。低压规格型带式压滤机100C不改变间接辊6的大小，在中心辊I和抵接于中心辊I的一对滤布2、2之间旋转自如地配设有多个减压辊11。此外，将减压辊11和间接辊6交错配设，而减压辊11不配设在间接辊6的移动轴上。也就是说，将减压辊11从间接辊6的移动轴上错开配置。在第三实施方式中，将减压辊11和间接辊6交错配设。然而，只要在相邻部分的间接辊6的移动轴上没有配设减压辊11，则可以得到分散间接辊6的压紧力的减压效果，因此减压辊11的配设位置根据污泥性状而适当设置。
[0056]图5是本发明的第三实施方式的双重绕低压规格型带式压滤机100C的主要部分放大图。与通常的双重绕带式压滤机的构造不同，通过将减压辊11配设在中心辊I上，使一对滤布2、2不与中心辊I抵接。间接辊6与减压辊11交错配设，S卩，从相互的移动轴上错开配置，因此如图5的箭头所示，从间接辊6传递的压紧力被分散，不在一对滤布2、2上施加较强的线压力。因此，在压榨工序SD中一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替地抵接，一边承受接触压力一边被压榨。这样，通过设置减压辊11，还可以实现低压脱水，根据处理污泥还可以更改带式压滤机的运行。
[0057](双重绕低压渐增规格)
[0058]图6是本发明的第四实施方式的双重绕的低压渐增规格型带式压滤机100D的主要部分侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。双重绕的低压渐增规格型带式压滤机100D是将双重绕的压力渐增型带式压滤机100B(图3)和双重绕的低压规格型带式压滤机100C (图4)组合而成的。在中心辊I和与中心辊I抵接的一对滤布2、2之间配设有多个减压辊11，在压榨工序SD中抵接于一对滤布2、2的间接辊6配设为朝向排出部8使辊的直径和配设间隔渐增。
[0059]在一对滤布2、2和中心辊I之间配设有多个减压辊11。另外，减压辊11和间接辊6交错配设，并且从相互的移动轴上错开配设。因此，在压榨工序SD中，间接辊6的配设间隔逐渐变大，因此与一对滤布2、2抵接的减压辊11的配设间隔也逐渐变大。
[0060]在加压工序SB中，与双重绕的压力渐增型带式压滤机100B相同，较大的间接辊6所施加的接触压力PP较小，通过将间接辊6缩小而逐渐使接触压力PP变大。在返回工序SC中，与通常的双重绕带式压滤机相同地使一对滤布2、2返回。在压榨工序SD中，一对滤布2、2与减压辊11和间接辊6交替抵接并承受接触压力。虽然通过减压辊11来分散间接辊6的压紧力，但是因为间接辊6逐渐变大，所以间接辊6的压紧力阶段性地上升。因此，虽然利用减压辊11而比双重绕的压力渐增型带式压滤机100B低压，但是能够与双重绕的压力渐增型带式压滤机100B相同地进行压力逐渐升高的脱水。
[0061](四重绕)
[0062]图7是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机100E的概要侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。在中心辊I上四重绕一对滤布2、2的四重绕带式压滤机100E具备:供给污泥的污泥供给部3;夹持污泥进行脱水的上下一对呈环状的一对滤布2、2 ；将一对滤布2、2四次挂绕的中心辊I ；将一对滤布2、2引导到中心辊I的剪切辊4;为使一对滤布2、2朝向中心辊I返回而缠绕的返回辊5a?5c;在中心辊I上四重对置地行进的一对滤布2、2之间设置的间接件6;驱动一对滤布2、2的驱动辊7、7;排出污泥的排出部8;以及调整一对滤布2、2的张力的张紧辊9。以下，与上述双重绕的带式压滤机相同，间接件6使用间接辊6。
