，图5中的左右方向(第一面26a及第二面26b延伸的方向)的端部26ae的位置与端部26be的位置一致。
[0116]下面，对单位基材22的侧面22c的形状进行说明。如图5所示，单位基材22的侧面22c包括第一侧面22d和第二侧面22e。第一侧面22d与单位基材22的第一面22a的端部22ae相交，并且随着朝向单位基材22的第二面22b侧而向外侧扩展。此外，第二侧面22e与单位基材22的第二面22b的端部22be相交，并且随着朝向单位基材22的第一面22a侧而向外侧扩展，并且与第一侧面22d汇合。因此，第一侧面22d与第二侧面22e的汇合部分向外侧突出。在该情况下，由于加强部26成为将单位基材22的侧面22c夹入的形态，因此能够使加强部26与单位基材22的侧面22c牢固地紧贴。
[0117]例如，如后面所述，在将基材30分割而得到单位基材22时，通过从基材30的第一面侧和第二面侧双方对基材30进行湿法蚀刻，从而形成具有上述的形状的第一侧面22d和第二侧面22e。
[0118](防护玻璃的尺寸)
[0119]下面，对防护玻璃20的尺寸进行说明。首先，对设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的包覆尺寸进行说明。这里，包覆尺寸是指，加强部26在沿加强部26的侧面26c的法线方向的方向上的长度。加强部26的侧面26c的法线方向与图5中的左右方向平行。
[0120]在图5中，利用标号Tmin表示加强部26的包覆尺寸的最小值。另外，在本实施方式中，如上所述，单位基材22的第一侧面22d随着朝向第二面22b侧而向外侧扩展。此外，单位基材22的第二侧面22e随着朝向第一面22a侧而向外侧扩展。此外，如上所述，加强部26的侧面26c是与第一面26a和第二面26b成直角相交的平坦面。因此，如图5所示，在第一侧面22d与第二侧面22e汇合的位置，加强部26的包覆尺寸成为最小值Tmin。
[0121]加强部26的包覆尺寸的最小值Tmin被适当地设定成:即使在防护玻璃20的侧面20c等受到冲击的情况下也能够保护单位基材22的侧面22c。例如，加强部26的包覆尺寸的最小值Tmin被设定在20μηι以上。
[0122]此外，在本实施方式中，在第一面26a的位置或第二面26b的位置，加强部26的包覆尺寸成为最大值。然而，可以想到，当加强部26的包覆尺寸的最大值过大时，在防护玻璃20受到冲击的情况下加强部26容易从单位基材22剥离。此外，还可以想到，由于防护玻璃20中的玻璃的比例减少、树脂的比例增加，因此防护玻璃20的强度降低。考虑这点，加强部26的包覆尺寸的最大值优选为，在包覆最薄的部分(在图5中用标号Tmin表示的部分)被设定成250μπι以下，在包覆最厚的部分(在图5中用标号Tmax表示的部分)被设定成500μπι以下。
[0123]作为一个示例，在图5所示的示例中，考虑将包覆最薄的部分的加强部26的包覆尺寸Tmin设定成ΙΟΟμπι，将包覆最厚的部分的加强部26的包覆尺寸Tmax设定成300μπι。
[0124]根据要求的强度及防护玻璃20的面积等适当地设定防护玻璃20的厚度(S卩，单位基材22的厚度和加强部26的厚度)，例如在0.1mm?Imm的范围内。
[0125](防护玻璃的制造方法)
[0126]下面，参照图6A至图7D对制造由如上结构构成的防护玻璃20的方法进行说明。
[0127]首先，参照图6A至图6E(a)、(b)对采用由大型的强化玻璃构成的基材30来形成具有单位基材22和保护膜81、82的单位层叠体35的工序进行说明。另外，图6A、图6B(a)、图6C、图6D(a)和图6E(a)是示出本工序中的基材30的剖视图。此外，图6E(b)是将图6E(a)所示的单位层叠体35放大示出的剖视图。此外，图6B(b)和图6D(b)是示出本工序中的基材30的平面图。
[0128]首先，如图6A所示，准备由大型的强化玻璃构成的基材30。基材30包括第一面30a、处于第一面30a的相反侧的第二面30b和在第一面30a与第二面30b之间扩展的侧面30c。如图6A所示，在基材30的第一面30a、第二面30b和侧面30c形成有压缩应力层24a，并且在压缩应力层24a的内侧存在拉伸应力层24b ο这样，基材30的表面全部由压缩应力层24a形成。
[0129]下面，如图6B(a)、(b)所示，在基材30的第一面30a上，在规定的多个划区形成装饰部60和触摸面板传感器部40(要素部形成工序)。例如，在图6B(b)中，在将基材30的第一面30a在纸面的上下方向上区划成2行并在纸面的左右方向上区划成3列而得到的6个划区中分别形成有装饰部60和触摸面板传感器部40。另外，基材30的划区数量不特别地限定。作为在第一面30a侧形成装饰部60和触摸面板传感器部40的方法，适当地采用公知的方法，例如可采用光刻法。另外，在下面的说明中，也有时将触摸面板传感器部40和装饰部60总称为要素部70。
