，流程实现自动转换。往加药罐I添加水量。打开储水罐出口电动阀7，保持储药罐出口电动阀8关闭，若选用加液主栗线路，则保持加液栗进口控制闸门一 10、加液主栗出口控制闸门14、防故障闸门一 18处于开启状态，加液副栗线路备用，电动三通阀二 21通向补液主管29，变频器自动调节加液主栗12的排量，在一定的时间内补充到加药罐I设定的液位。往加药罐添加的药量通过液位计108将液位信号反馈给PLC，达规定的液位后立即停栗，关闭储水罐出口电动阀7，打开储药罐出口电动阀8，再次启动加液主栗12开始输送药品，同时开启搅拌栗30 ο加药罐I中的水和药品加入到位之后，关闭加液主栗线路，搅拌栗30保持转动，电动三通阀一20转向涡轮流量计22，电动三通阀二21保持原状，上栗加药控制电动阀二26打开，开启通往三相分离器的总机关控制闸门24，加液副栗13启动，开始对原油进行加药。采集涡轮流量计22数据，控制电机的转速，确保加药时间。加药罐I液位降至距离底端1cm的时候停栗，电动三通阀一20恢复原来方向，朝向加药罐I，重复前述加药操作，为了保证设备的运转，可以交替使用加液主栗线路和加液副栗线路。
[0041]在上述生产过程中，只需要工人输入相关参数，设定报警值，其他工艺均可由系统自动完成，工人在室内进行监控即可，无需接触药品，减少安全隐患，减轻人员负担，实现加药过程远程操控，无人值守。
[0042]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明并不局限于上述方式，在不脱离本发明原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，包括控制中心、加药罐、热水循环闸门、储水罐、储水罐磁悬浮液位计、储药罐、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液栗进口压力变送控制器、加液栗进口控制闸门一、加液栗进口控制闸门二、加液主栗、加液副栗、加液主栗出口控制闸门、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、涡轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上栗加药控制电动阀一、上栗加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、补液主管、补液副管、搅拌栗； 所述热水循环闸门连接储水罐和储药罐，储水罐和储药罐分别设置储水罐磁悬浮液位计和储药罐磁悬浮液位计;所述储水罐出口连接的储水罐出口电动阀和储药罐出口连接的储药罐出口电动阀出口端并联至加液栗进口压力变送控制器;所述加液栗进口压力变送控制器出口端分别依次连接加液栗进口控制闸门一、加液主栗、加液主栗出口控制闸门、单向流动阀二、防故障闸门一、电动三通阀二和加液栗进口控制闸门二、加液副栗、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、防故障闸门二、电动三通阀一； 所述加药罐上端设置搅拌栗，加药罐分别通过补液主管和补液副管连接电动三通阀一和电动三通阀二，然后并连至涡轮流量计，再依次连接流量计单向控制阀和总机关控制闸门； 所述控制中心通过电路连接热水循环闸门、储水罐磁悬浮液位计、储药罐磁悬浮液位计、储水罐出口电动阀、储药罐出口电动阀、加液栗进口压力变送控制器、加液栗进口控制闸门一、加液栗进口控制闸门二、加液主栗、加液副栗、加液主栗出口控制闸门、加液副栗出口控制闸门、单向流动阀一、单向流动阀二、防故障闸门一、防故障闸门二、电动三通阀一、电动三通阀二、祸轮流量计、流量计单向控制阀、总机关控制闸门、上栗加药控制电动阀一、上栗加药控制电动阀二、加药罐出口控制闸门、搅拌栗，各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令，同时采集并上传各元件的数据。2.根据权利要求1所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，所述加药罐包括热水循环进口、热水循环出口、补药口、补水口、搅拌栗连接端、搅拌栗传动轴、搅拌叶轮、液位计、热水循环管、液位计浮球、罐体;所述热水循环管沿罐体内壁分布，两端分别连接罐体侧面底部的热水循环进口和热水循环出口；罐体另一侧设有液位计，液位计内设有液位计浮球;罐体上端两侧设有补药口和补水口，分别连接补液副管和补液主管;罐体上端中部设有搅拌栗连接端，搅拌栗传动轴穿过搅拌栗连接端，上端连接搅拌栗，下端设有搅拌叶轮； 所述控制中心通过电路连接加药罐内的热水循环进口、热水循环出口、补药口、补水口、搅拌栗连接端、搅拌栗传动轴、搅拌叶轮、液位计;各元件均在控制中心设有控制点位，用于开启和管壁各元件，下送控制中心的指令，同时采集并上传各元件的数据。3.根据权利要求2所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，所述搅拌叶轮的数量为2组。4.根据权利要求2所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，所述加药罐为1.5立方米的正方体罐，热水循环管采用20#60 X 3.5无缝钢管和整个供暖系统连接;热水循环管采用双盘管，热水循环进口从罐低绕一周，延伸至1/2罐高处再沿罐体内壁环绕一圈，然后返回至热水循环出口；搅拌栗通过搅拌栗传动轴带动搅拌叶轮运转，使纯药品能够被均匀稀释；加药罐的补药口、补水口和搅拌栗连接端均采用橡胶圈密封;加药罐内侧采用HCC加强级内防腐，外侧采用岩棉板加锌皮实现保温。5.根据权利要求1所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，所述储水罐和储药罐尺寸均为Im XlmXlm,两罐内侧均采用HCC加强级内防腐，外侧采用岩棉板加锌皮实现保温。6.根据权利要求1所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，所述一种用于原油处理的智能加药系统还包括外部撬装设备，智能加药系统集成于撬装设备中，储药罐和储水罐放置于一端，加药罐I放置于另一端，以此保证重力分布均衡；系统集成于一个撬中，便于转场运输和现场摆放，减少连接设备所需的场地和时间。7.根据权利要求1所述的原油处理远程控制智能加药系统，其特征在于，本发明还提供一种使用本系统的工艺，其操作流程如下: 1)操作人员在控制中心设定所需药、水液位，设定系统工作步骤和各步骤中需要消耗及补充的药品和水； 2)通过开启阀门和加液栗，选择补液主管和补液副管，开启对应的电动三通阀一或电动三通阀二，将药品和水分别加入储药罐和储水罐中； 3)打开储水罐到加药罐中的所有阀门，向加药罐加水，完成加水后关闭储水罐出口电动阀并打开储药罐出口电动阀，向加药罐加药，完成加药后，开启搅拌栗进行搅拌，达到所需液位和浓度后停止搅拌； 4)将配置好的药剂栗向总机关控制闸门，对原油进行处理。
【专利摘要】本发明公开了一种原油处理远程控制智能加药系统及工艺，包括加药罐、储水罐、储水罐磁悬浮液位计、储药罐、储药罐磁悬浮液位计、加液泵进口压力变送控制器、加液主泵、加液副泵、涡轮流量计、补液主管、补液副管、搅拌泵以及各阀门和外部撬装设备；储药罐和储水罐通过管线连接加药罐，加药罐通过管线输送药剂到原油处理设备，在管线中设置压力变送控制器、泵、各阀门和各液位计等，特别是通过控制两个电动三通阀实现液流换向，改变加药工艺。本发明能实现自动化智能加药，减少工人劳动量，降低长期接触化学产品的风险，药剂搅拌均匀，增设备用线路提高系统安全系数，通过阀门的设置减少泵数，实现整个流程的真正的自动、智能和远程控制的要求。
【IPC分类】E21B43/34
【公开号】CN105649600
【申请号】
【发明人】吕栋梁, 何娟, 唐海, 邱志利, 陈霁云, 尹昭云
【申请人】西南石油大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月10日