网11的纤维的第一区域38基本上不与因第一多个喷射头30的相邻一个而发生位移的 纤维的第二区域40重叠，如图2中示意性地示出。相反，在第一区域38和第二区域40每一个 中的纤维基本上W沿着垂直于非织造网11平面的轴线46的方向发生位移，但与侧向相邻的 纤维无明显水力缠结。在一些实施例中，第一距离36在约1200微米至约2400微米的范围内。 在一个实施例中，第一距离36为约1800微米。在替代性实施例中，第一多个喷射头30可由第 一孔口 34产生，第一孔口具有被构造成W类似方式产生一行沿着横向25间隔开的柱形喷流 30的任何形状、或任何喷口和增压装置。
[00%]第一多个喷射头30中的另外多个喷射头任选地可由在机器行进方向上与第一歧 管32间隔开的另外歧管产生，诸如在图I的示例性实施例中示出的第二歧管44。多孔支持织 物42被构造成使得非织造薄纸网11可从转移线材28向支持织物42转移。在一个实施例中， 支持织物42将非织造薄纸网11W纵向24在第二歧管44下载送。应当理解的是，转运线材或 转运织物诸如成型线材22、转运线材28和支持织物42的数量和放置在其他实施例中可W变 化。例如但不进行限制，可对第一歧管32定位W处理载送在支持织物42上而不是转移线材 28上的非织造薄纸网11，或相反，可对第二歧管44定位W处理载送在转移线材28上而不是 支持织物42上的非织造薄纸网11。又如，成型线材22、转运线材28和支持织物42之一可与另 一者组合成单一线材或织物，或任一者可实施为一系列相互配合的线材和转运织物，而不 是实施为单一线材或转运织物。
[0027]在一些实施例中，类似于第一歧管32的第二歧管44包括至少一行沿着横向25间隔 开的第一孔口34。第二歧管44被构造成W第二压力向第一孔口34供应液体，诸如水，W在每 个第一孔口％处产生柱形喷流30。在一些实施例中，第二压力在约20己至约125己的范围 内。在一个实施例中，第二压力为约75己。此外，在一些实施例中，每个第一孔口 34为圆形 的，并且每个第一孔口 34沿着横向25通过第一距离36与相邻的第一孔口34间隔开，如图2针 对第一歧管32所示。在替代性实施例中，第二歧管44可W按任何其他方式构造 W使得因第 一多个喷射头30的每个喷射头而发生位移的非织造薄纸网11的纤维的第一区域基本上不 与因第一多个喷射头30的相邻一个而发生位移的纤维的第二区域重叠。
[00%]再次参照图1，支持织物42将非织造网11W纵向24在第二多个喷射头50下载送。第 二多个喷射头50可由第=歧管52产生，至少一行第二孔口 54沿着横向25间隔开。第=歧管 52被构造成W第=压力向第二孔口 54供应液体，诸如水，W在每个第=孔口 54处产生柱形 喷流50。在一些实施例中，第S压力在约20己至约120己的范围内。另外，第S压力可在约40 己至约90己的范围内。
[0029] 在一些实施例中，每个第二孔口54为圆形的，其直径在约90微米至约150微米的范 围内。此外，每个第二孔口54可具有约120微米的直径。此外，每个第二孔口54沿着横向25通 过第二距离56与相邻的第二孔口 54间隔开，如图3中所示，并且第二距离56使得非织造薄纸 网11的纤维变得基本上水力缠结。在一些实施例中，第二距离56在约400微米至约1000微米 的范围内。另外，第二距离56可在约500微米至约700微米的范围内。在一个实施例中，第二 距离56为约600微米。在替代性实施例中，第二多个喷射头50可由第二孔口 54产生，第二孔 口具有被构造成W类似方式产生一行沿着横向25间隔开的柱形喷流50的任何形状、或任何 喷口和增压装置。
[0030] 第二多个喷射头50中的另外多个喷射头任选地可由另外的歧管产生，诸如在图1 的示例性实施例中示出的第四歧管60和第五歧管62。第四歧管60和第五歧管62中的每一个 具有至少一行沿着横向25间隔开的第二孔口54。在一个实施例中，第四歧管60和第五歧管 62各自被构造成W第=压力（即，在第=歧管52处的压力）向第二孔口 54供应液体，诸如水， W在每个第=孔口54处产生柱形喷流50。在替代性实施例中，第四歧管60和第五歧管62中 的每一个可在第=压力之外的压力下供应液体。此外，在一些实施例中，每个第二孔口54为 圆形的，其直径在约90微米至约150微米的范围内，并且每个第二孔口54沿着横向25通过第 二距离56与相邻的第二孔口54间隔开，与第=歧管52-样。在替代性实施例中，第四歧管60 和第五歧管62各自可按任何其他方式构造，W便产生喷射头50，运些喷射头导致非织造薄 纸网11的纤维变得基本上水力缠结。
