;排出污泥的排出部8;以及调整一对滤布2、2的张力的张紧辊9。在调整一对滤布2、2的张力时，可采用已知的滤布张紧装置。
[0037]多个间接件6距中心辊I等距地设置，从中心辊I的中心放射状地移动自如地配设。在将一对滤布2、2从间接件6的外侧缠绕之后，继续缠绕于返回辊5a而使其返回到中心辊I。构成为，通过以使返回的一对滤布2、2从间接件6通过内侧而与中心辊I抵接的方式缠绕，在中心辊I上经由间接件6而双重缠绕一对滤布2、2。
[0038](间接件)
[0039]作为间接件6，可以采用能够减轻成为双重的一对滤布2、2间的摩擦的已知的技术。在第一实施方式中，作为间接件6采用旋转自如的圆柱状的辊。以下，将用作间接件6的辊称作间接辊6。因为间接辊6的旋转方向与一对滤布2、2的行进方向一致，所以极大地减轻一对滤布2、2的摩擦。另外，有时还会从由间接辊6构成的一对滤布2、2的间隙排出滤液，所以也可以将多个辊用作间接辊6。间接辊6被配设为从中心辊I的中心放射状地移动自如。因此，通过在间接辊6外侧行进的一对滤布2、2的张力，对通过间接辊6而抵接于中心辊I的内侧的一对滤布2、2施加压力。因此，在抵接于中心辊I的内侧的一对滤布2、2，与中心辊I的接触压力一统还施加有由间接辊6的压紧力所产生的线压力，所以可以进行高压脱水。另外，在第一实施方式中，虽然将间接辊6的移动方向设为放射状，但是移动方向也可以是放射曲线状等，只要间接辊6从中心辊I的圆周面分离连接自如，则可以是任意的移动方向。
[0040]多个间接辊6通过以较窄的间隔配设小直径的辊，可以连续施加由间接辊6所产生的线压力，并且能够使施加到与中心辊I抵接的一对滤布2、2的压力均匀。在圆周方向上设置很多间接辊6，如果使与一对滤布2、2抵接的区间变长则能够实现长时间压榨，因此能够实现适于脱水性较差的污泥等的运转。这样，间接辊6的大小、配设间隔等能够与处理污泥相应地进行适当更改。
[0041 ]因为间接辊6移动自如，所以在将一对滤布2、2缠绕在各个辊时的作业性良好。虽然间接辊6的移动受进行支撑的后述框架10(参照图10)的限制，但是只要以能够移动相当于一对滤布2、2和所供给污泥的厚度的方式进行支撑即可得到本发明的作用效果。
[0042]此外，作为间接件也能够使用摩擦阻力较小的树脂片。在一对滤布2、2间配设树脂片，使一对滤布2、2平滑地在树脂片上行进。因为树脂片在表面向与中心辊I抵接的内侧一对滤布2、2施加压力，所以可以进行更加均匀的脱水。
[0043](双重绕的详细)
[0044]图2是双重绕的带式压滤机100A的主要部分侧视图。通过带式压滤机100A所实施的脱水工序包括过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。
[0045]在过滤工序SA中，通过滤布2和滤布2夹持从污泥供给部3供给的污泥，将一对滤布2、2挂绕于剪切辊4 ο因为滤布2和滤布2随着接近剪切辊4而互相逐渐接近，所以即使是流动性较高的污泥也被逐渐过滤。在缠绕于剪切辊4上的一对滤布2、2中，因为内周的滤布2的行进速度较快，所以在内部产生剪切力。因此，在过滤工序SA中，对污泥施加由剪切辊4所产生的接触压力以及滤布2和滤布2的剪切力，污泥的液体成分通过滤布2和滤布2而被排出到外部。剪切辊4的直径与后续的压榨工序SD所需的含水率、污泥性状相应地适当设置。
[0046]在加压工序SB中，将从剪切辊4引导的一对滤布2、2缠绕在多个间接辊6上。间接辊6等径且等间隔地配设。在加压工序SB中，污泥在一对滤布2、2与间接辊6抵接的位置上被施加由间接辊6所产生的接触压力，在其他位置承受施加于一对滤布2、2的张力，从而进行污泥的脱水。因为在中心辊I的中心方向上将间接辊6放射状地移动自如地配设，所以通过在加压工序SB中对所缠绕的外侧的一对滤布2、2施加的张力，将经由间接辊6与中心辊I抵接的内侧的一对滤布2、2按向中心方向。此外，与过滤工序SA的滤布2和滤布2相同，污泥也承受剪切力而被脱水。在加压工序SB中排出的滤液也可以从由间接辊6形成的间隙排出。
