上述的图22B所示的示例的情况同样地主要对加强部26的第一面26a侧进行加工的示例。这里，如上所述，在本变形例中，加强部26的第一面26a的端部26ae位于比第二面26b的端部26be靠内侧的位置，因此能够更容易得到第一面26a具有带圆度的形状的加强部26。
[0216](切断方法的变形例)
[0217]在上述的本实施方式中，示出了通过湿法蚀刻将基材30切断的方法，但切断方法不特别限定。例如，也可以利用激光将基材30切断。此外，也可以这样:利用刀具或激光在基材30的表面形成划线，然后对基材30施加打击力及弯曲应力，从而以划线为起点将基材30切断。
[0218]另外，在基材30的表面形成划线的情况下，有时在划线的周围产生微裂纹。相对于此，在通过湿法蚀刻将基材30切断的情况下，不会产生那样地微裂纹，在这点上湿法蚀刻比利用划线的切断方法优异。另外，也可以这样:为了将划线的周围产生的微裂纹除去，在以划线为起点将基材30切断后，对单位基材22的侧面22c及其周围进行湿法蚀刻。
[0219](其它变形例)
[0220]在上述的本实施方式中，示出了如下的示例:通过经粘接层将双轴拉伸聚丙烯及无拉伸聚丙烯的片粘贴于基材30，从而构成保护膜81、82。但是，只要能够成为生成加强部26时的框，则不特别地限定保护膜81、82的形成方法。例如，将感光性抗蚀薄膜分别贴合在基材30的第一面30a上和第二面30b上，然后利用光掩模等根据所希望的形状对感光性抗蚀薄膜照射紫外线等光，利用酸性液或碱性液、或者有机溶剂等显影液形成图案，从而能够在基材30设置保护膜81、82。
[0221]在本变形例中，保护膜81、82的端面81c、82c的外形尺寸精度基于用于形成保护膜81、82的感光性抗蚀薄膜的析像精度。因此，在本变形例中也能够高精度地确定加强部26的端部26ae、26be的位置、即防护玻璃20的端部的位置。
[0222]此外，在上述的本实施方式中，示出了采用所谓的菱形图案作为触摸面板传感器部40的传感器电极41、42的图案的示例，但不限于此。只要能够以所希望的灵敏度及分辨度检测出触摸位置，则可以采用由各种类型的图案构成的传感器电极41、42。
[0223]此外，在上述的本实施方式中，示出了触摸面板传感器部40的传感器电极41、42采用具有透光性的透明导电性材料的示例，但不限于此。例如，也可以采用所谓网眼传感器型的结构作为传感器电极41、42，所谓网眼传感器型的结构由将银合金或铜等非透过的导电性材料配置成网眼状而成的金属细线构成。
[0224]另外，对相对于上述实施方式的几个变形例进行了说明，当然也可以将多个变形例适当组合着应用。
[0225][实施例]
[0226]下面，通过实施例对本发明更具体地进行说明，只要不超出本发明的主旨，则本发明不限于下面的实施例的内容。
[0227](实施例1)
[0228]制作防护玻璃20，该防护玻璃20具备单位基材22和设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26。作为单位基材22，采用了在第一面22a和第二面22b形成有压缩应力层24a、但在侧面22c未形成压缩应力层24a的结构。单位基材22的厚度是0.7_。作为构成加强部26的材料，采用了丙烯树脂类的光固化性树脂。具体而言，采用了积水化学工业株式会社制造的7才卜夕Α-704 ο涂布到第一面26a上时的含有光固化性树脂的涂布液的粘度被调整成1500mPa.S。
[0229]对制造出的防护玻璃20的抗弯强度进行了测定。采用了四点弯曲试验法作为测定方法。采用了将拉伸/压缩试验机(例如，岛津制作所制造的AG-Ι)和用于四点弯曲试验的四点弯曲试验用夹具组合而成的设备作为测定器。图24示出了采用的测定器。如图24所示，测定器包括:一对压头91，其从防护玻璃20的一侧按压防护玻璃20;以及一对支承件92，其在防护玻璃20的另一侧支承防护玻璃20。作为压头91和支承件92，在图24中未记载，采用了沿防护玻璃20延伸的杆状的结构。图24的纸面进深方向上的压头91和支承件92的长度约为15cm。此外，一对压头91之间的距离L’是10mm，一对支承件92之间的距离L是30mm。此外，一对压头91的前端部的半径Rl是2.0mm，一对支承件92的前端部的半径R2是3.0mm。此外，作为测定对象的防护玻璃20的宽度I约为14cm，图24的纸面进深方向上的防护玻璃20的尺寸约为7cm，防护玻璃20的厚度是0.7mm。另外，以使各自的中心一致的方式目视着实施测定对象的防护玻璃20、压头91和支承件92的对位。
[0230]在抗弯强度的测定工序中，通过对一对压头91施加负载F(被施加于一个内侧压头91的负载是F/2)，从而以的压头移位速度使一对压头91下降。并且，以防护玻璃20破裂时的负载F作为防护玻璃2 O的强度。其结果是，实施例1的防护玻璃2 O的抗弯强度是1250MPa。此外，在对防护玻璃20实施印刷等的后续工序中，防护玻璃20的侧面20c未产生裂纹等损伤。此外，利用砂纸磨削防护玻璃20的侧面20c的结果是，仅磨削加强部26，未产生裂纹等损伤。
