1a的厚度方向平行的上下方向上，插棒3a以在其整体高度(上下范围)的中间部夹着第一拉链带21a的方式固定。换言之，第一拉链带21a的宽度方向上的第二拉链带21b侧的端部埋设在插棒3a中。
[°037]如图1?图4所不，本发明的第一实施方式的插座3b具有:座棒31，其相对于沿前后方向延伸的插棒3a的前部而在左右方向的一个方向(第二拉链带21b侧)上平行地排列；和插座体32，其具有供插棒3a的后部插入的插棒孔42。并且，在插座体32的前表面、且在左右方向上的与上述一个方向为相反侧的方向(第一拉链带21a侧)的部分上形成有插棒孔42，并在该插座体32的前表面、且在左右方向上的第二拉链带21b侧的部分上以向前方突出的状态接合有座棒31。
[0038]在前后方向上，插座3b固定在第二拉链带21b的后端部上，更具体地，相对于链牙列隔开间隔地固定在后方。另外，在左右方向上，插座3b固定在第二拉链带21b的宽度方向上的第一拉链带21a侧的端部。并且在上下方向上，插座3b(座棒31以及插座体32)以在其整体高度(上下范围)的中间部夹着第二拉链带21b的方式固定。换言之，第二拉链带21b的宽度方向上的第二拉链带21b侧的端部埋设在座棒31和插棒32中。
[0039]座棒31具有:沿前后延伸的座棒主体部31a;和卡定部31b，其从座棒主体部31a的左右侧面中插棒3a用的第一拉链带21a侧的面中的前端部，向着插棒孔42的前方以横向突出。卡定部31b形成在座棒31的整体高度的中间部。此外，在插棒3a的左右侧面中座棒31用的第二拉链带21b侧的面中的前端部上，凹陷地形成有收纳卡定部31b的卡定槽部31c。
[0040]插座体32是具有上下左右前后面的六面体。此外，各面在图示例中形成为平面状。平面状不仅包括平面，还包括以圆弧状弯曲的面(以圆弧状鼓出的面以及以圆弧状凹入的面)。例如上表面以及下表面在图示例中成为以圆弧状弯曲的面中的鼓出的面(更具体地，例如上表面是以从整个宽度的两端向着中间逐渐变高的方式鼓出的面)。另外，插座体32在左右侧面中的第一拉链带21a侧的侧面上具有供第一拉链带21a插入的拉链带槽41。拉链带槽41是沿前后方向延伸且使前方开口并使后方封闭的槽。相对于该拉链带槽41而在第二拉链带21b侧连通有插棒孔42，该插棒孔42的前方开口。另一方面，在插棒孔42的后方，第一拉链带21a侧是封闭的，并且第二拉链带21b侧是贯通的。
[0041 ]插座体32具有:延伸壁33，其从座棒31的后端向后方延伸;第一主体壁34以及第二主体壁35，其从延伸壁33的上下两端部向左右方向上的第一拉链带21a侧平行地突出；接合壁36，其将第一主体壁34以及第二主体壁35中的第一拉链带21a侧的端部在彼此的前后方向的全长中的后端部接合;和槽壁37、37，其从第一主体壁34以及第二主体壁35中的第一拉链带21a侧的端部以隔着形成在第一主体壁34以及第二主体壁35之间的上下间隔的方式突出。并且，形成在上下槽壁37、37之间的空间成为拉链带槽41。顺带说明，图示例的各槽壁37在第一主体壁34以及第二主体壁35的前后方向的全长中形成在与接合壁36相比靠前方的整个范围内。因此接合壁36与上下槽壁37的后方连续。另外，本实施方式的插座3b是上下对称形状，因此拉链带槽41配置在插座3b的整体高度的中间部。
[0042]延伸壁33是截面矩形的棒状。另外，在图示例中，延伸壁33的左右宽度比座棒31形成得宽，延伸壁33的左右侧面中的第一拉链带21a侧的面(插棒孔42侧的面)与座棒31的所对应的面形成为大致同一面状，并且延伸壁33的左右侧面中的第二拉链带21b侧的面与座棒31相比向侧方突出。延伸壁33的上下宽度与座棒31的上下宽度相同。此外，从延伸壁33的上下两端向侧方突出的第一主体壁34以及第二主体壁35都是板状。
[0043]接合壁36具有:槽封闭部36a，其将拉链带槽41的后方封闭；和孔封闭部36b，其将插棒孔42的后方中的第一拉链带21a侧封闭。因此，由接合壁36(孔封闭部36b)、延伸壁33、第一主体壁34和第二主体壁35所包围的空间成为供树脂成形用的第一滑块(在图1中未图示)插入的滑块孔43，并且滑块孔43与插棒孔42连通。接合壁36的侧面是插座体32的左右侧面中的拉链带槽41侧的面，且是形成拉链带槽41的延伸方向后方以及上下槽壁37的延伸方向后方的侧面，在这种接合壁36的侧面上形成有浇口残痕36c。
