3]在加压工序SB2中，将通过返回辊5a而返回的一对滤布2、2缠绕在间接辊6b上。在承受施加于一对滤布2、2的张力、剪切力、由间接辊6b产生的接触压力的同时，承受由间接辊6a产生的接触压力和压紧力，从而进行比加压工序SBl更高压的脱水。
[0074]在返回工序SC2中，使缠绕在间接辊6b上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5b上而朝向间接辊6c返回。从返回辊5b的外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6b的内侧的方式行进。
[0075]在加压工序SB3中，将通过返回辊5b而返回的一对滤布2、2缠绕在间接辊6c上。在承受施加于一对滤布2、2的张力、剪切力、由间接辊6c产生的接触压力的同时，承受由间接辊6b产生的接触压力和压紧力、间接辊6a的压紧力，进行比加压工序SB2更高压的脱水。
[0076]在返回工序SC3中，使缠绕在间接辊6c上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5c上而朝向中心辊I返回。从返回辊5c的外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6c的内侧的方式行进。
[0077]在压榨工序SD中，将从返回辊5c返回的一对滤布2、2以与中心辊I抵接的方式缠绕，且使一对滤布2、2以被中心辊I和间接辊6c所夹持的方式行进。一对滤布2、2通过缠绕于中心辊I上而承受接触压力，进而加压工序SBl、SB2、SB3中所施加的压紧力压紧间接辊6c，所以也会施加由间接辊6c产生的接触压力。因为加压工序SBl、SB2、SB3的压紧力会直接传递于压榨工序SD的滤布2上并进行压榨，所以在压榨工序SD中，以在脱水工序中最高的压力进行脱水。滤液从由间接辊6形成的间隙和中心辊I与间接辊6c的微小间隙排出。经过了压榨工序SD的一对滤布2、2分离，分别缠绕在驱动辊7上而排出滤饼，并以成为呈环状的方式缠绕在引导辊14上。
[0078](四重绕减压)
[0079]图9是本发明的第六实施方式的四重绕的低压规格型带式压滤机100F的概要侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序包括与图8相同的过滤工序SA、加压工序SBl?SB3(SB)、返回工序SCl?SC3、压榨工序SD。在中心辊I上四重挂绕一对滤布2、2的带式压滤机100F与上述双重绕带式压滤机相同，也能够采用低压规格的结构。在中心辊I和抵接于中心辊I的一对滤布2、2之间配设有多个减压辊U。减压辊11旋转自如地与中心辊I抵接，一对滤布2、2经由减压辊11而缠绕在中心辊I上。
[0080]减压辊11和间接辊6以成为交错的方式配设，也就是说，从相互的移动轴上错开配置。据此，不施加用减压辊11和间接辊6将一对滤布2、2直接夹入那样的强线压力。缠绕于减压辊11的一对滤布2、2通过间接辊6而承受压紧力，但一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替抵接而施加接触压力。压紧力通过减压辊11而分散，因此压榨压力比通常的四重绕的带式压滤机降低。
[0081]通过如此设置减压辊11，也可以实现低压脱水，并且根据处理污泥可以将带式压滤机的运行更改为适当的运行。另外，第六实施方式的带式压滤机100F虽然将一对滤布2、2设为双重绕、四重绕，但是也可以采用设为三重缠绕、四重绕以上的多重缠绕的方式。
[0082](框架)
[0083]图10是本发明的实施方式的支撑带式压滤机10dOOA?100F)的间接件(例如，间接辊)6的框架10的侧视图。框架10竖立设置于中心辊I的左右，并且以使间接件6(例如，间接辊6)成为从中心辊I的中心放射状地移动自如的方式设置在间接件6的可动区域。框架10具有将间接件6插入支撑的放射状支撑孔12，能够插入自如进而可从中心辊I的中心放射状地移动自如地支撑间接件6。
[0084]虽未图示，但在其他带式压滤机的方案中，能够通过将分别对应的支撑孔12形成于框架10来支撑间接件6，所以能够使用同样的框架10。此外，还可以作为支撑减压辊11的框架使用。