[0130]然后，实施如下的保护膜形成工序:在基材30的第一面30a上和第二面30b上，在规定的多个划区设置第一保护膜81和第二保护膜82。首先，如图6C所示，在基材30的第一面30a上设置第一保护膜81，该第一保护膜81连续地覆盖分别被设置在多个划区中的要素部70。并且，在基材30的第二面30b上设置第二保护膜82。在图6C所示的示例中，第一保护膜81和第二保护膜82分别被设置成覆盖基材30的第一面30a和第二面30b的整个区域。
[0131]保护膜81、82作为在通过采用氟酸等的后述的湿法蚀刻分割基材30时对要素部70进行保护的抗蚀剂而起作用。只要相对于用以分割基材30的蚀刻液具有耐受性，则构成保护膜81、82的材料不特别限定。例如，作为构成保护膜81、82的材料，可以采用具有约为50μπι?ΙΟΟμπι的厚度的双轴拉伸聚丙烯或无拉伸聚丙烯。在该情况下，通过经具有20μπι左右的厚度的粘接层将双轴拉伸聚丙烯或无拉伸聚丙烯粘贴在基材30的第一面30a上和第二面30b上，从而构成保护膜81、82。
[0132]然后，如图6D(a)、(b)所示，在第一面30a和第二面30b的每个划区，对在第一面30a和第二面30b的整个区域设置的第一保护膜81和第二保护膜82进行分断。由此，在覆盖各要素部70的第一保护膜81和与之对应的第二保护膜82上形成沿各划区的边界的间隙。
[0133]将第一保护膜81和第二保护膜82分断的具体的方法不特别限定，可以采用各种方法。例如，也可以采用具有与图6D(b)所示的第一保护膜81的形状对应的形状的模具而将第一保护膜81的不要的部分(成为间隙的部分)除去。在第二面30b侧也可以通过采用具有与第一保护膜81用的模具对应的形状的模具将第二保护膜82的不要的部分(成为间隙的部分)除去。除此以外，也可以利用激光加工将第一保护膜81和第二保护膜82的不要的部分除去。
[0134]然后，如图6E(a)所示，实施如下的切断工序:沿着第一保护膜81和第二保护膜82的被设置在基材30的各划区中的间隙将基材30切断。具体而言，通过将第一保护膜81和第二保护膜82作为抗蚀剂而将基材30湿法蚀刻，从而将基材30切断。作为蚀刻液，如上所述，可以采用氟酸等。由此，如图6E(a)所示，能够得到单位层叠体35，所述单位层叠体35具有:由玻璃构成的单位基材22;要素部70，其被设置在单位基材22的第一面22a侧;第一保护膜81，其被设置在单位基材22的第一面22a上，覆盖要素部70;和第二保护膜82，其被设置在单位基材22的第二面22b上。
[0135]图6E(b)是将图6E(a)所示的单位层叠体35放大示出的剖视图。如图6E(b)所示，第一保护膜81构成为比单位基材22的第一面22a向侧方突出。同样，第二保护膜82构成为比单位基材22的第二面22b向侧方突出。在采用蚀刻液的上述的切断工序时，经通过来自单位基材22的第一面22a和第二面22b双方的蚀刻而将单位基材22贯通的程度的时间而继续蚀刻工序，从而实现单位基材22与第一保护膜81和第二保护膜82之间的这样的关系。另外，在蚀刻工序中，通常在单位基材22的侧面22c中的第一面22a和第二面22b附近的位置处在深度方向和水平方向上都各向同性地进行蚀刻。因此，如图6E(b)所示，在单位基材22的侧面22c中的第一面22a和第二面22b附近，与第一面22a与第二面22b之间的中间部分相比，蚀刻较深地进行。其结果是，能够得到:第一侧面22d，其与端部22ae相交，并且随着朝向第二面22b侧而向外侧扩展;和第二侧面22e，其与端部22be相交，并且随着朝向第一面22a侧而向外侧扩展。
[0136]下面，参照图7A至7D对用以通过在单位层叠体35的单位基材22的侧面22c设置加强部(树脂等)来得到侧面被加强的防护玻璃20的工序进行说明。
[0137]首先，如图7A所示，实施如下的涂布工序:将含有紫外线固化树脂或热固化树脂等固化性材料的涂布液27涂布到单位基材22的侧面22c上。这里，对采用含有丙烯类树脂和光聚合引发剂的涂布液的情况进行说明。
[0138]在涂布工序中，涂布液27如图7A所示地被填充在被单位基材22的侧面22c、第一保护膜81和第二保护膜82围成的空间内。另外，也可以这样:涂布液27如图7A所示地被涂布成还在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的程度。