[0047]在返回工序SC中，将缠绕在间接辊6上的一对滤布2、2缠绕在返回辊5a上，使其朝向中心辊I返回。从返回辊5a外侧挂绕，折返的一对滤布2、2朝向间接辊6的内侧行进。如果缩小返回辊5a的直径，则缠绕部的剪切力变大，促进脱水。
[0048]在压榨工序SD中，将从返回辊5a返回的一对滤布2、2以与中心辊I抵接的方式缠绕，且使一对滤布2、2以被中心辊I和间接辊6所夹持的方式行进。一对滤布2、2通过缠绕于中心辊I而承受接触压力。此外，因为在加压工序SB中施加的张力将间接辊6按中心辊I方向，所以加压工序SB的压紧力还传递到压榨工序SD的一对滤布2、2，施加由中心辊I和间接辊6所产生的线压力并进行污泥的压榨。因此，在压榨工序SD中，以在脱水工序中最高的压力进行脱水。滤液从由间接辊6形成的间隙、中心辊I和一对滤布2、2的微小间隙排出。另外，抵接于中心辊I的内侧的压榨工序SD的一对滤布2、2和加压工序SB的一对滤布2、2相同，也承受剪切力而进行污泥的脱水。
[0049]因为压力从过滤工序SA到压榨工序SD阶段性地增加，所以被滤布2和滤布2所夹持的污泥不会发生侧漏，以抵接于中心辊I的压榨工序SD的一对滤布2、2进行脱水，使滤饼含水率最低。经过了压榨工序SD的一对滤布2、2以如下方式缠绕，分离，分别缠绕在上下驱动辊7、7上，由排出部8排出滤饼，成为环状。
[0050](双重绕渐增规格)
[0051]在图1、2所示的第一实施方式中，虽然将间接件6作为同样大小的间接辊6等间隔地配设，但是可以通过更改间接件6的结构进行符合目的的运用。图3是本发明的第二实施方式的双重绕的压力渐增型带式压滤机100B的主要部分侧视图。除在以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。另外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD。在压力渐增型带式压滤机100B中，根据间接辊6的结构使过滤压力渐增。所使用的间接辊6配设成，在最终阶段的压榨工序SD中随着压榨作用的发挥，使辊的直径和所配设的间隔阶段性地增大。具体地说，以使与一对滤布2、2最先抵接的间接辊6为最小的间接辊6，并在一对滤布2、2的排出侧成为最大的间接辊6的方式，配设成朝向排出部8使间接辊6的直径阶段性地增大，与此相伴地使间接辊6的间隔增宽。
[0052]在脱水工序SA中，进行与通常的双重绕带式压滤机相同的脱水。在加压工序SB中，一对滤布2、2按先与大直径间接辊6抵接再逐渐与小直径间接辊6抵接的顺序行进。虽然在加压工序SB中施加于一对滤布2、2的张力相等，但是随着与一对滤布2、2抵接的间接辊6的直径变小，施加于一对滤布2、2的接触压力PP变大。在返回工序SC中，与通常的双重绕带式压滤机相同地使一对滤布2、2返回。在压榨工序SD中，一对滤布2、2从小直径间接辊6开始逐渐被大直径的间接辊6按压。
[0053 ]向经由间接辊6而与中心辊I抵接的一对滤布2、2施加压力时，根据间接辊6的直径和配设间隔，所施加的压力会发生变动。在将小直径间接辊6以较窄的间隔配设时，缠绕于一个间接辊6上的一对滤布2、2的缠绕角AG变大。如果缠绕角AG大则中心辊I方向的压紧力会变小，因此间接辊6施加于与中心辊I抵接的一对滤布2、2的线压力LP变小。相反，在将大直径间接辊6以较宽的间隔配设时，缠绕于一个间接辊6上的一对滤布2、2的缠绕角AG较小，中心辊I方向的压紧力较大。因此，较大的间接辊6施加于与中心辊I抵接的一对滤布2、2的线压力LP变大。通过以上可知，通过将间接辊6的直径和间隔配设成朝向排出侧逐渐变大，能够使被中心辊I和间接辊6所夹持的一对滤布2、2在污泥的排出侧承受最大的线压力LP。
[0054](双重绕低压规格)
[0055]图4是本发明的第三实施方式的双重绕的低压规格型带式压滤机100C的主要部分侧视图。除以下特别说明的内容以外，具有与第一实施方式相同的结构。此外，脱水工序也具备与图2相同的过滤工序SA、加压工序SB、返回工序SC、压榨工序SD