[0031] 应当认识到，虽然图1中所示的实施例具有两个预缠结歧管和=个水力缠结歧管， 但可W使用任何数量的另外的预缠结歧管和/或水力缠结歧管。具体地讲，成型线材22、转 移线材28和支持织物42中的每一者W相应的速度沿着机器行进方向载送非织造薄纸网11， 并且当增大那些相应的速度时，可能必须要有另外的歧管来向非织造网11赋予所需的水力 缠结能量。
[0032] 设备10还可W被构造成在水力缠结工艺W产生可分散性非织造片材80后从非织 造薄纸网11除去剩余流体(例如水）的所需部分。在一些实施例中，将水力缠结非织造网11 从支持织物42转移到穿透干燥织物72,该织物载送非织造网11通过空气穿透干燥机70。在 一些实施例中，穿透干燥织物72是粗糖、高渗透性织物。空气穿透干燥机70被构造成使热空 气穿过非织造薄纸网11W移除所需量的流体。因此，空气穿透干燥机70提供了干燥非织造 薄纸网11W产生可分散性非织造片材80的相对不压缩的方法。在替代性实施例中，其他方 法可用作空气穿透干燥机70的替代或与其结合使用，W从非织造薄纸网11中移除所需量的 剩余流体W形成可分散性非织造片材80。此外，在一些合适的实施例中，可将可分散性非织 造片材80缠在卷轴(未示出）上W有利于在进一步加工之前的储存和/或运输。然后可根据 需要对可分散性非织造片材80进行加工，例如，用包含水、润肤剂、表面活性剂、芳香剂、防 腐剂、有机或无机酸、馨合剂、抑缓冲剂等的任意组合的润湿组合物灌注，然后切割、折叠并 包装成可分散性湿巾。
[0033] 制备可分散性非织造片材80的方法100在图7中示出。方法100包括102: W约80重 量％至约90重量％的天然纤维14和约10重量％至约20重量％的再生纤维16的比率将天然 纤维14和再生纤维16分散在液体介质18中W形成液体悬浮液20。该方法还包括104:将液体 悬浮液20沉积在多孔成型线材22上W形成非织造薄纸网11。方法100还包括106:用第一多 个喷射头30对非织造薄纸网11进行喷雾，每个喷射头30通过第一距离36与相邻的一个间隔 开。另外，方法100还包括108:用第二多个喷射头50对非织造薄纸网11进行喷雾，每个喷射 头50通过第二距离56与相邻的一个间隔开，其中第二距离56小于第一距离36。方法100另外 包括110:干燥非织造薄纸网11W形成可分散性非织造片材80。
[0034] 使用上述方法制备的非织造片材80的一个合适的实施例在图4、图5和图6中示出。 非织造片材80的一部分的底侧82(即，在制造期间与成型线材22、转移线材28和支持织物42 接触的侧)的放大视图在图4中示出。非织造片材80的一部分的顶侧84(即，与底侧82相对的 侦U)的放大视图在图5中示出。在每个图中示出的部分在横向25上的尺寸为约7毫米。如在图 5中最清楚地看出，非织造片材80包括沿着纵向24缠结相对更高的带状结构86,每个带状结 构86在横向25上W约等于第二多个喷射头50的第二孔口 54之间的第二距离56的距离间隔 开。此外，在带状结构86之间的一些位置，可W看见孔88,如在图4和图5中所见。由于在水力 缠结工艺期间，喷射头30和50对底部表面82附近的转移线材28的高冲击力，孔88通常在底 部表面82中更明显。如在图6中的非织造片材80-部分的侧视图中可W看见，非织造片材80 的某些区域90在片材80的整个厚度中展示出更少的纤维缠结，并在垂直于片材80平面的方 向46中展示出更大的位移。当从顶部或底部观察时，更明显的区域90可表现为孔88。
[0035] 实例
[0036] 如下所述制备了一系列示例的可分散性非织造片材80。对于所有实例，将南方软 木牛皮纸选择为天然纤维14,并将细度为1.7旦尼尔的TENCEL啜牌莱赛尔纤维选择为再 生纤维16。用于每个实例的再生纤维16的名义长度在表1的第2列中示出，而再生纤维16和 天然纤维14的总纤维百分比在第3列和第4列中示出。每个片材的名义基重为65克每平方 米。
[0037]对于所有实例，第一多个喷射头30由第一歧管和第二歧管提供，而第二多个喷射 头50由第=歧管、第四歧管和第五歧管提供。支持织物行进速率为30米每分钟。对于所有实 例，第一歧管压力为35己，第二歧管压力为75己，第一歧管和第二歧管均具有120微米的孔 口，运些孔口在横向上间隔开1800微米，并且第=歧管、第四歧管和第五歧管各自具有120 微米的孔口，运些孔口在横向上间隔开600微米。第=歧管、第四歧管和第五歧管针对给定 的实例各自W相同的压