北方软木牛皮纸、软木亚硫酸盐纸浆、棉、棉绒、 竹子等。在一些实施例中，天然纤维14具有大于约1毫米的长度加权平均纤维长度。此外，天 然纤维14可具有大于约2毫米的长度加权平均纤维长度。在其他合适的实施例中，天然纤维 14是具有介于约0.5毫米与约1.5毫米之间的纤维长度的短纤维。
[0019] 再生纤维16是通过将得自木本或非木本植物的再生或改性纤维素材料进行挤出 或W其他方式处理而得到的人造长丝，如本领域已知的那样。例如但不进行限制，再生纤维 16可包括莱赛尔纤维（Iyocell)、人造丝等中的一种或多种。在一些实施例中，再生纤维16 具有在约3毫米至约20毫米范围内的纤维长度。此外，再生纤维16可具有在约6毫米至约12 毫米范围内的纤维长度。另外，在一些实施例中，再生纤维16可具有在约1旦尼尔至约3旦尼 尔范围内的细度。此外，细度可在约1.2旦尼尔至约2.2旦尼尔的范围内。
[0020] 在一些其他合适的实施例中，可W想到的是，与再生纤维16相结合或作为再生纤 维16的替代而使用合成纤维。例如但不进行限制，合成纤维可包括尼龙、聚对苯二甲酸乙二 醇醋(PET)等中的一种或多种。在一些实施例中，合成纤维具有在约3毫米至约20毫米范围 内的纤维长度。此外，合成纤维可具有在约6毫米至约12毫米范围内的纤维长度。
[0021] 如图1中所示，天然纤维14和再生纤维16在液体悬浮液20中分散，通往流浆箱12。 用于形成液体悬浮液20的液体介质18可W是本领域已知的与如本文所述的工艺相容的任 何液体介质，例如水。在一些实施例中，液体悬浮液20的稠度在约0.02重量％至约0.08重 量％纤维的范围内。此外，液体悬浮液20的稠度可在约0.03重量％至约0.05重量％纤维的 范围内。在一个合适的实施例中，液体悬浮液20在添加天然纤维14和再生纤维16后的稠度 为约0.03重量％纤维。据信，在流浆箱12处液体悬浮液20相对低的稠度增强天然纤维14和 再生纤维16的混合，并因此增强非织造网11的匀度质量。
[0022] 在一个合适的实施例中，在液体悬浮液20中存在的纤维的总重量中，天然纤维14 和再生纤维16的比率为约80重量％至约90重量％的天然纤维14和约10重量％至约20重 量％的再生纤维16。例如，在液体悬浮液20中存在的纤维的总重量中，天然纤维14可为总重 量的85%，而再生纤维16可为总重量的15%。
[0023] 流浆箱12被构造成将液体悬浮液20沉积到多孔成型线材22上，该多孔成型线材保 持纤维而形成非织造纤维网11。在一个实施例中，流浆箱12被构造成如授予Skoog等人并转 让给Kimberly-Clark Worldwide，Inc.的美国专利号7,588,663中所述W低稠度模式运行， 该专利W引用方式并入本文。在另一个合适的实施例中，流浆箱12是使得能够形成非织造 薄纸网IlW使得其具有至少18的匀度数值的任何流浆箱设计。成型线材22W行进方向24载 送网11。非织造薄纸网11与行进方向24对齐的轴线在下文可被称为"纵向"，而在相同平面 中与纵向垂直的轴线在下文可被称为"横向"25。在一些实施例中，设备10被构造成当湿的 非织造薄纸网11沿着成型线材22行进时将剩余的液体分散介质18的一部分从该网11中吸 出，诸如通过操作真空箱26。
[0024] 设备10还可W被构造成将非织造薄纸网11从成型线材22向转移线材28转移。在一 些实施例中，转移线材28将非织造网W纵向24在第一多个喷射头30下载送。第一多个喷射 头30可由第一歧管32产生，至少一行第一孔口 34沿着横向25间隔开。第一歧管32被构造成 W第一压力向第一孔口 34供应液体，诸如水，W在每个第一孔口 34处产生柱形喷流30。在一 些实施例中，第一压力在约20己至约125己的范围内。在一个合适的实施例中，第一压力为 约35己。
[0025] 在一些实施例中，每个第一孔口34为圆形的，其直径在约90微米至约150微米的范 围内。在一个合适的实施例中，例如，每个第一孔口 34具有约120微米的直径。此外，每个第 一孔口 34沿着横向25通过第一距离36与相邻的第一孔口 34间隔开。与本领域已知的相反， 在一些实施例中，第一距离36使得因第一多个喷射头30的每个喷射头而发生位移的非织造 薄纸