[0060]11铺设带，配对带
[0061]12纱层出口
[0062]13导出输送器，导出带
[0063]14无纺布
[0064]15导出轨道，上回行段
[0065]16下回行段
[0066]17转向辊
[0067]18转向辊
[0068]19用于调整轨道轮廓的机构
[0069]20跃变部位，弯曲部位，转弯部位
[0070]21支撑装置[0071 ]22支撑辊
[0072]23调整装置
[0073]24竖直调整轴
[0074]25水平调整轴
[0075]26输入方向
[0076]27导出方向
[0077]28调整器件
[0078]29分层棱边
[0079]30继续加工装置
[0080]31支撑辊
[0081]α倾斜角度
[0082]β倾斜角度
[0083]a缝隙宽度
[0084]b缝隙宽度。
【主权项】
1.一种无纺布铺设器，特别是交叉铺设器，具有铺设装置(7)，所述铺设装置用于折叠输入的纤维纱层(4)并在相对于输入方向(26)横向或倾斜延伸的导出输送器(13)的导出轨道(15)上构成多层式无纺布(14)，其特征在于，所述导出输送器(13)具有机构(19)，用于调整所述导出轨道(15)在所述铺设装置(7)的纱层出口(12)下方区域中沿导出方向(27)变化的延伸轮廓。2.按照权利要求1所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓能够借助于调整装置(23)以一个或多个轴(24、25)特别是被竖直和/或水平地设定并能够根据要求进行调节。3.按照权利要求1或2所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓能够根据所述无纺布(14)的分层数量来设定并能够根据要求进行调节。4.按照权利要求1、2或3所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方的区域中的延伸轮廓具有弯曲或跃变部位(20)。5.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述延伸轮廓的弯曲或跃变部位(20)沿导出方向(27)看被设置在所述纱层出口(12)宽度的大致为中间的区域中。6.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，位于所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓的弯曲或跃变部位(20)的位置能够借助于调整装置(23)以一个或多个轴(24，25)特别是被竖直和/或水平地设定并能够根据要求进行调节。7.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓具有不同大小的倾斜角度(α，β)。8.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的向下指向的倾斜角度(α，β)沿导出方向(27)、特别是在一弯曲或跃变部位(20)之后增加。9.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)和所述纱层出口( 12)之间的缝隙宽度(a，b)不连续地变化。10.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)与所述纱层出口(12)之间的缝隙宽度(a，b)沿导出方向(27)、特别是在一弯曲或跃变部位(20)之后急剧地增加。11.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方的区域中具有沿导出方向(27)向下弯曲或成角度的走向。12.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方的区域中具有沿导出方向(27)倾斜向下指向的基本倾斜。13.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述导出输送器(13)被设计为循环式导出带，并且所述导出轨道(15)被设计为该导出带的上回行段。14.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述机构(19)具有布置在所述纱层出口(12)下方的、能调节的支撑装置(21)，所述支撑装置用于所述导出轨道(15)、特别是所述上回行段。15.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述支撑装置(21)被构造为能转动的支撑辊(22)。16.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述支撑装置(21)与单轴或多轴的调整装置(23)相连接。17.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述铺设装置(7)具有多个、特别是两个能在所述导出输送器(13)的上方横向和逆向运动的主车(8，9)，并具有多个、特别是两个通过所述主车(8，9)上的转向辊引导的循环式的铺设带(10，11)。18.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，下部主车(9)具有用于所述铺设带(10，11)之间的纤维纱层(4)的纱层出口(12)。19.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述铺设带(10，11)从所述纱层出口(12)开始沿相反的方向在所述导出输送器(13)的上方横向地延伸并遮盖所述无纺布(14)。20.按照前述权利要求之一所述的无纺布铺设器，其特征在于，所述无纺布铺设器(3)具有前置连接和/或配属于所述铺设装置(7)的、用于所述无纺布(14)的成型装置(6)。21.—种纤维设备，具有用于制造纤维纱层(4)的纱层制造机(2)、特别是刺果起绒机或梳理机，并具有用于在导出输送器(13)上构成和给出多层式无纺布(14)的无纺布铺设器(3)、特别是交叉铺设器，其特征在于，所述无纺布铺设器(3)按照权利要求1至20中的至少一项构造。22.按照权利要求21所述的纤维设备，其特征在于，在所述纱层制造机(2)的输出端和所述无纺布铺设器(3)之间设有用于被铺放的无纺布(14)的成型装置(6)、特别是拉伸装置。23.按照权利要求21或22所述的纤维设备，其特征在于，所述无纺布铺设器(3)后置连接有用于被导出的无纺布(14)的继续加工装置(30)、特别是加固装置。24.—种利用无纺布铺设器(3)、特别是交叉铺设器铺设无纺布(14)的方法，所述无纺布铺设器具有铺设装置(7)，所述铺设装置将输入的纤维纱层(4)折叠，并在相对于输入装置(26)横向或倾斜延伸的导出输送器(13)的导出轨道(15)上构成多层式无纺布(14)，其特征在于，在所述导出输送器(13)上，对所述导出轨道(15)在所述铺设装置(7)的纱层出口(12)下方区域中的沿导出方向(27)变化的延伸轮廓进行调整。25.按照权利要求24所述的方法，其特征在于，对所述导出轨道(15)在所述铺设装置(7)的纱层出口(12)下方的竖直投影区域中的变化的延伸轮廓进行调整。26.按照权利要求24或25所述的方法，其特征在于，在所述变化的延伸轮廓中，对所述导出轨道(15)与所述纱层出口(12)之间的不同的缝隙宽度(a，b)进行调整。27.按照权利要求24、25或26所述的方法，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓通过调整装置(23)以一个或多个轴(24，25)、特别是被竖直和/或水平地设定并能够根据要求进行调节。28.按照权利要求24至27之一所述的方法，其特征在于，位于所述纱层出口(12)下方区域中的所述导出轨道(15)的延伸轮廓和所述缝隙宽度(a，b)根据所述无纺布(14)的分层数量来设定并能够根据要求进行调节。29.按照权利要求24至28之一所述的方法，其特征在于，所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓配设有弯曲或跃变部位(20)，所述弯曲或跃变部位沿导出方向(27)看被设置在所述纱层出口(12)宽度的大约中间的区域中。30.按照权利要求24至29之一所述的方法，其特征在于，位于所述纱层出口(12)下方区域中的所述延伸轮廓的弯曲或跃变部位(20)的位置通过调整装置(23)以一个或多个轴(24，25)、特别是被竖直和/或水平地设定并能够根据要求进行调节。31.按照权利要求24至30之一所述的方法，其特征在于，在所述导出轨道(15)在所述纱层出口(12)下方区域中的延伸轮廓中设定不同大小的倾斜角度(α，β)，其中，向下指向的倾斜角度(β)和缝隙宽度(b)沿导出方向(27)看在所述延伸轮廓中的弯曲或跃变部位(20)之后增加。
【专利摘要】本发明涉及一种无纺布铺设器(3)和一种无纺布铺设方法，其中，无纺布铺设器(3)具有铺设装置(7)，该铺设装置将输入的纤维纱层(4)折叠并在相对于输入装置(26)横向或倾斜延伸的导出输送器(13)的导出轨道(15)上构成多层式无纺布(14)。在此，对导出轨道(15)在铺设装置的纱层出口(12)下面的竖直投影区域中沿导出方向(27)变化的延伸轮廓进行调整。
【IPC分类】D01G25/00
【公开号】CN105658853
【申请号】
【发明人】A·迈耶
【申请人】奥特发德国科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月5日