[0085]为使间接件6不在轴方向上移动，也可以在框架10上设置保护板。在带式压滤机100(100Α?100F)的运行中，通过在框架10的外部设置保护板，可以防止由于一对滤布2、2的蜿蜒所产生的间接件6的左右偏移和从支撑孔12掉落。另外，保护板装卸自如，因此只要在维护时卸下，就可以较简单地安装和拆卸间接件6。如果使用丙烯酸玻璃等具有透光性的材料，则在带式压滤机100(100Α?100F)的运行中可立即发现间接件6的异常。虽然框架10只要能够有支撑间接件6就能够为任何形状，但通过像实施方式一样将框架10作为平板状在中心辊I的轴周围设置开口，这样维修保养等作业性得到改善。
[0086]通过使用此种框架10支撑间接件6，一对滤布2、2所产生的来自外侧的压紧力可传递至中心辊I的方向。另外，虽然在本实施方式中支撑孔12形成为放射状，但是也可以将支撑孔12设为放射曲线状或者平行状等，只要能够分离解除自如从中心辊I的圆周面支撑间接辊6则也可以为任意的支撑孔12。
[0087]本发明的第一至第六实施方式的带式压滤机100(100Α?100F)通过在中心辊I上多次挂绕一对滤布2、2，通过所挂绕的一对滤布2、2的压紧力对后续的一对滤布2、2施加压力。通过将一对滤布2、2多次挂绕在一个中心辊I上，在后续的一对滤布2、2中可以得到较高的脱水压力。另外，因为可以用较少的辊数确保脱水时间，所以可实现装置的紧凑化。因为辊的数量可以较少，所以一对滤布2、2的长度比以往短，耗材费用得到控制，是适合于高压榨用污泥处理的脱水机。
[0088]以上，虽然基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不仅限于此，各部分的结构可以置换为具有相同功能的任意结构。
[0089]在此引用日本特愿2013-217968号(申请日:2013年10年21日)的全部内容。
【主权项】
1.一种带式压滤机，其特征在于，具备: 旋转自如的第一辊； 旋转自如的第二辊；以及 一对滤布，该一对滤布行进自如地缠绕在上述第一 和上述第二棍上并对供给到上述一对滤布的滤布间的污泥进行压榨脱水， 上述一对滤布在被缠绕在上述第一辊上之后被缠绕在上述第二辊上返回到上述第一辊和被缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间，并再次缠绕在上述第一辊上，从而被多次缠绕在上述第一辊上， 被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布对上述第一辊施加压紧力。2.根据权利要求1所述的带式压滤机，其特征在于， 还具备设置在被多次缠绕在上述第一辊上的上述一对滤布之间并从上述第一辊的圆周面分离连接自如的多个间接件。3.根据权利要求2所述的带式压滤机，其特征在于， 上述多个间接件的每一个是旋转自如的辊， 上述多个间接件的配设间隔和上述多个间接件各自的辊径朝向上述污泥的从上述一对滤布的排出部逐渐增加。4.根据权利要求2或权利要求3所述的带式压滤机，其特征在于， 还具备抵接在上述第一辊上的旋转自如的多个第三辊， 上述一对滤布经由上述第三辊而被缠绕在上述第一辊上， 上述第三辊从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。5.根据权利要求2至权利要求4中任一项所述的带式压滤机，其特征在于， 上述间接件从相邻部分的上述间接件的移动轴上错开地配置。6.根据权利要求2至权利要求5中任一项所述的带式压滤机，其特征在于， 还具备竖立设置于上述第一辊的两端并支撑上述间接件的框架， 上述框架具有插通自如且移动自如地支撑上述间接件的支撑孔。
【专利摘要】一对滤布(2、2)在缠绕于第一辊(1)之后再次缠绕在第二辊(5a、5b、5c)上而返回到第一辊(1)与被缠绕在第一辊(1)上的一对滤布(2、2)之间，并再次缠绕在第一辊(1)上，从而多次被缠绕在第一辊(1)上。多次缠绕在第一辊(1)上的一对滤布(2、2)对第一辊(1)施加压紧力。
【IPC分类】C02F11/12, B30B9/24, B01D33/04
【公开号】CN105658586
【申请号】
【发明人】沟渕胜信, 石丸贵彦, 大木畑敏文
【申请人】株式会社石垣
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月10日