[0063]间接辊6沿中心辊I的周边而由三部分构成，从外侧开始第一部分为间接辊6a、第二部分为间接辊6b、第三部分为间接辊6c。上下一对呈环状的重合的滤布2、2缠绕于剪切辊4，接着与配设在中心辊I周边的间接辊6a抵接并缠绕。缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2，继续缠绕在返回辊5a上。使缠绕在返回辊5a上的一对滤布2、2向中心辊方向返回，缠绕在设置于比间接辊6a更内侧的间接辊6b上。此时，使一对滤布2、2以通过间接辊6a的中心辊I一侧的方式行进。同样，在使缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5b上并返回后，缠绕在配设于间接辊6b内侧的间接辊6c上。在这里，也使一对滤布2、2以通过间接辊6b的中心辊I 一侧的方式行进，并使一对滤布2、2以夹持在间接辊6b和间接辊6c之间的方式行进。此外，缠绕在间接辊6c上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5c上，使其返回并与中心辊I抵接并缠绕。缠绕于中心辊I的一对滤布2、2以通过间接辊6c的中心辊I 一侧的方式行进，一对滤布2、2以由间接辊6c和中心辊I夹持的方式行进。抵接于中心辊I的一对滤布2、2在滤饼排出部8分离，分别缠绕于驱动辊7、7，并经由引导辊14而呈环状地行进。
[0064]使一对滤布2、2行进，各间接辊6a、6b、6c被配设成从中心辊I的中心放射状地移动自如时的一对滤布2、2的张力分别经由间接辊6a、6b、6c而向在在中心辊I 一侧行进的一对滤布2、2传递压紧力。
[0065]作为间接件6可以使用与上述双重绕的带式压滤机相同的材料。使用间接辊6时，因为各部分的间接辊6a、6b、6c连续施加由辊产生的接触压力，所以交错配设，也就是说，从相互的移动轴上错开配置。另外，如果使各部分的间接辊6a、6b、6c的移动轴在同一直线上，则也能够在间接辊6之间向一对滤布2、2施加线压力，从而也能够施加较强的压力。
[0066]在中心辊I周边行进的一对滤布2、2，从分别缠绕于间接辊6a、6b、6c的外侧一对滤布2、2，朝向与中心辊I抵接的一对滤布2、2边脱水边行进。外侧一对滤布2、2，因为分别通过间接辊6、6b、6a向内侧一对滤布2、2施加压紧力，所以越接近与中心辊I抵接的一对滤布2、2所施加的外侧一对滤布2、2的压紧力越大，会施加较高的压力。因此，会从较低的压力开始逐渐以较高的压力进行脱水，所以不会发生急剧施加压力时所产生的侧漏，可进行合适的脱水。
[0067](四重绕详细)
[0068]图8是本发明的第五实施方式的四重绕的带式压滤机100E的主要部分侧视图。缠绕于四重绕的带式压滤机100E的中心辊I的一对滤布2、2具备过滤工序SA、加压工序SBl、SB2、SB3、返回工序SCl、SC2、SC3、压榨工序SD。这些一对滤布2、2，由一对环状滤布2、2重合而成，污泥供给至一对滤布2、2的各个滤布2之间。
[0069]在过滤工序SA中，通过滤布2和滤布2夹持从污泥供给部3供给的污泥，将一对滤布2、2挂绕在剪切辊4上。因为滤布2和滤布2随着接近剪切辊4而逐渐接近，所以即使是流动性较高的污泥也会被逐渐过滤。在缠绕于剪切辊4上的一对滤布2、2中，因为在内侧旋转的滤布2的行进速度较快，所以在内部产生剪切力。因此，在过滤工序SA中，施加由剪切辊4产生的接触压力以及滤布2和滤布2的剪切力，污泥的液体成分通过一对滤布2、2而被排出到外部。剪切辊4的直径根据后续的压榨工序SD所需的含水率和原液性状而适当设定。
[0070]就加压工序SB而言，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6a的工序作为加压工序SBl，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6b的工序作为加压工序SB2，将一对滤布2、2缠绕于间接辊6c的工序作为加压工序SB3。
[0071]在加压工序SBl中，将从剪切辊4引导的一对滤布2、2缠绕在间接辊6a上。因为间接辊6a向中心辊I的中心方向放射状地移动自如地配设，所以施加于间接辊6a的压紧力经由间接辊6a而被传递到加压工序SB2的一对滤布2、2。在加压工序SBl中，利用施加于一对滤布
2、2的张力、剪切力、由间接辊6a产生的接触压力来进行脱水。
[0072]在返回工序SCl中，使缠绕在间接辊6a上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5a上而朝向间接辊6b返回。从返回辊5a外侧挂绕并折返的一对滤布2、2以通过间接辊6a的内侧的方式行进。
[007