但驱动轴20的内径小于头部27的内径。这样，当驱动轴20的一部分被磨掉，驱动轴20可具有与头部27的内径相同或相似的外径，从而允许头部27滑动到驱动轴20上并固定。
[0050]如图5A-5B的实施方案所示，应当理解的是，虽然头部27示为定位成紧靠近驱动轴20的远端，但是头部27也可以沿驱动轴20进一步向近侧定位，使驱动轴20远离头部27的长度更长。在这个实施方案中，可对驱动轴20的更长的长度进行研磨。然而，在其他实施方案中，可仅对驱动轴20的待头部落座的部分进行研磨，且可使驱动轴远离头部位置的部分向下转动以允许头部27能够沿驱动轴20滑动至经研磨位置。这样，可以使用向下转动的方法以及研磨方法的组合。更进一步地，在一些实施方案中，也可以安装额外的头部27。
[0051 ]现在参见图7A-7B，另外的实施方案示出了使驱动轴20向下转动以允许放置头部27。在该实施方案中，驱动轴20的远端尖端包括从其远端延伸的紧卷(tightly wound)延伸部42。由于其紧卷几何形状，紧卷延伸部42提供的旋转阻力可大于驱动轴20。因此，如图7B所示，紧卷延伸部42可以通过夹紧延伸部42远离头部27，使驱动轴20的一段向下转动，并允许头部27向近侧滑动至选定的位置。在释放或松卷延伸部42时，可利用摩擦配合使驱动轴20与头部27的内孔30接合。随后，头部27可以通过钎焊，焊接，焊合，或其他紧固手段固定。
[0052]应当理解的是，虽然示出了紧卷延伸部42沿驱动轴20的纵向轴线32布置，但延伸部42也可平行于纵向轴线32进行延伸，但与驱动轴20的外周边处于同一线上。这可以避免图7A中示出的臂44遇到过高的弯曲力，臂44从周边向内延伸至纵向轴线。在延伸部与轴20的外周边处于同一线上的情况下，随着向下转动过程的进行，延伸部42可以如图7B示出的那样被迫与纵向更近地对齐。
[0053]如锥形尖端34，紧卷延伸部42可具有至少稍大于头部27的长度，以便紧卷延伸部42的远端也通过夹持工具或其他接合件而接合，同时头部27在其上处于适当位置。在其他实施方案中，如在描述锥形尖端34时所提到的那样，紧卷延伸部42的长度可以选择成允许一个或多个头部27放置在其上，从而使得向下转动驱动轴200的步骤可允许放置一个或多个头部27。此外，再次如同锥形尖端34，可对整个紧卷延伸部42或其一部分进行热处理，钎焊，锡焊，或焊接，从而提供能够经受来自夹持工具或接合工具的夹紧力或其他接合压力的更结实的构件。
[0054]但是应当理解的是，在图5A-5C和7A-7B中所示的方法涉及驱动轴20的几何形状，其延伸通过头部27，允许驱动轴20的远端头部27被夹持或接合，从而可以进行向下转动的方法。然而，另一种方法可以包括提供驱动轴20，而不特别改变特征，而是提供一个或多个工具，该工具可以插入穿过头部27并且可适于夹持或接合驱动轴20的前端，使其向下转动，并允许头部27在其上定位。
[0055]图8示出了夹持工具41，其可用于延伸穿过头部27，夹持驱动轴20的远端尖端(例如，远端卷绕)，并使驱动轴20向下转动。工具41可以相对较长且细，并且可具有致动元件44以沿其长度来致动用于夹持驱动轴20的颚或夹爪46。工具41可以包括用于在致动元件44上拉动的致动把手，手柄可以包括手枪式握把，钳型把手，或可以使用旋转致动以产生初始旋转，使得钳口 46接合驱动轴20，并且进一步的旋转可使驱动轴20向下转动。
[0056]图9示出又一工具47，其可用于使驱动轴20向下转动。在本实施方案中，工具47可以包括弹性塞48，其稍大于驱动轴20在未压缩状态时的内径。这样，塞48可以被压入驱动轴20，从而摩擦地接合驱动轴20。然后，可使工具47旋转，使得驱动轴20旋转并向下转动，从而增加塞48与驱动轴20的摩擦接合，并且可以将塞48压入工具47。可以通过以下方式将头部27定位在工具47的轴20上:例如，将塞48压入工具47穿过头部27或使工具47的轴20返回穿过头部27并使轴与手柄或转动工具接合。一旦使驱动轴20充分向下转动，头部27可向近端移动到驱动轴20上。头部27可定位成靠近弹性塞48，以便一旦头部27被放置，工具47可被释放或退绕，从而释放驱动轴20与弹性塞48的接合。如果不希望驱动轴20的远离头部27的部分过多，则可剪掉该多余部分。
