无纺布铺设器和无纺布铺设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有方法主权利要求和装置主权利要求的前序部分所述特征的一种无纺布铺设器和一种无纺布铺设方法。
【背景技术】
[0002]在实践中已知的有交叉铺设器形式的无纺布铺设器，其利用铺设装置将导入的纤维绒毛(Faserflor)折叠并铺放在导出输送器的相对于供应装置横向或倾斜延伸的导出轨道上，在此构成多层的无纺布。导出输送器在铺放纱层期间发生运动，从而使得无纺布中的不同的纱层分层构成以锯齿形式延伸的分层棱边。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是给出一种改善的无纺布铺设技术。
[0004]本发明的目的通过方法主权利要求和装置主权利要求中的特征来实现。根据本发明的无纺布铺设技术，即，无纺布铺设器和无纺布铺设方法的优点在于能够获得更好的铺设质量和无纺布品质。通过在导出输送器上铺放纱层，可以使针对敏感的纤维绒毛的干扰影响最小化或者被避免。
[0005]这样的品质提升特别是即使在进入无纺布铺设器和在导出输送器上进行铺放时提高纱层运转速度也能够实现。纱层运转速度可以是200m/min或更高。另一方面也可以提高导出输送器的铺放速度，例如提高到40m/min或更高。这特别有利于使用后置的快速装置对无纺布进行再加工，特别是采用水刺强化装置(英文:spunlaCe)。总之，由此可以显著提高无纺布铺设器和纤维设备的速度水平，并且由此也可以显著提高效能和经济效益。这种无纺布铺设技术可以部分地并且也是首次地在没有降低铺放质量的情况下实现这样的速度提升。
[0006]利用根据本发明的无纺布铺设技术特别是可以使在纱层分层和无纺布中的回旋形成以及由于铺设装置、特别是具有铺放带的主车的运动所造成的栗效应最小化或避免它们的发生。这表现在无纺布中的纱层分层的分层棱边或边缘棱边具有特别高的质量。纱层分层的敏感边缘区域的翻卷或回旋可以被阻止。
[0007]本发明的其他优选的设计方案在从属权利要求中给出。
【附图说明】
[0008]本发明在附图中被示例性和示意性地示出。其中:
[0009]图1以前视图示出了具有铺设装置和导出输送器的无纺布铺设器，
[0010]图2示出了无纺布铺设器按照图1中的箭头II的俯视图，和
[0011]图3示出了导出输送器的按照图1中的箭头III的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]本发明涉及一种无纺布铺设器(3)和一种无纺布铺设方法。本发明还涉及一种具有这种无纺布铺设器(3)的纤维设备(I)。
[0013]该无纺布铺设器(3)优选被构造成交叉铺设器。该无纺布铺设器接收由纱层制造机(2)通过输入装置(5)输入的纤维纱层(4)，并且使该纤维纱层在构成多层式无纺布(14)的情况下折叠，其中，无纺布(14)被铺放在导出输送器(13)的导出轨道(15)上并由该导出轨道输出。纤维纱层(4)的输入方向(26)以及无纺布(14)和导出输送器(13)的导出方向
(27)可以在该俯视图中彼此横向或倾斜地取向。
[0014]导出输送器(13)在铺放纱层期间沿导出方向(27)运动，由此使得纱层分层被铺放在根据图2的锯齿轨道上并展开。在此，纱层分层具有倾斜的边缘或所谓的分层棱边(29)。纱层铺放以如下方式受控制地进行:即，沿导出方向前面的分层棱边(29)直接处在之前所铺放的纱层分层的后面的分层棱边(29)之上。在此情况下需要力求实现精确的分层锁合。
[0015]无纺布铺设器(3)具有铺设装置(7)，输入的纤维纱层(4)通过该铺设装置被铺放在横向或倾斜延伸的导出输送器(13)上。在此情况下，铺设装置(7)具有能在导出输送器
(13)的上方沿输入方向(26)往复行进的纱层出口(12)，纤维纱层(4)从该纱层出口出来向下放出到导出输送器(13)的导出轨道(15)上和已经铺放在这里的一个(多个)纱层分层上。
[0016]纤维纱层(4)可以由一层纤维幅材或由多层叠置的纤维幅材构成。这些纤维优选是由合成材料构成的人造纤维，但是替代地也可以是天然纤维或者是由人造或天然纤维构成的纤维混合物。这些纤维可以在没有或有主要纤维定向的情况下存在于纤维纱层(4)中。纤维纱层(4)可以被构造为无定向纱层或被构造为棉絮幅材(Wattebahn)的形式。替代地，该纤维纱层可以由多个并排布置的纤维条构成。