[0231]另外，在测定抗弯强度时，在防护玻璃20的第一面20a设置有装饰部60及触摸面板传感器部40等要素部70。此外，还存在有覆盖装饰部60和触摸面板传感器部40的涂层。
[0232](比较例I)
[0233]准备除了未设置加强部26以外与实施例1的情况同样的防护玻璃。与实施例1的情况同样地对该防护玻璃的抗弯强度进行了测定。其结果是，抗弯强度是750MPa。
[0234]标号说明
[0235]10:带防护玻璃的显示装置
[0236]15:显示装置
[0237]20:防护玻璃
[0238]22:单位基材
[0239]22a:第一面
[0240]22b:第二面
[0241]22c:侧面
[0242]24a:压缩应力层
[0243]24b:拉伸应力层
[0244]26:加强部
[0245]26a:第一面
[0246]26b:第二面
[0247]26c:侧面
[0248]27:涂布液
[0249]30:基材
[0250]35:单位层叠体
[0251]40:触摸面板传感器部
[0252]60:装饰部
[0253]62:追加装饰部
[0254]70:要素部
[0255]81:第一保护膜
[0256]81c:端面
[0257]82:第二保护膜
[0258]82c:端面
【主权项】
1.一种防护玻璃的制造方法，该防护玻璃被设置于显示装置，所述防护玻璃的制造方法具备以下工序: 准备单位层叠体的工序，其中，该单位层叠体具有:由玻璃构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面;及第一保护膜和第二保护膜，该第一保护膜被设置在所述单位基材的所述第一面上，该第二保护膜被设置在所述第二面上； 将含有树脂材料的涂布液涂布到所述单位基材的侧面上的涂布工序；以及 使所述单位基材的侧面上的涂布液固化而在所述单位基材的侧面上形成加强部的固化工序， 所述第一保护膜构成为比所述单位基材的所述第一面向侧方突出，并且所述第二保护膜构成为比所述单位基材的所述第二面向侧方突出， 在所述涂布工序中，所述涂布液被涂布在由所述单位基材的侧面、所述第一保护膜和所述第二保护膜围起的空间内。2.根据权利要求1所述的防护玻璃的制造方法，其中， 通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部的位置与所述第一保护膜的端面的位置一致，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置与所述第二保护膜的端面的位置一致。3.根据权利要求1所述的防护玻璃的制造方法，其中， 通过所述固化工序形成的所述加强部的第一面的端部位于比所述第一保护膜的端面靠内侧的位置，通过所述固化工序形成的所述加强部的第二面的端部的位置位于比所述第二保护膜的端面靠内侧的位置。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的防护玻璃的制造方法，其中， 所述单位基材包括:压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面;和拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。5.根据权利要求4所述的防护玻璃的制造方法，其中， 所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出， 所述加强部形成为:在所述单位基材的所述侧面露出的所述拉伸应力层被所述加强部覆盖。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的防护玻璃的制造方法，其中， 通过实施将由强化玻璃构成的基材切断的切断工序而得到所述单位基材。7.根据权利要求6所述的防护玻璃的制造方法，其中， 该防护玻璃的制造方法还具备保护膜形成工序，该保护膜形成工序先于所述切断工序实施，在所述基材的第一面上和第二面上的规定的多个划区中设置所述第一保护膜和所述第二保护膜， 在所述切断工序中，通过沿设置于各划区的第一保护膜和所述第二保护膜的间隙切断所述基材，由此得到所述单位层叠体。8.根据权利要求7所述的防护玻璃的制造方法，其中， 所述切断工序包括如下工序:将所述第一保护膜和所述第二保护膜作为抗蚀剂而从所述基材的所述第一面侧和所述第二面侧对所述基材进行湿法蚀刻，由此将所述基材切断。9.根据权利要求7或8所述的防护玻璃的制造方法，其中， 该防护玻璃的制造方法还具备如下的要素部形成工序:在所述基材的所述第一面侧形成要素部的至少一部分，其中，所述要素部包括装饰部和触摸面板传感器部中的至少一个。10.根据权利要求9所述的防护玻璃的制造方法，其中， 所述要素部形成工序先于所述保护膜形成工序实施。11.