[0044]浇口残痕36c位于接合壁36(槽封闭部36a)中的第一拉链带21a侧的面上，并形成在拉链带槽41的延伸方向后方，换言之形成在拉链带槽41的槽宽范围W的后方。另外，在前后方向上，浇口残痕36c形成在接合壁36的前端部。换言之浇口残痕36c位于插座体32的左右侧面中的拉链带槽41侧的面上，并形成在对拉链带槽41的延伸方向后方形成的侧面的前端部上。更具体地，浇口残痕36c的前端与接合壁36的前端一致。另外，在上下方向上，浇口残痕36c的中心与槽宽范围W的正中间点一致。顺带说明，虽然在图示例中浇口残痕36c成为与接合壁36中的第一拉链带21a侧的面为同一面状的圆形的区域，但并不限定于此，能够根据成形过程而成为凹陷、或成为小突起。
[0045]上述的本发明的第一实施方式的插座3b使浇口残痕36c不容易引人注目。其第一理由在于，在作为昏暗空间部的拉链带槽41的延伸方向后方具有浇口残痕36c。另外，第二理由在于，浇口残痕36c的中心与槽宽范围W的正中间点一致，拉链带槽41和浇口残痕36c具有一体感。并且，其第三理由在于，浇口残痕36c的前端与接合壁36的前端一致，拉链带槽41和浇口残痕36c具有一体感。
[0046]如图5所示，本发明的第二实施方式的插座3b与第一实施方式的插座3b的不同点在于，插座体32的左右侧面中的插棒3a用的第一拉链带2 Ia侧的面在拉链带槽41的延伸方向后方具有与各槽壁37相比凹陷(更具体地，凹陷为层差状)的侧面凹部36d，并且在各槽壁37的部分(沿着拉链带槽41的部分)上以及在侧面凹部36d的周边部分(在图中是沿着侧面凹部36d的上下的部分)上具有平面状部38。
[0047]在上下方向上，侧面凹部36d相对于拉链带槽41的槽宽范围W的整体范围而形成。在前后方向上，侧面凹部36d在接合壁36的前后长度的全长范围内形成，因此侧面凹部36d的前方开口，侧面凹部36d和拉链带槽41连通。并且，浇口残痕36c形成在侧面凹部36d的底面(即第一拉链带21a侧的面)上。另外，浇口残痕36c的前端与侧面凹部36d的前端一致。并且在上下方向上，浇口残痕36c的中心与侧面凹部36d的整体高度的中间点一致，其中，侧面凹部36d具有与槽宽范围W相同的上下宽度。
[0048]平面状部38是平面状的部分，平面状如上所述不仅包括平面，还包括以圆弧状弯曲的面(以圆弧状鼓出的面以及以圆弧状凹入的面)。
[0049]上述本发明的第二实施方式的插座3b以使侧面凹部36d与拉链带槽41连通的方式形成，因此产生了拉链带槽41和侧面凹部36d的一体感，恰好使得侧面凹部36d被视觉辨认为拉链带槽41的一部分。并且在上下方向上，侧面凹部36d与拉链带槽41的槽宽范围W的整体范围对应地形成，因此更加提升拉链带槽41和侧面凹部36d的一体感。另外，在拉链带槽41和侧面凹部36d的上下具有平面状部38，因此成为如三条线那样的样式。因此，形成在侧面凹部36d上的浇口残痕36c不容易引人注目。
[0050]上述本发明的第一以及第二实施方式的插座3b的制造方法使用以树脂为原料的注塑成形。以下说明第二实施方式的插座3b的制造方法。如图6所示，在该制造方法中所使用的注塑成形模具具有:固定模具5;以能够相对于固定模具5沿上下方向往复移动的方式被支承的可动模具6;和能够相对于固定模具5沿前后方向往复移动的第一滑块7以及第二滑块8。
[0051]注塑成形模具在合模状态下形成有:与插座3b的形状对应的作为空间部的型腔11;浇口 12，其构成与浇口残痕36c连接的浇口树脂部12r的外形，并作为与型腔11连通的通路;和作为与浇口 12连通的通路的流道13。
[0052]型腔11具有:使座棒31的外形成形的座棒凹部31x;使插座体32的外形中的外表面(即六个面)成形的插座体凹部32x;和使插座体32的外形中的内表面成形的凸部。
[0053]插座体凹部32x的构成包括:延伸壁凹部33x，其使延伸壁33的外表面(插座体32的左右侧面中的第二拉链带21b侧的面以及插座体32的前表面的一部分以及插座体32的后表面的一部分)成形;第一主体壁凹部34x以及第二主体壁凹部35x，其分别使第一主体壁34以及第二主体壁35的外表面成形;接合壁凹部36x，其使接合壁36的外表面(插座体32的后表面的一部分以及侧面的一部分)成形;和槽壁凹部37x，其使槽壁37的外表面(插座体32的侧面的一部分)成形。此外，在图6中未图示第一主体壁凹部34x。
[0054]凸部具有:使拉链带槽41成形的拉链带槽凸部41x;使插棒孔42成形的插棒孔凸部42x(参照图8);和使滑块孔43成形的滑块孔凸部43x。
[0055]在本实施例中，形成在成为产品的插座3b上的分模线位于插座3b的整体高度的中间