[0017]被铺放的无纺布(14)具有两个以上的纱层分层。无纺布厚度取决于分层数量。替代地，还可以从导出输送器的另一侧、例如从背侧输入另一纤维纱层给无纺布铺设器(3)，前面所提到的纤维纱层(4)被铺放在该另一纤维纱层上并展开。
[0018]无纺布铺设器或交叉铺设器(3)和它的铺设装置(7)可以按照不同的方式构成。在附图中示出了一种带式铺设器，该带式铺设器的铺设装置(7)由两个叠置布置的主车(8、9)和两个铺设带(10、11)构成，这两个铺设带分别以循环圈的形式通过主车(8、9)上的转向辊和(未示出的)机器支架上的转向辊被引导。主车(8、9)和铺设带(1、11)配备有受控的驱动器。
[0019]铺设带(10、11)将在上部主车(8)或者说上车上所输入的纤维纱层(4)接收在它们之间，并且将该输入的纤维纱层在两侧贴靠和夹紧锁合的情况下输送到下部主车(9)或铺设车。在该铺设车的纱层出口(12)上，铺设带(10、11)通过那里的转向辊再次彼此分开，并在此沿相反的方向在导出输送器(13)和无纺布(14)的上方被横向地输送，在此，该铺设带向上遮住无纺布(14)。在如图3所示的侧视图中，通过转向辊来表征纱层出口(12)。
[0020]主车(8、9)在导出输送器(13)的上方且相对于导出方向(27)横向或倾斜地往复运动。在此，具有纱层出口(12)的铺设车(9)分别在其运动轨道的端部上并在导出输送器(13)的在那里的边缘上方被制动，保持停顿并再次沿相反方向被加速。图1示出了纱层出口(12)的两个端部位置。
[0021]无纺布铺设器(3)还可以具有用于铺设带(10、11)的张紧装置，该张紧装置具有(未示出的)一个或多个辅助车，辅助车可以根据要求与主车耦接。借助于张紧装置，可以承受铺设带(10、11)的不同圈长并使其保持张紧，这种不同的圈长可能是由于主车(8、9)的运动脱耦而产生的。无纺布铺设器(3)可以构造为同向或反向的铺设器，在此，主车(8、9)分别沿相同方向或沿相反方向运动。这种优选为同向的无纺布铺设器(3)的车辆和皮带配置例如可以根据专利文献EP1828453A1来设计。
[0022]导出输送器(13)在所示出的实施例中被设计为带式输送器并具有环形的循环式导出带，该导出带通过多个、例如两个转向辊(17、18)来输送并被循环地驱动。导出带(13)可以被设计为板带、筛带或以另外的方式构成。导出轨道(15)由导出带(13)的上回行段(Obertrum)构成。下回行段(16)可以具有垂度。导出带(13)通过未示出的、受控的驱动器被循环地驱动，在此，上回行段(15)沿导出方向(27)运动。输送速度可以按照纱层出口(12)的移动速度成比例地调整。
[0023]在另一种替代的实施方式中，导出输送器(13)可以被设计为辊式输送器。导出轨道(15)例如由支撑面和多个布置在那里并被受控地驱动的辊构成。此外，导出输送器(13)和它的导出轨道(15)可以有任意其他的设计方案。
[0024]纱层出口(12)沿导出方向(27)看具有与纤维纱层(4)的幅材宽度或者说梳理机宽度相符的宽度。导出输送器(13)可以具有伸出纱层出口(12)的前边缘的长度。
[0025]如图3所示，导出输送器(13)具有用于调整导出轨道(15)在位于铺设装置(7)的纱层出口(12)下面的竖直投影区域中的延伸轮廓的机构(19)，在此，该延伸轮廓沿导出方向(27)发生变化。通过该变化的延伸轮廓，可以在纱层出口(12)与导出轨道(15)之间形成不同的缝隙宽度(a、b)。
[0026]导出轨道(15)可以具有通常倾斜向下指向的坡度。为此，例如在所示导出带(13)的情况下，转向辊(17、18)可以设置在不同的高度上。后面的转向辊(17)位于纱层出口(12)的后边缘上并设置在前面的转向辊(18)的上方。前面的转向辊(18)可以配备有用于改变其高度位置和根据需求改变其水平的侧向位置的调节器件(28)。后面的转向辊(17)也可以具有这种单轴或双轴的调节器件(28)。
[0027]导出轨道(15)的延伸轮廓可以在纱层出口(12)下方的区域中借助于调整装置
(23)以一个或多个调整轴(24、25)进行设定，并根据要求再进行调节。其中一个调整轴(24)例如被竖直地取向，而另一个调整轴(25)被水平地取向，在此，该另一个调整轴沿导出方向
[27]延伸。调整装置(23)的结构设计方案和布置均取决于导出输送器(13)及其导出轨道
(15)的结构设计方案。
[0028]导出轨道(15)的延伸轮廓在纱层出口(12)下方的区域中具有弯曲或跃变部位(20)