一种防护玻璃，其被设置于显示装置，该防护玻璃具备: 由玻璃构成的单位基材，其包括第一面、与所述第一面相反侧的第二面、以及在所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面;和 含有树脂材料的加强部，其被设置在所述单位基材的侧面上。12.根据权利要求11所述的防护玻璃，其中， 所述加强部包括:从所述单位基材的所述第一面的端部向侧方延伸的第一面;从所述单位基材的所述第二面的端部向侧方延伸的第二面；以及在所述加强部的所述第一面与所述第二面之间扩展的侧面， 所述单位基材的所述第一面与所述加强部的所述第一面之间的阶梯差是ΙΟμπι以下， 所述单位基材的所述第二面与所述加强部的所述第二面之间的阶梯差是ΙΟμπι以下。13.根据权利要求11或12所述的防护玻璃，其中， 所述单位基材包括:压缩应力层，其至少形成于所述第一面和所述第二面；以及拉伸应力层，其位于所述第一面侧的所述压缩应力层与所述第二面侧的所述压缩应力层之间。14.根据权利要求13所述的防护玻璃，其中， 所述拉伸应力层在所述单位基材的所述侧面露出。15.根据权利要求11至14中的任一项所述的防护玻璃，其中， 被设置在所述单位基材的侧面上的所述加强部的包覆尺寸的最小值是20μπι以上。16.根据权利要求11至15中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面突出。17.根据权利要求11至15中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部的所述侧面比通过所述加强部的所述第一面的端部和所述第二面的端部的假想平面凹陷。18.根据权利要求11至17中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述单位基材的所述侧面包括:第一侧面，其与所述单位基材的所述第一面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第二面侧而向外侧扩展；以及第二侧面，其与所述单位基材的所述第二面相交，并且随着朝向所述单位基材的所述第一面侧而向外侧扩展，并且与所述第一侧面汇合。19.根据权利要求11至18中的任一项所述的防护玻璃，其中， 在所述单位基材的所述第一面侧设置有呈现规定颜色的装饰部， 所述加强部构成为呈现与所述装饰部相同的颜色。20.根据权利要求19所述的防护玻璃，其中， 所述装饰部构成为:在沿所述防护玻璃的法线方向观察的情况下，与所述加强部重叠。21.根据权利要求11至18中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部构成为呈现规定颜色。22.根据权利要求11至21中的任一项所述的防护玻璃，其中， 在所述单位基材的所述第一面侧设置有触摸面板传感器部的至少一部分。23.根据权利要求11至22中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述单位基材在俯视观察时的形状为具有四角的矩形， 所述加强部被设置于所述单位基材的所述侧面中的包括所述单位基材的四角的部分。24.根据权利要求11至22中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部在所述单位基材的侧面上被设置成，在俯视观察时，所述单位基材被所述加强部包围。25.根据权利要求11至24中的任一项所述的防护玻璃，其中， 在所述单位基材上形成有贯通孔， 在所述贯通孔的壁面上设置有所述加强部。26.根据权利要求11至25中的任一项所述的防护玻璃，其中， 在所述加强部中添加有导电性粒子。27.根据权利要求11至26中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部的所述树脂材料含有多烯-多硫醇类光固化性树脂。28.根据权利要求11至27中的任一项所述的防护玻璃，其中， 所述加强部的所述侧面中的、与所述加强部的所述第一面相交的部分和与所述第二面相交的部分中的至少一方被加工成圆面或棱面。29.—种带防护玻璃的显示装置，其中， 该带防护玻璃的显示装置具备: 显示装置;和 防护玻璃，其被配置于所述显示装置， 所述防护玻璃由权利要求11至28中的任一项所述的防护玻璃构成。
【专利摘要】目的在于提供防护玻璃，该防护玻璃具备以高的外形尺寸精度形成的侧面及贯通孔。防护玻璃具备：由玻璃构成的单位基材；和加强部，其设置在单位基材的侧面上，并含有树脂材料。
【IPC分类】C03C17/28, C03C15/00, G06F3/041, C03C21/00, C03B33/02
【公开号】CN105658591
【申请号】
【发明人】高桥伸一郎, 内田章悦, 坂野真一, 中西稔, 中泽伸介, 江森谕
【申请人】大日本印刷株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月23日