[0139]接着，采用刮刀等将在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的涂布液27刮去。由此，如图7B所示，涂布液27的表面与第一保护膜81的端面81 c和第二保护膜82的端面82c—致。即，涂布液27的第一保护膜81侧的液面的端部的位置与第一保护膜81的端面81c的位置一致，涂布液27的第二保护膜82侧的液面的端部的位置与第二保护膜82的端面82c的位置一致。
[0140]然后，实施使设置在单位基材22的侧面22c上的涂布液27固化的固化工序。这里，通过对涂布液27照射紫外线等光，从而使涂布液27固化。由此，在单位基材22的侧面22c上形成加强部26。
[0141]接着，将单位基材22的第一面22a上的第一保护膜81和单位基材22的第二面22b上的第二保护膜82除去。由此，如图7C所示，能够得到具备单位基材22和设置在单位基材22的侧面22c上的加强部26的防护玻璃22。然后，也可以如图7D所示地在单位基材22的第一面22a侧或加强部26的第一面26a侧的靠装饰部60的外侧的位置设置追加装饰层62。追加装饰层62构成为呈与装饰部60相同颜色。通过进一步地设置这样的追加装饰层62，从而能够将可呈现所希望的颜色的非有效区域Aa2的范围向更外侧扩展，能够实现防止从外周部漏光等的设计性的提高。此外，优选的是，追加装饰层62构成为:在沿防护玻璃20的第一面20a的法线方向观察时与加强部26重叠。
[0142]根据本实施方式，在单位基材22的侧面22c上设置有由固化性树脂构成的加强部26。因此，利用加强部26使在防护玻璃20的侧面20c受到冲击的情况下向单位基材22的侧面22c传递的力被缓和，能够抑制在单位基材22的侧面22c发生裂纹等损伤。由此，即使在单位基材22的侧面22c未形成压缩应力层的情况下，也能够充分地提高防护玻璃20的耐冲击性。此外，即使在拉伸应力层24b在单位基材22的侧面22c露出的情况下，由于能够利用加强部26覆盖露出的拉伸应力层24b，因此能够充分地提高防护玻璃20的耐冲击性。
[0143]此外，在本实施方式中，加强部26如上所述地形成于由第一保护膜81和第二保护膜82定位的空间内，所述第一保护膜81从单位基材22的第一面22a向侧方突出，所述第二保护膜82从单位基材22的第二面22b向侧方突出。因此，如图7C和图7D所示，单位基材22的第一面22a与加强部26的第一面26a位于同一平面上。同样，单位基材22的第二面22b与加强部26的第二面26b位于同一平面上。即，在单位基材22与加强部26之间完全或者几乎不存在阶梯差。因此，能够抑制单位基材22与加强部26之间的边界被观察者目视确认到。因此，根据本实施方式的加强部26，能够兼顾防护玻璃20的侧面20c的强度的确保和防护玻璃20的设计性的确保。此外，也不会由于阶梯差而妨碍触摸面板的操作感。
[0144]此外，在本实施方式中，在加强部26中，通过如上所述地利用刮刀等将在第一保护膜81的端面81c上和第二保护膜82的端面82c上溢出的涂布液27刮去，从而加强部26的侧面26c被修整好。因此，在通过使涂布液27固化而得到的加强部26中，该第一面26a的端部26ae的位置与第一保护膜81的端面81c的位置一致。同样，该加强部26的第二面26b的端部26be的位置与第二保护膜82的端面82c的位置一致。这样，根据本实施方式，能够根据保护膜81、82的端面81c、82c的位置确定加强部26的第一面26a的端面26ae的位置和第二面26b的端面26be的位置。
[0145]如上所述，加强部26基于具有规定的流动性的涂布液27而形成。因此，假设在不采用保护膜81、82那样的框来涂布涂布液27的情况下，很难精密地控制涂布液27的厚度及形状等的尺寸。另一方面，保护膜81、82的端面81c、82c如上所述地通过利用模具及激光的加工高精度地被确定其位置。因此，根据本实施方式，能够实现基于利用模具及激光的加工的精度的精度作为涂布液27的厚度及形状等的尺寸的精度。因此，根据本实施方式，能够高精度地确定加强部26的端部26ae、26be的位置、即防护玻璃20的端部的位置。由此，在装配防护玻璃20与显示装置15、壳体时，能够提高工序的容易度及成品率。此外，在如本实施方式这样在防护玻璃20设置有装饰部60及触摸面板传感器部40的情况下，还能够提高装饰部60及触摸面板传感器部40相对于显示装置15的加工精度。由此，能够实现带防护玻璃的显示装置10的高的设计性及操作性。
[0146]此外，在加强部26的侧面26c构成为在端部26ae和端部26be之间大致平坦地扩展的平坦面的情况下，不仅加强部26的端部26ae、26be的位置，而且加强部26的侧面26c整个区域的位置也根据保护膜81、82的端面81c、8