[0057]除了可用于“达到”穿过头部27的特定驱动轴改变和特定的工具，图10中示出的另一种方案还可以使用心轴50，其直径适于安装头部27。如图所示，可支撑心轴50脱离固定底座52。可替代地，心轴50可以握在用户手中。心轴50可以具有适合于放置一个或多个头部27的长度，准备用于安装驱动轴20。心轴50的外径可小于头部27的内径，并允许驱动轴20具有卷绕的厚度。另外，在邻近用于存储头部27的区域处，心轴50可包括接合特征54，用于接合所述驱动轴20的远端。在一些实施方案中，例如，心轴50可包括孔，其直径比驱动轴20的卷绕的厚度/直径稍大。也可以设置其它接合特征54，用于接合驱动轴20的端部卷绕。驱动轴20的远端可具有最终卷绕弯曲的长度56，其沿径向向内朝着驱动轴20的纵向轴线弯曲。因此，驱动轴20可以放置到心轴50上，并且最终卷绕的弯曲部分56可放置在心轴50的孔中，从而确保驱动轴20前端不转。因此，可旋转驱动轴20的剩余部分以使驱动轴20向下转动，从而允许处于心轴50的存储区域中的头部27可被移动到驱动轴20上。如其它实施方案那样，可放置多个头部27，并且每个头部可以通过铜焊，焊接，钎焊，粘接或其它固定手段进行固定。
[0058]在其它实施方案中，可以设置更传统的驱动轴20，也可以使用多个常规工具用于夹紧和/或接合驱动轴20，使得其向下转动。在本实施方案中，如图11所示，头部27可设置有纵向延伸的槽58，其宽度与孔30的直径大约一样宽。在本实施方案中，可使驱动轴20向下转动，以降低它的直径，头部27可以从侧面进行安装，如图所示。如同其他实施方案那样，头部27可以被钎焊，锡焊，焊接，或以其它方式固定到驱动轴20上，其处于适当的位置且摩擦接入口 ο
[0059]然而，可以理解的是，本文所述的向下转动的方法的性质连同头部27与轴的更高的摩擦结合可以允许头部具有在先前未知的几何形状。即，在图1-10中示出的头部27在先前被设置有图11所示的狭槽。此狭槽允许头部被定位在驱动轴上并且允许边长可供钎焊，铜焊，焊接，或以其它方式固定至驱动轴。根据本文所述的方法，可以设置类似于图1-10中所示和在图12-14中详细显示的那些头部。
[0060]图12示出了头部60的透视图，其布置在动脉粥样硬化斑块切除设备的驱动轴20的远端，如图1中所示的装置。例如，头部60可具有偏心形状，如图所示，或头部60可以相对于纵向轴线对称。头部60可以包括中间部分62和两个端部部分64、66。中间部分62和端部部分64、66中的每一个可包括延伸贯穿其的孔68，并且孔68可以适于接合驱动轴20。即，孔68的直径70可略小于驱动轴20的外径，以允许摩擦配合。根据以上在图1-10中所述的方法中的一个或多个，头部60可以安装在驱动轴20上。
[0061]头部的中间部分62可包括基本上呈圆柱形的且不间断的外表面。即，从图14的末端部观看时，例如，外表面可以基本上是圆形的，并且可以是基本上不中断的(即，例如，在其中没有形成槽)。虽然示出了基本上呈圆柱形且具有圆形横截面的中间部分62，但是，应当理解的是，横截面形状可以是椭圆形，卵形，长圆形，或以其他方式成形，以增加和/或控制由头部60提供的离心水平。在一些实施方案中，可以在头部60的中间部分62的外表面上设置研磨纹理。
[0062]孔68可以设置成延伸穿过中间部分，且可包括纵向轴线72，如图14所示，纵向轴线72可以偏离中间部分62的纵向轴线74。这样，中间部分62的重心可以偏离孔68的轴线72，因此，当驱动轴20旋转时，头部60遵循具有直径的旋转路径，并允许头部60有效地通过容器(其直径大于头部的外径或尺寸)。在其他实施方案中，孔68的轴线72可以与中间部分62的轴线74对准，使得该孔68与中间部分62同心。在这些实施方案中，可以设置几何对称的头部，头部60的构造材料可能从一个部分到另一个部分发生变化。因此，头部60